CN209468165U - 一种可移动的澄清池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可移动的澄清池，澄清池以不与集装箱发生相对移动的方式设置在集装箱内；澄清池包括第一混凝池、第二混凝池、絮凝池、沉淀池和清水池，澄清池按照污水在处理过程中依次经过第一混凝池、第二混凝池、絮凝池、沉淀池和清水池的方式布置，沉淀池的底部设置有污泥收集斗和刮泥机；其中，刮泥机至少包括刮泥板、连接臂、驱动装置、连接杆和转轴，转轴穿过污泥收集斗的底部后与驱动装置连接，至少一根连接杆与若干个连接臂连接，每个连接臂分别与对应的刮泥板连接，以使得在驱动装置驱动转轴转动时，若干个刮泥板能够与污泥收集斗的侧壁接触并以圆形的轨迹滑动。

Description

一种可移动的澄清池

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种可移动的澄清池。

背景技术

中水主要是指城市工业污水、生活污水或雨水经过处理后达到一定的水质标准、可在一定范围内重复使用的水，其水质介于上水与下水之间。目前世界上许多面临着严重水危机的国家都在积极利用城市污水，将城市污水作为第二水源予以开发利用，并已取得了成功的经验。

常规混凝沉淀工艺是指混凝-沉淀-过滤-消毒，其目的是去除悬浮物、浊度和杀菌，该工艺在一定程度上可去除有机污染物、浊度、磷和氮等。但对溶解性物质的去除率较低，同时也难以彻底去除水中病原微生物、有毒有害微量污染物和生态毒性等。而高效软化单元采用高效澄清池和砂滤池配合，通过物理化学反应降低硬度、COD、胶体及悬浮物等。而在一般高效澄清池的沉淀池中，一般都会采用刮泥机来将沉淀池底部附着的泥浆刮离。

公开号为CN206910889U专利文件中公开了一种采用悬挂式刮泥机刮泥的斜管沉淀池，包括沉淀池、设置在所述沉淀池内中部的斜管区以及设置在所述沉淀池内下部的积泥区；在所述沉淀池上方设置有支撑平台，在所述支撑平台上设置有刮泥机，在所述沉淀池的池底设置有排泥管；在所述沉淀池的池底设置有一向所述排泥管方向倾斜的刮泥台，所述刮泥机的刮泥板平行设置在所述刮泥台上方，所述刮泥板的底面与所述刮泥台表面平行且贴合；所述刮泥板可持续旋转带动所述积泥区的泥水通向所述排泥管内进而排出所述沉淀池外。然而，此专利用来直接刮泥的刮泥板是采用的一整块平板，在长期刮泥过程中，当刮泥板损坏或需要检修时，需要对整个刮泥板进行拆装或维修，这样整个刮泥机便无法运行。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种可移动的澄清池，所述澄清池以不与集装箱发生相对移动的方式设置在所述集装箱内；所述澄清池包括第一混凝池、第二混凝池、絮凝池、沉淀池和清水池，所述澄清池按照污水在处理过程中依次经过所述第一混凝池、所述第二混凝池、所述絮凝池、所述沉淀池和所述清水池的方式布置，所述沉淀池的底部设置有污泥收集斗和刮泥机；其中，所述刮泥机至少包括刮泥板、连接臂、驱动装置、连接杆和转轴，所述转轴穿过所述污泥收集斗的底部后与所述驱动装置连接，至少一根所述连接杆与若干个所述连接臂连接，每个连接臂分别与对应的刮泥板连接，以使得在所述驱动装置驱动所述转轴转动时，若干个所述刮泥板能够与所述污泥收集斗的侧壁接触并以圆形的轨迹滑动。

根据一个优选实施方式，相邻的刮泥板之间至少有一部分相互重叠并抵靠，以使得所述刮泥机按照若干个所述刮泥板的底面在同一平面并且所述底面与所述污泥收集斗的侧壁平行的方式布置。

根据一个优选实施方式，相邻的刮泥板之间形成的重叠部分的长度占刮泥板长度的5％～50％。

根据一个优选实施方式，所述刮泥板的底面与水平方向的夹角为5～60°。

根据一个优选实施方式，所述集装箱上还设置有控制器，所污泥收集斗的底部还设置有第一污泥泵和能够检测污泥深度的污泥泥位检测器，所述刮泥机、所述第一污泥泵和所述污泥泥位检测器电连接于所述控制器。

