CN114291927A - 乙炔清净废水中氨氮快速清净处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了乙炔清净废水中氨氮快速清净处理装置，包括罐体，罐体的外侧固定安装有支环，支环的顶部设置有液氯泵，罐体的顶部连通有排气管，罐体的顶部连通有导气管，罐体的顶部连通有酸碱物质自动加入机构，罐体的顶部设置有水泵，水泵的输入端连通有进入管。通过设置的螺杆，在排出内部时，首先转动螺杆，使得锥环脱离锥块内部，解除限位，内部余液通过排出管导流到收集机构内部，在弯折搅拌杆的转动搅动作用下，集中在锥块的外侧，而后可以通过排料口进行排出到剩余液体和固体物进行排出收集，增加了排放的洁净程度，两个排放设计可以使其适应不同浓度和不同含量的废水处理，增加了整体处理的效率。

Description

乙炔清净废水中氨氮快速清净处理装置

技术领域

本发明属于乙炔生产技术领域，具体涉及乙炔清净废水中氨氮快速清净处理装置。

背景技术

乙炔最简单的炔烃，易燃气体，在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在加压液化后贮存或运输，难溶于水，易溶于丙酮，在15℃和总压力为15大气压时，在丙酮中的溶解度为237克／升，溶液是稳定的，因此，工业上是在装满石棉等多孔物质的钢桶或钢罐中，使多孔物质吸收丙酮后将乙炔压入，以便贮存和运输，氨氮是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮，动物性有机物的含氮量一般较植物性有机物为高。同时，人畜粪便中含氮有机物很不稳定，容易分解成氨。因此，水中氨氮含量增高时指以氨或铵离子形式存在的化合氮。

在乙炔的生产制备过程中，对于乙炔生产用的清净工序后所产生的废水，里面含有一定量的氨氮游离，如果此时直排则会对环境造成一定的富氧化和水土酸碱化，会对环境造成较难修复的负面影响，常用的手段是去除氨氮游离物，而现有的去除手段一般较为缓慢，难以配合其他生产步骤，因而造成一定的处理效率较慢，基于此我们提出乙炔清净废水中氨氮快速清净处理装置，用以配合其他处理步骤进行快速去除氨氮。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供乙炔清净废水中氨氮快速清净处理装置，解决了现有的去除手段一般较为缓慢，难以配合其他生产步骤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：乙炔清净废水中氨氮快速清净处理装置，包括罐体，所述罐体的外侧固定安装有支环，所述支环的顶部设置有液氯泵，所述罐体的顶部连通有排气管，所述罐体的顶部连通有导气管，所述罐体的顶部连通有酸碱物质自动加入机构，所述罐体的顶部设置有水泵，所述水泵的输入端连通有进入管，所述水泵的输出端连通有两个连接管，两个所述连接管的另一端连通有雾化喷头，所述罐体的两侧均套接有连通管，所述连通管的一端连通有软管，所述软管的另一端连通有液滴喷头，所述液滴喷头的一侧铰接有液压伸缩杆，所述罐体的顶部设置有电机，所述电机的底部设置有转轴，所述转轴的外侧固定安装有若干搅拌轴，所述转轴外侧的底部固定安装有若干弯折搅拌杆，所述罐体的内部固定安装有十字板，所述十字板顶部的一侧设置有温度传感器，所述十字板顶部的另一侧设置有PH值监测器，所述罐体内腔的底部固定安装有锥块，所述锥块的内部设置有加热器，所述锥块中间部的内部固定安装有十字架，所述十字架的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端活动安装有锥环，所述锥环的外侧固定安装有橡胶环，所述罐体的底端连通有排出管，所述罐体的一侧连通有排料口，所述罐体的底部固定安装有四个支腿。

优选的，所述液氯泵的输入端连通有导入管，所述液氯泵的输出端通过管道与连通管相连通。

通过采用上述技术方案，优点在于将液氯泵的输入端连通液氯保存机构，液氯泵将液氯通过管道抽送到连通管内，经过连通管进入软管和液滴喷头内部。

优选的，所述进入管远离水泵的一端固定安装有密封环，所述进入管远离水泵一端的内部设置有螺纹槽。

通过采用上述技术方案，优点在于可以将管道便捷的安装和使用，增加了可拆卸可以根据实际情况进行设置。

优选的，所述雾化喷头位于罐体内腔的顶部，所述液滴喷头的位置和方向与雾化喷头的位置和方向相对应。

通过采用上述技术方案，优点在于使得两种反应物可以最大接触面的接触，增加了融合反应的速率。

优选的，所述液压伸缩杆远离液滴喷头的一端铰接在罐体的内壁。

通过采用上述技术方案，优点在于可以将伸缩位移量改变在液滴喷头的倾斜角度，进行微调。

优选的，所述电机通过支架固定在罐体的顶部，所述转轴通过轴承活动贯穿罐体的顶部和十字板的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于转轴在轴承的支撑下，使得罐体和十字板之间的支撑下更稳定。

