CN114956281A - 一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备，属于选矿技术领域，包括浓缩外罐，浓缩外罐顶部连接有螺旋式絮凝组件和搅拌组件；螺旋式絮凝组件包括螺旋式导料组件和螺旋式喷药组件，螺旋式导料组件与浓缩外罐连接，螺旋式导料组件与螺旋式喷药组件；浓缩外罐还连接有水循环结构；浓缩外罐内壁固定有支撑环，浓缩内罐内壁固定连接有浓缩内罐；通过上述方式，本发明螺旋式絮凝组件延长絮凝剂与微细粒尾矿接触时间，避免絮凝剂与浓缩内罐内的水接触，避免浓缩内罐内的水对絮凝剂进行稀释，利于絮凝剂与微细粒尾矿充分接触反应，利于快速絮凝处理。

Description

一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备。
背景技术
微细粒尾矿通过分选设备分选处理，微细粒尾矿分选后需要通过絮凝沉降设备进行浓缩絮凝处理。
现在絮凝沉降设备的絮凝剂直接添加到浓缩内罐内，浓缩内罐内的水对絮凝剂进行稀释处理，不利于絮凝剂与微细粒尾矿充分接触，不利于絮凝剂与微细粒尾矿充分接触反应，不利于快速絮凝处理，同时，絮凝沉降设备未设计水循环结构，不利于水资源利用。
基于此，本发明设计了一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备以解决上述问题。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备，包括浓缩外罐，所述浓缩外罐顶部连接有螺旋式絮凝组件和搅拌组件；
所述螺旋式絮凝组件包括螺旋式导料组件和螺旋式喷药组件，所述螺旋式导料组件与浓缩外罐连接，所述螺旋式导料组件与螺旋式喷药组件连接；
所述浓缩外罐还连接有水循环结构；
所述浓缩外罐内壁固定有支撑环，所述浓缩内罐内壁固定连接有浓缩内罐。
更进一步的，所述螺旋式导料组件包括锥形螺纹导料槽、进浆斗、进水管和分散孔，所述锥形螺纹导料槽安装于浓缩外罐顶部，所述锥形螺纹导料槽最上端固定连接有进浆斗，所述进浆斗底部均匀开设有分散孔，所述锥形螺纹导料槽进液端固定有进水管，所述进水管与动力水源连接。
更进一步的，所述螺旋式喷药组件包括锥形螺纹喷管和絮凝剂进料管，所述絮凝剂进料管与动力絮凝剂连接，所述絮凝剂进料管出液端固定连接有锥形螺纹喷管，所述锥形螺纹喷管设于锥形螺纹导料槽上侧外端。
更进一步的，所述搅拌组件包括第一安装架、驱动电机、第二连接轴、第二直刮板和第二横板，第一安装架安装于浓缩外罐顶部，所述第一安装架顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿第一安装架后固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴外壁等间距固定有第二横板，所述第二横板外壁固定连接有第二直刮板。
更进一步的，所述水循环结构包括出水管、循环泵、回流管和液位感应器，所述液位感应器安装于浓缩外罐侧壁上，且液位感应器高于支撑环设置，所述循环泵输入端和输出端分别固定有回流管和出水管，所述回流管安装于浓缩外罐侧壁上，所述出水管出液端设于锥形螺纹导料槽进液端。
更进一步的，所述回流管低于液位感应器设置。
更进一步的，所述浓缩内罐下端设有刮料组件。
更进一步的，所述刮料组件与浓缩内罐贴合活动连接。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明螺旋式絮凝组件延长絮凝剂与微细粒尾矿接触时间，避免絮凝剂与浓缩内罐内的水接触，避免浓缩内罐内的水对絮凝剂进行稀释，利于絮凝剂与微细粒尾矿充分接触反应，利于快速絮凝处理。
2、本发明水循环结构便于将浓缩外罐内的清水进行再利用，利于水资源利用。