根据一个优选实施方式，所述澄清池还包括污泥池，所述污泥收集斗的底部与所述污泥池的连接处设置有第一污泥泵。

根据一个优选实施方式，所述澄清池还包括第二污泥泵和污泥回流管，所述污泥回流泵能够将所述污泥池内的至少一部分污泥通过所述污泥回流管送到第一混凝池与原水混合。

根据一个优选实施方式，所述污泥回流管上设置有流量计，所述第二污泥泵和所述流量计电连接于所述控制器。

根据一个优选实施方式，装有氢氧化钠和/或碳酸钠的软化剂储罐通过软化剂投加泵与所述沉淀池连接，装有混凝剂的混凝剂储罐通过混凝剂投加泵分别与所述第二混凝池和/或所述第一混凝池连接，装有絮凝剂的絮凝剂储罐通过絮凝剂投加泵与所述絮凝池连接。

根据一个优选实施方式，所述澄清池还包括进水管和出水管，所述进水管的一端穿过所述集装箱的箱体与外界连通，所述进水管的另一端与所述第一混凝池连接；所述出水管的一端穿过所述集装箱的箱体与外界连通，所述出水管的另一端与所述清水池连接；所述污泥池的底部设置有向外界排放污泥的污泥排放管。

本实用新型的至少具有以下有益技术效果：

(1)相比于采用的一整块平板作为刮泥板的刮泥机，由于转轴高速运转，刮泥板长时间处于高速旋转的转态，在与污泥长期的碰撞与摩擦下，刮泥板容易脱落或损坏，此实用新型可以轻松地对其中任意一块刮泥板进行拆卸和更换，并且其中一个刮泥板的损坏后不会影响其余刮泥板的正常使用和刮泥效果。

(2)此可移动的澄清池便于搬运和运输，当需要将其移动或运输至不同位置来处理污水时，通过澄清池和集装箱的整体结构可以轻松实现；

(3)此可移动的澄清池有效地发挥了碳酸钠-氢氧化钠软化、降低硬度和总碱度、同时降低COD、胶体及悬浮物等功能，在确定合适的投加药量的情况下可以有效地降低总硬度、总碱度和COD的含量。

附图说明

图1是本实用新型优选地一种可移动的澄清池的结构示意图；

图2是刮泥机和污泥收集斗的一个优选实施方式的结构示意图；

图3是控制器、刮泥机、第一污泥泵和污泥泥位检测器的模块连接关系示意图；

图4是控制器、第二污泥泵和流量计的模块连接关系示意图；和

图5是连接臂和刮泥板在垂直于刮泥板视角下的俯视图。

附图标记列表

1：集装箱 2：澄清池 3：控制器

4：第一混凝池 5：第二混凝池 6：絮凝池

7：混凝剂储罐 8：絮凝剂储罐 9：软化剂储罐

10：斜管 10a：间断区 11：清水池

11a：集液挡板 12：出水管 13：进水管

14：污泥排放管 15：第一污泥泵 17：污泥泥位检测器

18：第二污泥泵 19：流量计 20：污泥回流管

21：污泥池 22：刮泥机 22a：刮泥板

22b：连接臂 22c：驱动装置 22d：连接杆

22e：转轴 23：移动装置 24：沉淀池

24a：污泥收集斗

具体实施方式

下面结合附图1、2、3、4和5进行详细说明。

根据一个优选实施方式，本实用新型提供了一种可移动的澄清池。澄清池2可以是高密度澄清池。澄清池2以不与集装箱1发生相对移动的方式设置在集装箱1内。澄清池2可以包括第一混凝池4、第二混凝池5、絮凝池6、沉淀池24和清水池11。澄清池2按照污水在处理过程中依次经过第一混凝池4、第二混凝池5、絮凝池6、沉淀池24和清水池11的方式布置。沉淀池24的底部设置有污泥收集斗24a和刮泥机22。优选地，以图1为例，污泥收集斗24a可以是底部平整同时侧面为圆锥面的结构，这样有效地促进污泥向底部滑落，并且底部避免用锥尖形可以避免污泥在尖部不利于排出的情况。其中，刮泥机22可以包括刮泥板22a、连接臂22b、驱动装置22c、连接杆22d和转轴22e。转轴22e穿过污泥收集斗24a的底部后可以与驱动装置22c连接。至少一根连接杆22d可以与若干个连接臂22b连接，每个连接臂22b分别与对应的刮泥板22a连接，以使得在驱动装置22c驱动转轴22e转动时，若干个刮泥板22a能够与污泥收集斗24a的侧壁接触并以圆形的轨迹滑动。优选地，驱动装置22c可以设置在污泥收集斗24a的底部外侧，可以是屏蔽电机。优选地，连接杆22d与转轴22e，连接杆22d与连接臂22b，连接臂22b与刮泥板22a之间的连接方式可以是卡接或螺纹连接，以方便对刮泥机实现拆装。相比于采用的一整块平板作为刮泥板的刮泥机，由于转轴高速运转，刮泥板长时间处于高速旋转的转态，在与污泥长期的碰撞与摩擦下，刮泥板容易脱落或损坏，此实用新型可以轻松地对其中任意一块刮泥板进行拆卸和更换，并且其中一个刮泥板的损坏后不会影响其余刮泥板的刮泥效果。