优选的，所述锥块的内部设置有连通槽，所述连通槽与排出管相连通，所述锥环的规格尺寸与连通槽的规格尺寸相适配，所述螺杆螺纹吻合贯穿十字架和排出管并延伸至排出管的底部。

通过采用上述技术方案，优点在于使得锥环脱离锥块内部的连通槽，解除限位，内部余液通过排出管导流到收集机构内部。

优选的，所述弯折搅拌杆的规格尺寸与锥块的外侧规格尺寸相适配，所述排料口连通在锥块外侧的底部。

通过采用上述技术方案，优点在于两个排放设计可以使其适应不同浓度和不同含量的废水处理，增加了整体处理的效率。

优选的，所述排气管、导气管和排料口的内部均设置有阀门。

通过采用上述技术方案，优点在于阀门可以控制不同的机构进行排放，便于进行提升作业效率。

优选的，所述罐体的正面设置有控制面板。

通过采用上述技术方案，优点在于便于增加智能控制的功能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将罐体外侧的相关设备连接不同的作业机构，将排料口和排出管连接下一处理流程，将排气管连接气体收集机构，将导气管连接气体吹出机构，该气体吹出机构可以是添加反应物或者大气，并使进入管连通到乙炔清净废水中，将液氯泵的输入端连通液氯保存机构，而后开始作业，作业时水泵将乙炔清净废水通过连接管抽送至雾化喷头内部，并通过雾化喷头喷出，而后液氯泵将液氯通过管道抽送到连通管内，经过连通管进入软管和液滴喷头内部，该软管为可形变管路，也可被同功能的机构代替，使得间接改变液滴喷头的喷射路径，经过液滴喷头使得液氯和雾化后的废水相接触交融，使得两种反应物可以最大接触面的接触，增加了融合反应的速率，并缩短了反应时间。

2、通过设置的电机，反应时可以启动电机转动，电机转动带动转轴转动，转轴转动带动外侧的搅拌轴和弯折搅拌杆转动，使得融合后的液体可以更高效的接触，并搅拌均匀，接着加热器启动，将内部混合液体进行加热使之保持到一定的最佳反应温度，而后通过PH值监测器和温度传感器控制内侧的加热功率和温度，并根据及时反映出的PH值进行控制酸碱物质自动加入机构，添加到罐体内部对应的酸碱物质，使得混合液内部的PH值保持在6-8之间，反应后所生成的气体通过排气管排出由气体收集机构进行收集，而罐体内部的反应溶液废水中氨氮和液氯的经过计算比例为7.6∶1，便于整体反应更完善，整体反应速率在整个反应过程约1分钟，反应速度快。

3、通过设置的螺杆，在排出内部时，首先转动螺杆，螺杆转动在于排出管和十字架的螺纹吻合连接下可以向上转动移动，该螺纹连接方式类似于螺栓和螺母，进而使得锥环脱离锥块内部，解除限位，内部余液通过排出管导流到收集机构内部，而如果当液体中反应出其他固态颗粒物质时，其在弯折搅拌杆的转动搅动作用下，集中在锥块的外侧，而后可以通过排料口进行排出到剩余液体和固体物进行排出收集，增加了排放的洁净程度，两个排放设计可以使其适应不同浓度和不同含量的废水处理，增加了整体处理的效率。

