CN108423964A - 一种罐底油泥减量化处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种罐底油泥减量化处理工艺,罐底油泥经过分拣、调质破乳、沉淀分层、三相分离四个步骤后分解为大颗粒杂质、水类混合物、油类混合物、泥类混合物,其中大颗粒杂质将表面油泥清洗干净后填埋或回收利用,水类混合物经过水处理后循环使用,油类混合物作为燃料或炼油原料,泥类混合物根据含油率进行二次处理,如热解、制砖等,实现了罐底油泥的减量化处理工艺。制成流态油泥;调质破乳将油、水、泥三相打开,分别独自运行;沉淀分层是将打开后油、水、泥三相通过溶气气浮、絮凝剂和重力作用分层,分别收集;三相分离将沉淀分层后的泥类混合物通过三相离心分离机再次分离。本发明通过三次减量处理可以实现50%以上减量,应用前景十分广阔。
Description
技术领域
本发明属于油泥处理技术领域,具体涉及一种处理罐底油泥减量化处理的工艺方法。
背景技术
油泥处理工艺很多,如溶剂萃取,焚烧,热解等技术,每种工艺都有一定局限性,即每种工艺都对油泥有一定的要求,如溶剂萃取需要油泥成分相对单一,焚烧、热解都需要减量后处理。
现有技术中,专利文献《一种“清洗+离心法”油泥处理工艺》(公开号:CN104817248A)公开了一种处理油泥的工艺,通过除杂制浆、清洗除油、离心分离,得到了含油≤2%油泥,可以满足国家规定的排放标准,但是该专利的缺点是清洗除油只有化学方法,没有任何物理动能加入,清洗效果不明显。离心分离得到油泥含油率没有保障,部分不能满足国家规定的排放标准。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种罐底油泥减量化处理工艺,本工艺针对罐底油泥,经过分拣、调质破乳、沉淀分层、三相分离,分解为大颗粒杂质、水类混合物、油类混合物、泥类混合物,其中大颗粒杂质将表面油泥清洗干净后填埋或回收利用,水类混合物经过水处理后循环使用,油类混合物作为燃料或炼油原料,泥类混合物根据含油率进行二次处理,如热解、制砖等,实现了罐底油泥的50%以上的减量。油泥分拣主要将大块物料及杂质分选出来,制成流态油泥;调质破乳将油、水、泥三相打开,分别独自运行;沉淀分层是将打开后油、水、泥三相通过絮凝剂、溶气气浮和重力作用分层,并分别收集;三相分离将沉淀分层后的泥类混合物通过三相离心分离机再次分离。
为此目的,本发明提出的技术解决方案是一种罐底油泥减量化处理工艺,其具体包含以下步骤:
步骤一、油泥分拣
将罐底油泥通过泥浆泵或其它机械方式运送至分拣装置,根据油泥的流动情况加入适量水,加热至40℃,切割搅拌,降低油泥粘性,使油泥具有流动性,同时将不能切割的大颗粒杂质挑出;
步骤二、油泥调质破乳
将流态油泥通过泥浆泵输送至调质破乳罐,搅拌、加热至40℃,实现油泥均质,再加入破乳剂,继续搅拌、保持40℃运行10min,同时根据破乳情况开启超声波装置,通过调节超声波功率、搅拌速度、破乳剂品种及剂量,实现油泥的破乳分离,然后其它条件不变的前提下,升高温度至60℃运行10min,实现油、泥、水三相分子各自运行、聚合、长大;
步骤三、油泥沉淀分层
将调质破乳后的油泥通过泥浆泵输送至沉淀罐,加入絮凝剂,搅拌,打开溶气气浮装置,利用油、水、泥密度差、溶气气浮形成的通道、絮凝剂的絮凝功能,静置30min,实现油、水、泥三相分离,并依次取出油类混合物、水类混合物,将泥类混合物再次加热至60℃、搅拌,成为流态泥类混合物,三个沉淀罐是满足调质破乳连续化运行,功能相同。
步骤四、油泥三相分离
将流态泥类混合物通过泥浆泵输送至三相离心设备,设置离心机的转速、差速、进料量,进行离心三相分离,生成油类混合物、水类混合物和泥类混合物,其中泥类混合物含油率、含水率远远低于步骤三生成的泥类混合物,实现油泥减量化。