3、本发明刮料组件在浓缩内罐内转动，刮料组件便于将浓缩内罐沉降的物料排出，且搅拌组件在搅拌絮凝时刮料组件处于静止状态，降低浓缩内罐内沉降的物料发生扰动可能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备主体结构立体图一；
图2为本发明的一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备结构正视图；
图3为本发明的结构左视图；
图4为本发明的结构立体图二；
图5为本发明的结构立体图三；
图6为本发明的沿着图3的A-A方向剖视图；
图7为图5的B处结构放大图；
图8为图6的C处结构放大图。
图中的标号分别代表：
1、浓缩外罐；2、锥形螺纹导料槽；3、第一安装架；4、锥形螺纹喷管；5、驱动电机；6、第二连接轴；7、进浆斗；8、出料管；9、控制阀；10、排料泵；11、出水管；12、循环泵；13、絮凝剂进料管；14、第二安装架；15、进水管；16、回流管；17、支撑环；18、浓缩内罐；19、溢水口；2、斜刮板；21、第一直刮板；22、上转动圆板；23、第二直刮板；24、第二横板；25、第一横板；26、第一连接轴；27、第三安装架；28、下转动圆板；29、分散孔；30、液位感应器；31、第一挡板；32、横杆；33、第二挡板；34、梯形板；35、第四安装架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1、2、3、4、5、6和7示，一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备，包括浓缩外罐1，浓缩外罐1顶部连接有螺旋式絮凝组件和搅拌组件；
螺旋式絮凝组件包括螺旋式导料组件和螺旋式喷药组件，螺旋式导料组件与浓缩外罐1连接，螺旋式导料组件与螺旋式喷药组件连接；
螺旋式导料组件包括锥形螺纹导料槽2、进浆斗7、进水管15和分散孔29，锥形螺纹导料槽2安装于浓缩外罐1顶部，锥形螺纹导料槽2最上端固定连接有进浆斗7，进浆斗7底部均匀开设有分散孔29，锥形螺纹导料槽2进液端固定有进水管15进水管15与动力水源连接；
螺旋式喷药组件包括锥形螺纹喷管4和絮凝剂进料管13，絮凝剂进料管13与动力絮凝剂连接，絮凝剂进料管13出液端固定连接有锥形螺纹喷管4，锥形螺纹喷管4设于锥形螺纹导料槽2上侧外端；
螺旋式絮凝组件延长絮凝剂与微细粒尾矿接触时间，避免絮凝剂与浓缩内罐18内的水接触，避免浓缩内罐18内的水对絮凝剂进行稀释，利于絮凝剂与微细粒尾矿充分接触反应，利于快速絮凝处理。
搅拌组件包括第一安装架3、驱动电机5、第二连接轴6、第二直刮板23和第二横板24，第一安装架3安装于浓缩外罐1顶部，第一安装架3顶部安装有驱动电机5，驱动电机5输出端贯穿第一安装架3后固定连接有第二连接轴6，第二连接轴6外壁等间距固定有第二横板24，第二横板24外壁固定连接有第二直刮板23；
搅拌组件方便浓缩内罐18内上端的物料和絮凝剂进行混合处理，利于继续絮凝处理。
浓缩外罐1内壁固定有支撑环17，浓缩内罐18内壁固定连接有浓缩内罐18；
浓缩内罐18顶部等间距固定有溢水口19；
浓缩外罐1还连接有水循环结构；
锥形螺纹导料槽2侧壁固定连接有第四安装架35，第四安装架35与出水管11、絮凝剂进料管13和进水管15固定连接。
浓缩内罐18下端设有刮料组件；
浓缩内罐18底部连接有排料组件，排料组件包括出料管8、控制阀9和排料泵10，出料管8安装于浓缩内罐18底部，控制阀9安装于控制阀9，控制阀9与排料泵10输入端固定连接，排料泵10输出端通过管道与外界过滤结构连接。
方便将浓缩内罐18内沉降的物料排出。
第一安装架3、浓缩内罐18通过第二安装架14与锥形螺纹导料槽2固定连接，实现锥形螺纹导料槽2支撑。