优选地，此可移动的澄清池便于搬运和运输，当需要将其移动或运输至不同位置来处理污水时，可通过移动装置23来移动集装箱1。优选地，移动装置23可以是火车、吊车或行车。

根据一个优选实施方式，以图2和图3为例，相邻的刮泥板22a之间至少有一部分可以相互重叠并抵靠。刮泥机22按照若干个刮泥板22a的底面在同一平面并且底面与污泥收集斗24a的侧壁平行的方式布置。刮泥板22之间相互抵靠可以确保刮泥板之间无缝隙的进行刮泥使沉淀池底部的污泥处理的更加干净彻底。同时，在高速运转受力时，相邻的刮泥板22a之间相互重叠的结构可以增强整个刮泥板的稳定性。

根据一个优选实施方式，相邻的刮泥板22a之间形成的重叠部分的长度占刮泥板22a长度的5％～50％。优选地，相邻的刮泥板22a之间形成的重叠部分的长度可以占刮泥板22a长度的5％、15％、25％或50％。

根据一个优选实施方式，刮泥板22a的底面或污泥收集斗24a侧壁与水平方向的夹角可以为5～60°。优选地，污泥收集斗24a侧壁可以与水平方向的夹角为45°，同时刮泥板22a的底面与水平方向的夹角也为45°。

根据一个优选实施方式，其中，集装箱1上还设置有控制器3，所污泥收集斗24a的底部还设置有第一污泥泵15和能够检测污泥深度的污泥泥位检测器17，刮泥机22、第一污泥泵15和污泥泥位检测器17电连接于控制器3。在不需要打开集装箱的情况下就可以自动地根据沉淀池底部污泥的多少来启动第一污泥泵和刮泥机，避免了一般情况下污泥泵和刮泥机全天运行浪费而造成的电能的浪费。控制器3、刮泥机22和污泥泥位检测器17为现有产品和/或硬件。优选地，污泥泥位检测器17检测污泥的厚度可以是10cm、20cm或30cm，使得当检测到沉淀池24的底部污泥达到10cm、20cm或30cm的厚度，控制器3上会有数据显示，此时控制器3控制第一污泥泵15和刮泥机22运行，在将底部污泥刮离的同时将污泥排进污泥池。当污泥厚度在10cm、20cm或30cm以下时，污泥泥位检测器17检测不到污泥，此时第一污泥泵15和刮泥机22停止运行，这样使得在不需要打开集装箱1的情况下就可以自动地根据沉淀池24底部污泥的多少来启动第一污泥泵15和刮泥机22，避免了一般情况下污泥泵15和刮泥机22全天运行浪费而造成的电能的浪费。

根据一个优选实施方式，澄清池2还可以包括污泥池21。污泥收集斗24a的底部与污泥池21的连接处设置有第一污泥泵15。第一污泥泵15可以将沉淀在污泥收集斗24a的底部的污泥排进污泥池21。

根据一个优选实施方式，澄清池2还包括第二污泥泵18和污泥回流管20，污泥回流泵18能够将污泥池21内的至少一部分污泥通过污泥回流管20送到第一混凝池4与原水混合。优选地，污泥一部分由第二污泥泵18打入前端第一混凝池回流，通过污泥回流提供了凝聚核心、增加了反应区悬浮物浓度、加强了絮凝效果同时回收了部分药剂以便充分发挥药剂的作用，提高了药剂的利用率，节约了经济成本。同时，采用两个混凝池使得混凝剂与污水充分混合，使更有效地降低污水中的有机物、胶体、悬浮物细小颗粒等杂质的含量。