进一步,对步骤一生成的大颗粒杂质进行清洗,清洗后的水进入分拣装置,对大颗粒杂质根据具体情况进行填埋或二次利用,实现油泥的第一次减量。
作为优选,上述第一次减量的比例小于5%。
进一步,进行步骤二油泥调质破乳时,对破乳剂及用量、搅拌速度、超声波功率对每一批油泥都要经过试验进行确定。
进一步,经过步骤三油泥沉淀分层后,取出油类混合物、水类混合物,实现油泥第二次减量。
作为优选,上述第二次减量的比例范围为40%-80%。
进一步,经过步骤四油泥三相分离后,得到油类混合物、水类混合物、泥类混合物,实现油泥第三次减量。
作为优选,上述第三次减量的比例范围为10%-20%。
有益效果:
1、本发明针对罐底油泥的特点,提出了一整套经济可行的工艺处理方法,可以为油泥处理同行提供有价值的借鉴参考。
2、本发明针对罐底油泥的特点,提出调质、破乳、分层,油、水、泥三相分离,分别独立处理,避免被分层后三相又搅和在一起,增加三相离心设备处理量和处理难度。
3、本发明处理罐底油泥,通过三次减量处理,实现50%以上减量,为后续处理提供保障。
附图说明
图1为本发明的一种罐底油泥减量化处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明创造作进一步的详细说明。
如图1所示,本发明提供了一种罐底油泥减量化处理工艺,该工艺方法包括油泥分拣、调质破乳、沉淀分层、三相分离,分解为大颗粒杂质、水类混合物、油类混合物、泥类混合物,其中大颗粒杂质将表面油泥清洗干净后填埋或回收利用,水类混合物经过水处理后循环使用,油类混合物作为燃料或炼油原料,泥类混合物根据含油率进行二次处理,如热解、制砖等,实现了罐底油泥的50%以上的减量。油泥分拣主要将大块物料及杂质分选出来,制成流态油泥;调质破乳将油、水、泥三相打开,分别独自运行;沉淀分层是将打开后油、水、泥三相通过絮凝剂、溶气气浮和重力作用分层,并分别收集;三相分离将沉淀分层后的泥类混合物通过三相离心分离机再次分离。
第一步,将油泥通过泥浆泵或其它机械方式运送至分拣装置,根据油泥的流动情况将入适量水,加热至40℃,切割搅拌,降低油泥粘性,使油泥具有流动性,同时将不能切割的大颗粒杂质挑出。
第二步,将流态油泥通过泥浆泵输送至调质破乳罐,搅拌、加热至40℃,实现油泥均质,在加入破乳剂,运行10min,同时根据破乳情况开启超声波装置,通过调节超声波功率、搅拌速度、破乳剂品种及剂量,实现油泥的破乳分离。将升高温度至60℃运行10min,实现油、泥、水三相分子各自运行、聚合、长大。
第三步,将调质破乳后的油泥通过泥浆泵输送至沉淀罐,加入絮凝剂,搅拌,打开溶气气浮装置,利用油、水、泥密度差、溶气气浮形成的通道和絮凝剂的絮凝功能,静置30min,实现油、水、泥三相分离,并依次取出油类混合物、水类混合物。泥类混合物再次加热至60℃、搅拌,成为流态泥类混合物。三个沉淀罐是满足调质破乳连续化运行,功能相同。
第四步,将流态泥类混合物通过泥浆泵输送至三相离心设备,设置离心机的转速、差速、进料量,进行离心三相分离,生成油类混合物、水类混合物和泥类混合物,其中泥类混合物含油率、含水率远远低于第三步生成的泥类混合物。
实施例一:
以流态罐底油泥为例,该类油泥不会有大颗粒杂质,直接通过泥浆泵输送至调质破乳罐,并根据含水率,加入适量的水,依据试验数据,开启搅拌、超声波、加热至40℃,加入破乳剂,运行10min后,将温度升高至60℃,继续运行10min。通过泥浆泵将调质破乳后的油泥输送至沉淀罐,添加絮凝剂,搅拌后,打开溶气气浮装置,静置30min,分别取出油类混合物、水类混合物。将剩下的泥类混合物加热至60℃,搅拌均匀,通过泥浆泵输送至三相分离设备,得到油类混合物、水类混合物、泥类混合物,实现80%以上的减量化。其中水类混合物经过水处理后循环使用,油类混合物作为燃料或炼油原料,泥类混合物根据含油率进行二次处理,如热解、制砖等。