实施例2
实施例2是对实施例1的进一步改进。
如图2、3和4所示的，水循环结构包括出水管11、循环泵12、回流管16和液位感应器30，液位感应器30安装于浓缩外罐1侧壁上，且液位感应器30高于支撑环17设置，循环泵12输入端和输出端分别固定有回流管16和出水管11，回流管16安装于浓缩外罐1侧壁上，且回流管16低于液位感应器30设置，出水管11出液端设于锥形螺纹导料槽2进液端。
水循环结构便于将浓缩外罐1内的清水进行再利用，利于水资源利用。
实施例3
实施例3是对实施例2的进一步改进。
如图6和8所示的，刮料组件包括斜刮板20、第一直刮板21、上转动圆板22、第一横板25、第一连接轴26、第三安装架27、下转动圆板28、第一挡板31、横杆32、第二挡板33和梯形板34，上转动圆板22安装于第二连接轴6下端，第二挡板33等间距固定有横杆32，横杆32外端通过轴承转动连接有梯形板34，上转动圆板22外侧壁等间距固定有第一挡板31，下转动圆板28外壁等间距固定有与梯形板34配合使用的第二挡板33，下转动圆板28底部固定有第一连接轴26，第一连接轴26外端固定有第一横板25，第一横板25外壁固定有第一直刮板21，第一直刮板21底部固定有斜刮板20，第一连接轴26底部通过轴承与第三安装架27转动连接，第三安装架27安装于浓缩内罐18内壁下端，斜刮板20、第一直刮板21和第二直刮板23均与浓缩内罐18内壁贴合滑动连接。
刮料组件在浓缩内罐18内转动，刮料组件便于将浓缩内罐18沉降的物料排出，且搅拌组件在搅拌絮凝时刮料组件处于静止状态，降低浓缩内罐18内沉降的物料发生扰动可能，减轻浓缩内罐18内沉降的物料对上层物料的影响。
使用时，微细粒尾矿通过螺旋式絮凝组件的螺旋式导料组件的进浆斗7内，进浆斗7底部的分散孔29提升了微细粒尾矿分散度，分散后的微细粒尾矿与锥形螺纹导料槽2的水接触，提升了微细粒尾矿分散度，分散后的微细粒尾矿沿着锥形螺纹导料槽2移动，同时，絮凝剂通过螺旋式喷药组件的絮凝剂进料管13进入锥形螺纹喷管4内，锥形螺纹喷管4沿着锥形螺纹导料槽2对锥形螺纹导料槽2内的微细粒尾矿喷洒絮凝剂，锥形螺纹导料槽2和锥形螺纹喷管4配合延长絮凝剂与微细粒尾矿接触时间，避免絮凝剂与浓缩内罐18内的水接触，避免浓缩内罐18内的水对絮凝剂进行稀释，利于絮凝剂与微细粒尾矿充分接触反应，利于快速絮凝处理；搅拌组件的驱动电机5带动第二连接轴6顺时针转动，第二连接轴6带动第二横板24转动，第二横板24带动第二直刮板23转动，第二直刮板23和第二横板24配合进行搅拌处理，絮凝后的上层水通过溢水口19进入浓缩内罐18外侧，水循环结构的循环泵12通过回流管16抽动至出水管11内，再从出水管11进入锥形螺纹导料槽2内，便于将浓缩外罐1内的清水进行再利用，利于水资源利用；第二连接轴6顺时针转动时第二连接轴6带动刮料组件的上转动圆板22顺时针转动，上转动圆板22通过横杆32带动梯形板34顺时针转动，梯形板34与第二挡板33接触后第二挡板33推动梯形板34沿着横杆32向上转动，使得搅拌絮凝时刮料组件处于静止状态，降低浓缩内罐18内沉降的物料发生扰动可能；排料时，排料组件的控制阀9打开，排料泵10通过出料管8将浓缩内罐18内沉降的物料排出，同时，驱动电机5带动第二连接轴6逆时针转动，第二连接轴6带动上转动圆板22逆时针转动，上转动圆板22带动梯形板34逆时针转动，梯形板34与第一挡板31接触后梯形板34处于竖直状态，竖直状态的梯形板34推动第二挡板33转动，第二挡板33带动下转动圆板28转动，下转动圆板28带动第一连接轴26转动，第一连接轴26带动第一横板25转动，第一横板25带动第一直刮板21和斜刮板20转动，斜刮板20和第一直刮板21在浓缩内罐18内壁处转动，斜刮板20和第一直刮板21将浓缩内罐18内的物料进行刮动，刮料组件在浓缩内罐18内转动，刮料组件便于将浓缩内罐18沉降的物料排出。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备，包括浓缩外罐(1)，其特征在于：所述浓缩外罐(1)顶部连接有螺旋式絮凝组件和搅拌组件；