根据一个优选实施方式，污泥回流管20上设置有流量计19，第二污泥泵18和流量计19电连接于控制器3。优选地，第二污泥泵18开始抽取回流污泥时，先根据需要回流的污泥量由控制器3控制流量计19运行，当达到所需回流污泥量时，控制器3上会有数据显示，此时控制器3控制第二污泥泵18停止运行。优选地，这类流量计18为现有产品和/或硬件。优选地，控制器3、流量计18和第二污泥泵18的相互配合可以有效控制回流污泥量的大小，来更好地促进澄清池2中的反应。

优选地，沉淀池24的中部偏上位置可以设有斜管10。其中，斜管10与水平方向的夹角为30°～80°，从而斜管10以使污水中的杂质聚集形成巩花的方式流入污泥收集斗24a。例如，斜管10与水平方向的夹角可以是45°或60°。优选地，斜管10可以使污水中矾花向下滑动并集中。

优选地，斜管10由若干管件排列组成，斜管10设置有能够使沉淀物下滑并跌落到下方的管件中的间断区10a。优选地，沉淀物下滑到间断区并跌落到下方的管件中，由此形成卷扫与接触絮凝作用，有助于更有效地截留细碎的不易沉淀的小矾花絮体，提高沉淀效率与效果

根据一个优选实施方式，装有氢氧化钠和/或碳酸钠的软化剂储罐9可以通过软化剂投加泵与沉淀池24连接。装有混凝剂的混凝剂储罐7可以通过混凝剂投加泵分别与第二混凝池5和/或第一混凝池4连接。装有絮凝剂的絮凝剂储罐8可以通过絮凝剂投加泵与絮凝池6连接。优选地，混凝剂可以是PAC，絮凝剂可以是PAM。优选地，软化剂储罐9、混凝剂储罐7和絮凝剂储罐8顶部的集装箱1上可以设置有相应操作孔，用于投加药剂。

优选地，第一混凝池4、第二混凝池5和絮凝池6内分别设有混合搅拌器、混凝搅拌器和絮凝搅拌器。混合搅拌器、混凝搅拌器和絮凝搅拌器分别与不同的电机连接。混合搅拌器16的规格或性能参数可以为：叶轮直径φ230mm，轴长480mm，电机带减速机；混凝搅拌器17的规格或性能参数可以为：叶轮直径φ320mm，轴长550mm，电机带减速机；絮凝搅拌器18的规格或性能参数可以为：叶轮直径φ320mm，轴长850mm，电机带减速机。

根据一个优选实施方式，澄清池2还可以包括进水管13和出水管12，进水管13的一端穿过集装箱1的箱体与外界连通。进水管13的另一端可以与第一混凝池4连接。出水管12的一端穿过集装箱1的箱体与外界连通，出水管12的另一端与清水池11连接。进水管13用于输送进待处理的污水，出水管12排出的净化水可以进入砂滤装置进一步净化或者直接进行回用。污泥池21的底部设置有向外界排放污泥的污泥排放管14。优选地，污泥排放管14可以设置有阀门与污泥泵。

优选地，以图1为例，集液挡板11a可以将沉淀池24与清水池11部分分给开，仅在沉淀池24与清水池11的连通的上部留有开口。

优选地，以图1为例，第一混凝池4、第二混凝池5、絮凝池6、沉淀池24可以从左到右设置在澄清池2的左上部，清水池11可以设置在澄清池2的右部，污泥池21可以设置在澄清池2的左下部。

优选地，此可移动的澄清池有效地发挥了碳酸钠-氢氧化钠软化、降低硬度和总碱度、同时降低COD、胶体及悬浮物等功能，在确定合适的投加药量的情况下可以有效地降低总硬度、总碱度和COD的含量。