实施例二:
以半流态罐底油泥为例,首先通过机械力将油泥输送至分拣装置,加入一定量的水,搅拌、加热至40℃,降低油泥粘性,并将大颗粒杂质剔除,得到流态油泥。通过泥浆泵将流态油泥输送至调质破乳罐,依据试验数据,开启搅拌、超声波、加热至40℃,加入破乳剂,运行10min后,将温度升高至60℃,继续运行10min。通过泥浆泵将调质破乳后的油泥输送至沉淀罐,添加絮凝剂,搅拌后,打开溶气气浮装置,静置30min,分别取出油类混合物、水类混合物。将剩下的泥类混合物加热至60℃,搅拌均匀,通过泥浆泵输送至三相分离设备,得到油类混合物、水类混合物、泥类混合物,实现50%以上的减量化。其中水类混合物经过水处理后循环使用,油类混合物作为燃料或炼油原料,泥类混合物根据含油率进行二次处理,如热解、制砖等。
Claims (8)
1.一种罐底油泥减量化处理工艺,其特征在于包含以下步骤:
步骤一、油泥分拣
将罐底油泥通过泥浆泵或其它机械方式运送至分拣装置,根据油泥的流动情况加入适量水,加热至40℃,切割搅拌,降低油泥粘性,使油泥具有流动性,同时将不能切割的大颗粒杂质挑出;
步骤二、油泥调质破乳
将流态油泥通过泥浆泵输送至调质破乳罐,搅拌、加热至40℃,实现油泥均质,再加入破乳剂,继续搅拌、保持40℃运行10min,同时根据破乳情况开启超声波装置,通过调节超声波功率、搅拌速度、破乳剂品种及剂量,实现油泥的破乳分离,然后其它条件不变的前提下,升高温度至60℃运行10min,实现油、泥、水三相分子各自运行、聚合、长大;
步骤三、油泥沉淀分层
将调质破乳后的油泥通过泥浆泵输送至沉淀罐,加入絮凝剂,搅拌,打开溶气气浮装置,利用油、水、泥密度差、溶气气浮形成的通道、絮凝剂的絮凝功能,静置30min,实现油、水、泥三相分离,并依次取出油类混合物、水类混合物,将泥类混合物再次加热至60℃、搅拌,成为流态泥类混合物;
步骤四、油泥三相分离
将流态泥类混合物通过泥浆泵输送至三相离心设备,设置离心机的转速、差速、进料量,进行离心三相分离,生成油类混合物、水类混合物和泥类混合物,其中泥类混合物含油率、含水率远远低于步骤三生成的泥类混合物,实现油泥减量化。
2.根据权利要求1所述的一种罐底油泥减量化处理工艺,其特征在于:对步骤一生成的大颗粒杂质进行清洗,清洗后的水进入分拣装置,对大颗粒杂质根据具体情况进行填埋或二次利用,实现油泥的第一次减量。
3.根据权利要求2所述的一种罐底油泥减量化处理工艺,其特征在于所述第一次减量的比例小于5%。
4.根据权利要求1所述的一种罐底油泥减量化处理工艺,其特征在于:进行步骤二油泥调质破乳时,对破乳剂及用量、搅拌速度、超声波功率对每一批油泥都要经过试验进行确定。
5.根据权利要求1所述的一种罐底油泥减量化处理工艺,其特征在于:经过步骤三油泥沉淀分层后,取出油类混合物、水类混合物,实现油泥第二次减量。
6.根据权利要求5所述的一种罐底油泥减量化处理工艺,其特征在于所述第二次减量的比例范围为40%-80%。
7.根据权利要求1所述的一种罐底油泥减量化处理工艺,其特征在于:经过步骤四油泥三相分离后,得到油类混合物、水类混合物、泥类混合物,实现油泥第三次减量。
8.根据权利要求7所述的一种罐底油泥减量化处理工艺,其特征在于所述第三次减量的比例范围为10%-20%。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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