附图说明

图1为本发明的前视立体外观结构示意图；

图2为本发明的后视立体外观结构示意图；

图3为本发明的前视剖视结构示意图；

图4为本发明的右视剖视结构示意图；

图5为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图6为本发明的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、控制面板；3、支环；4、支腿；5、排料口；6、连通管；7、连接管；8、水泵；9、密封环；10、进入管；11、电机；12、酸碱物质自动加入机构；13、排气管；14、导气管；15、橡胶环；16、十字架；17、液氯泵；18、软管；19、雾化喷头；20、液滴喷头；21、液压伸缩杆；22、转轴；23、PH值监测器；24、十字板；25、锥块；26、螺杆；27、排出管；28、加热器；29、弯折搅拌杆；30、温度传感器；31、搅拌轴；32、锥环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，乙炔清净废水中氨氮快速清净处理装置，包括罐体1，罐体1的外侧固定安装有支环3，支环3的顶部设置有液氯泵17，罐体1的顶部连通有排气管13，罐体1的顶部连通有导气管14，罐体1的顶部连通有酸碱物质自动加入机构12，罐体1的顶部设置有水泵8，水泵8的输入端连通有进入管10，水泵8的输出端连通有两个连接管7，两个连接管7的另一端连通有雾化喷头19，罐体1的两侧均套接有连通管6，连通管6的一端连通有软管18，软管18的另一端连通有液滴喷头20，液滴喷头20的一侧铰接有液压伸缩杆21，罐体1的顶部设置有电机11，电机11的底部设置有转轴22，转轴22的外侧固定安装有若干搅拌轴31，转轴22外侧的底部固定安装有若干弯折搅拌杆29，罐体1的内部固定安装有十字板24，十字板24顶部的一侧设置有温度传感器30，十字板24顶部的另一侧设置有PH值监测器23，罐体1内腔的底部固定安装有锥块25，锥块25的内部设置有加热器28，锥块25中间部的内部固定安装有十字架16，十字架16的内侧螺纹连接有螺杆26，螺杆26的顶端活动安装有锥环32，锥环32的外侧固定安装有橡胶环15，罐体1的底端连通有排出管27，罐体1的一侧连通有排料口5，罐体1的底部固定安装有四个支腿4。

上述技术方案的工作原理如下：

作业时水泵8将乙炔清净废水通过连接管7抽送至雾化喷头19内部，并通过雾化喷头19喷出，而后液氯泵17将液氯通过管道抽送到连通管6内，经过连通管6进入软管18和液滴喷头20内部，经过液滴喷头20使得液氯和雾化后的废水相接触交融，使得两种反应物可以最大接触面的接触，增加了融合反应的速率，并缩短了反应时间，而后启动电机11转动，电机11转动带动转轴22转动，转轴22转动带动外侧的搅拌轴31和弯折搅拌杆29转动，使得融合后的液体可以更高效的接触，并搅拌均匀，接着加热器28启动，将内部混合液体进行加热使之保持到一定的最佳反应温度，而后通过PH值监测器23和温度传感器30控制内侧的加热功率和温度，并根据及时反映出的PH值进行控制酸碱物质自动加入机构12，添加到罐体1内部对应的酸碱物质，使得混合液内部的PH值保持在6-8之间，反应后所生成的气体通过排气管13排出由气体收集机构进行收集，而罐体1内部的反应溶液废水中氨氮和液氯的经过计算比例为7.6∶1，便于整体反应更完善，整体反应速率在整个反应过程约1分钟，反应速度快，在反应的过程中可能因为废水中的物质而反应生成三氯化氮和硝酸盐。

在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，液氯泵17的输入端连通有导入管，液氯泵17的输出端通过管道与连通管6相连通。

将液氯泵17的输入端连通液氯保存机构，液氯泵17将液氯通过管道抽送到连通管6内，经过连通管6进入软管18和液滴喷头20内部，该软管18为可形变管路，也可被同功能的机构代替，使得间接改变液滴喷头20的喷射路径。

在另外一个实施方案中，如图2和图4所示，进入管10远离水泵8的一端固定安装有密封环9，进入管10远离水泵8一端的内部设置有螺纹槽。

密封环9和螺纹槽的设置使得进入管10在连接废水的存储机构时，可以将管道便捷的安装和使用，增加了可拆卸可以根据实际情况进行设置。

在另外一个实施方案中，如图3所示，雾化喷头19位于罐体1内腔的顶部，液滴喷头20的位置和方向与雾化喷头19的位置和方向相对应。

乙炔清净废水通过雾化喷头19喷出，经过液滴喷头20使得液氯和雾化后的废水相接触交融，使得两种反应物可以最大接触面的接触，增加了融合反应的速率。

在另外一个实施方案中，如图3和图6所示，液压伸缩杆21远离液滴喷头20的一端铰接在罐体1的内壁。

液压伸缩杆21在控制伸缩时，可以将伸缩位移量改变在液滴喷头20的倾斜角度，进行微调，便于契合与雾化喷头19喷出液体相吻合。

在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，电机11通过支架固定在罐体1的顶部，转轴22通过轴承活动贯穿罐体1的顶部和十字板24的内部。