为了便于理解，下面给出本实用新型的一种可移动的澄清池的一个优选实施方式的工作原理。

污水通过进水管13的作用下进入澄清池2，在澄清池2经如下作用：在第一混凝池3和第二混凝池5中，通过搅拌机充分搅拌使混凝剂与污水充分接触进行混凝反应，形成大量的絮凝团；在絮凝池6中，投加絮凝剂以及慢速搅拌使得上述大量絮凝团形成大而密实的矾花；在沉淀池中，碳酸钠和/或氢氧化钠溶液与水反应并将水软化形成沉淀，污水夹带着沉淀和矾花向上流动时，斜管10可以使水流缓和地流动并将污水中矾花向下沉淀，最后集中在污泥收集底22a；接着净水最后集中在净水池11中，并通过出水管12排出。而第一污泥泵15可以将沉淀在污泥收集斗24a的底部的污泥排进污泥池21，污泥池21中的一部分由第二污泥泵18打入前端第一混凝池4回流。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可移动的澄清池，其特征在于，所述澄清池(2)以不与集装箱(1)发生相对移动的方式设置在所述集装箱(1)内；

所述澄清池(2)包括第一混凝池(4)、第二混凝池(5)、絮凝池(6)、沉淀池(24)和清水池(11)，所述澄清池(2)按照污水在处理过程中依次经过所述第一混凝池(4)、所述第二混凝池(5)、所述絮凝池(6)、所述沉淀池(24)和所述清水池(11)的方式布置，所述沉淀池(24)的底部设置有污泥收集斗(24a)和刮泥机(22)；

其中，所述刮泥机(22)至少包括刮泥板(22a)、连接臂(22b)、驱动装置(22c)、连接杆(22d)和转轴(22e)，所述转轴(22e)穿过所述污泥收集斗(24a)的底部后与所述驱动装置(22c)连接，至少一根所述连接杆(22d)与若干个所述连接臂(22b)连接，每个连接臂(22b)分别与对应的刮泥板(22a)连接，以使得在所述驱动装置(22c)驱动所述转轴(22e)转动时，若干个所述刮泥板(22a)能够与所述污泥收集斗(24a)的侧壁接触并以圆形的轨迹滑动。

2.如权利要求1所述的澄清池，其特征在于，相邻的刮泥板(22a)之间至少有一部分相互重叠并抵靠，以使得所述刮泥机(22)按照若干个所述刮泥板(22a)的底面在同一平面并且所述底面与所述污泥收集斗(24a)的侧壁平行的方式布置。

3.如权利要求2所述的澄清池，其特征在于，相邻的刮泥板(22a)之间形成的重叠部分的长度占刮泥板(22a)长度的5％～50％。

4.如权利要求3所述的澄清池，其特征在于，所述刮泥板(22a)的底面与水平方向的夹角为5°～60°。

5.根据权利要求4所述的澄清池，其特征是，所述集装箱(1)上还设置有控制器(3)，所污泥收集斗(24a)的底部还设置有第一污泥泵(15)和能够检测污泥深度的污泥泥位检测器(17)，所述刮泥机(22)、所述第一污泥泵(15)和所述污泥泥位检测器(17)电连接于所述控制器(3)。

6.根据权利要求5所述的澄清池，其特征是，所述澄清池(2)还包括污泥池(21)，所述污泥收集斗(24a)的底部与所述污泥池(21)的连接处设置有第一污泥泵(15)。

7.根据权利要求6所述的澄清池，其特征是，所述澄清池(2)还包括第二污泥泵(18)和污泥回流管(20)，所述第二污泥泵(18)能够将所述污泥池(21)内的至少一部分污泥通过所述污泥回流管(20)回送到第一混凝池(4)与原水混合。

8.根据权利要求7所述的澄清池，其特征是，所述污泥回流管(20)上设置有流量计(19)，所述第二污泥泵(18)和所述流量计(19)电连接于所述控制器(3)。

9.根据权利要求8所述的澄清池，其特征是，装有氢氧化钠和/或碳酸钠的软化剂储罐(9)通过软化剂投加泵与所述沉淀池(24)连接，装有混凝剂的混凝剂储罐(7)通过混凝剂投加泵分别与所述第二混凝池(5)和/或所述第一混凝池(4)连接，装有絮凝剂的絮凝剂储罐(8)通过絮凝剂投加泵与所述絮凝池(6)连接。

10.根据权利要求9所述的澄清池，其特征是，所述澄清池(2)还包括进水管(13)和出水管(12)，所述进水管(13)的一端穿过所述集装箱(1)的箱体与外界连通，所述进水管(13)的另一端与所述第一混凝池(4)连接；

所述出水管(12)的一端穿过所述集装箱(1)的箱体与外界连通，所述出水管(12)的另一端与所述清水池(11)连接；所述污泥池(21)的底部设置有向外界排放污泥的污泥排放管(14)。