所述螺旋式絮凝组件包括螺旋式导料组件和螺旋式喷药组件，所述螺旋式导料组件与浓缩外罐(1)连接，所述螺旋式导料组件与螺旋式喷药组件连接；
所述浓缩外罐(1)还连接有水循环结构；
所述浓缩外罐(1)内壁固定有支撑环(17)，所述浓缩内罐(18)内壁固定连接有浓缩内罐(18)。
2.根据权利要求1所述的微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备，其特征在于，所述螺旋式导料组件包括锥形螺纹导料槽(2)、进浆斗(7)、进水管(15)和分散孔(29)，所述锥形螺纹导料槽(2)安装于浓缩外罐(1)顶部，所述锥形螺纹导料槽(2)最上端固定连接有进浆斗(7)，所述进浆斗(7)底部均匀开设有分散孔(29)，所述锥形螺纹导料槽(2)进液端固定有进水管(15)，所述进水管(15)与动力水源连接。
3.根据权利要求2所述的微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备，其特征在于，所述螺旋式喷药组件包括锥形螺纹喷管(4)和絮凝剂进料管(13)，所述絮凝剂进料管(13)与动力絮凝剂连接，所述絮凝剂进料管(13)出液端固定连接有锥形螺纹喷管(4)，所述锥形螺纹喷管(4)设于锥形螺纹导料槽(2)上侧外端。
4.根据权利要求3所述的微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备，其特征在于，所述搅拌组件包括第一安装架(3)、驱动电机(5)、第二连接轴(6)、第二直刮板(23)和第二横板(24)，第一安装架(3)安装于浓缩外罐(1)顶部，所述第一安装架(3)顶部安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端贯穿第一安装架(3)后固定连接有第二连接轴(6)，所述第二连接轴(6)外壁等间距固定有第二横板(24)，所述第二横板(24)外壁固定连接有第二直刮板(23)。
5.根据权利要求1-4任一所述的微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备，其特征在于，所述水循环结构包括出水管(11)、循环泵(12)、回流管(16)和液位感应器(30)，所述液位感应器(30)安装于浓缩外罐(1)侧壁上，且液位感应器(30)高于支撑环(17)设置，所述循环泵(12)输入端和输出端分别固定有回流管(16)和出水管(11)，所述回流管(16)安装于浓缩外罐(1)侧壁上，所述出水管(11)出液端设于锥形螺纹导料槽(2)进液端。
6.根据权利要求5所述的微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备，其特征在于，所述回流管(16)低于液位感应器(30)设置。
7.根据权利要求6所述的微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备，其特征在于，所述浓缩内罐(18)下端设有刮料组件。
8.根据权利要求7所述的微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备，其特征在于，所述刮料组件与浓缩内罐(18)贴合活动连接。
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