电机11获得转动力矩，电机11转动带动转轴22转动，转轴22转动带动外侧的搅拌轴31和弯折搅拌杆29转动，使得融合后的液体可以更高效的接触，转轴22在轴承的支撑下，使得罐体1和十字板24之间的支撑下更稳定。

在另外一个实施方案中，如图3-图5所示，锥块25的内部设置有连通槽，连通槽与排出管27相连通，锥环32的规格尺寸与连通槽的规格尺寸相适配，螺杆26螺纹吻合贯穿十字架16和排出管27并延伸至排出管27的底部。

在排出内部时，首先转动螺杆26，螺杆26转动在于排出管27和十字架16的螺纹吻合连接下可以向上转动移动，该螺纹连接方式类似于螺栓和螺母，进而使得锥环32脱离锥块25内部的连通槽，解除限位，内部余液通过排出管27导流到收集机构内部。

在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，弯折搅拌杆29的规格尺寸与锥块25的外侧规格尺寸相适配，排料口5连通在锥块25外侧的底部。

如果当液体中反应出其他固态颗粒物质时，其在弯折搅拌杆29的转动搅动作用下，集中在锥块25的外侧，而后可以通过排料口5进行排出到剩余液体和固体物进行排出收集，增加了排放的洁净程度，两个排放设计可以使其适应不同浓度和不同含量的废水处理，增加了整体处理的效率。

在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，排气管13、导气管14和排料口5的内部均设置有阀门。

阀门可以控制不同的机构进行排放，便于进行提升作业效率，如导气管14和排料口5的阀门打开向罐体1内部吹气，增加气压，增加排料的速度，使用效果好。

在另外一个实施方案中，如图1所示，罐体1的正面设置有控制面板2。

控制面板2的输入端通过导线与PH值监测器23和温度传感器30的输出端电性连接，控制面板2的输出端通过导线与水泵8、电机11、酸碱物质自动加入机构12、液氯泵17、液压伸缩杆21和加热器28的输入端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：作业前，作业人员首先通过将罐体1外侧的相关设备连接不同的作业机构，将排料口5和排出管27连接下一处理流程，将排气管13连接气体收集机构，将导气管14连接气体吹出机构，该气体吹出机构可以是添加反应物或者大气，并使进入管10连通到乙炔清净废水中，将液氯泵17的输入端连通液氯保存机构，而后开始作业，作业时水泵8将乙炔清净废水通过连接管7抽送至雾化喷头19内部，并通过雾化喷头19喷出，而后液氯泵17将液氯通过管道抽送到连通管6内，经过连通管6进入软管18和液滴喷头20内部，该软管18为可形变管路，也可被同功能的机构代替，使得间接改变液滴喷头20的喷射路径，经过液滴喷头20使得液氯和雾化后的废水相接触交融，使得两种反应物可以最大接触面的接触，增加了融合反应的速率，并缩短了反应时间，而后启动电机11转动，电机11转动带动转轴22转动，转轴22转动带动外侧的搅拌轴31和弯折搅拌杆29转动，使得融合后的液体可以更高效的接触，并搅拌均匀，接着加热器28启动，将内部混合液体进行加热使之保持到一定的最佳反应温度，而后通过PH值监测器23和温度传感器30控制内侧的加热功率和温度，并根据及时反映出的PH值进行控制酸碱物质自动加入机构12，添加到罐体1内部对应的酸碱物质，使得混合液内部的PH值保持在6-8之间，反应后所生成的气体通过排气管13排出由气体收集机构进行收集，而罐体1内部的反应溶液废水中氨氮和液氯的经过计算比例为7.6∶1，便于整体反应更完善，整体反应速率在整个反应过程约1分钟，反应速度快，在反应的过程中可能因为废水中的物质而反应生成三氯化氮和硝酸盐，在排出内部时，首先转动螺杆26，螺杆26转动在于排出管27和十字架16的螺纹吻合连接下可以向上转动移动，该螺纹连接方式类似于螺栓和螺母，进而使得锥环32脱离锥块25内部，解除限位，内部余液通过排出管27导流到收集机构内部，而如果当液体中反应出其他固态颗粒物质时，其在弯折搅拌杆29的转动搅动作用下，集中在锥块25的外侧，而后可以通过排料口5进行排出到剩余液体和固体物进行排出收集，增加了排放的洁净程度，两个排放设计可以使其适应不同浓度和不同含量的废水处理，增加了整体处理的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.乙炔清净废水中氨氮快速清净处理装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的外侧固定安装有支环（3），所述支环（3）的顶部设置有液氯泵（17），所述罐体（1）的顶部连通有排气管（13），所述罐体（1）的顶部连通有导气管（14），所述罐体（1）的顶部连通有酸碱物质自动加入机构（12），所述罐体（1）的顶部设置有水泵（8），所述水泵（8）的输入端连通有进入管（10），所述水泵（8）的输出端连通有两个连接管（7），两个所述连接管（7）的另一端连通有雾化喷头（19），所述罐体（1）的两侧均套接有连通管（6），所述连通管（6）的一端连通有软管（18），所述软管（18）的另一端连通有液滴喷头（20），所述液滴喷头（20）的一侧铰接有液压伸缩杆（21），所述罐体（1）的顶部设置有电机（11），所述电机（11）的底部设置有转轴（22），所述转轴（22）的外侧固定安装有若干搅拌轴（31），所述转轴（22）外侧的底部固定安装有若干弯折搅拌杆（29），所述罐体（1）的内部固定安装有十字板（24），所述十字板（24）顶部的一侧设置有温度传感器（30），所述十字板（24）顶部的另一侧设置有PH值监测器（23），所述罐体（1）内腔的底部固定安装有锥块（25），所述锥块（25）的内部设置有加热器（28），所述锥块（25）中间部的内部固定安装有十字架（16），所述十字架（16）的内侧螺纹连接有螺杆（26），所述螺杆（26）的顶端活动安装有锥环（32），所述锥环（32）的外侧固定安装有橡胶环（15），所述罐体（1）的底端连通有排出管（27），所述罐体（1）的一侧连通有排料口（5），所述罐体（1）的底部固定安装有四个支腿（4）。

2.根据权利要求1所述的乙炔清净废水中氨氮快速清净处理装置，其特征在于：所述液氯泵（17）的输入端连通有导入管，所述液氯泵（17）的输出端通过管道与连通管（6）相连通。

3.根据权利要求1所述的乙炔清净废水中氨氮快速清净处理装置，其特征在于：所述进入管（10）远离水泵（8）的一端固定安装有密封环（9），所述进入管（10）远离水泵（8）一端的内部设置有螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的乙炔清净废水中氨氮快速清净处理装置，其特征在于：所述雾化喷头（19）位于罐体（1）内腔的顶部，所述液滴喷头（20）的位置和方向与雾化喷头（19）的位置和方向相对应。

5.根据权利要求1所述的乙炔清净废水中氨氮快速清净处理装置，其特征在于：所述液压伸缩杆（21）远离液滴喷头（20）的一端铰接在罐体（1）的内壁。

6.根据权利要求1所述的乙炔清净废水中氨氮快速清净处理装置，其特征在于：所述电机（11）通过支架固定在罐体（1）的顶部，所述转轴（22）通过轴承活动贯穿罐体（1）的顶部和十字板（24）的内部。

7.根据权利要求1所述的乙炔清净废水中氨氮快速清净处理装置，其特征在于：所述锥块（25）的内部设置有连通槽，所述连通槽与排出管（27）相连通，所述锥环（32）的规格尺寸与连通槽的规格尺寸相适配，所述螺杆（26）螺纹吻合贯穿十字架（16）和排出管（27）并延伸至排出管（27）的底部。

8.根据权利要求1所述的乙炔清净废水中氨氮快速清净处理装置，其特征在于：所述弯折搅拌杆（29）的规格尺寸与锥块（25）的外侧规格尺寸相适配，所述排料口（5）连通在锥块（25）外侧的底部。

9.根据权利要求1所述的乙炔清净废水中氨氮快速清净处理装置，其特征在于：所述排气管（13）、导气管（14）和排料口（5）的内部均设置有阀门。

10.根据权利要求1所述的乙炔清净废水中氨氮快速清净处理装置，其特征在于：所述罐体（1）的正面设置有控制面板（2）。

Images