CN112645554A - 一种预处理式热洗除油系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预处理式热洗除油系统，包括以下几个步骤，(1)预处理系统；(2)油泥分离系统；(3)固液分离系统；(4)水处理系统。预处理式热洗除油系统采用“预处理+油泥分离+固液分离+水处理”的主体工艺，最大化脱水减量油泥，处理系统通过加入回掺热水及加温将油泥升温至45℃左右，油泥分离系统对流化物料进一步加热、搅拌、匀化，通过加入破胶剂、破乳剂，破坏油水结合界面，加入混凝剂、絮凝剂提高油固液分离效率，移动式处理，灵活方便，适合多种情况。
Description
技术领域
本发明属于含油污水的处理技术领域，特别是涉及一种预处理式热洗除油系统。
背景技术
含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥，含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。
含油污泥由于是固液混合物，液态部分伴随着油水混合物，将油、水、污泥三者分离开来成本和工艺都比较复杂，现有还没有移动式的处理方式。因此，发明主要解决的是含油污泥中油、水、泥分离困难的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预处理式热洗除油系统，主要解决的是含油污泥中油、水、泥分离困难的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种预处理式热洗除油系统，包括以下几个步骤，
(1)预处理系统：采用预处理装置进行处理，其中流态均匀物料直接通过泵输送至调质箱，不具备流动性或具有较大杂物的物料，经过预处理装置的处理，通过机械抓斗物料输送方式送至预处理装置，通过加水稀释、蒸汽加热方式改变物料的流动性，再通过筛分装置，去除编织袋等大块杂物，通过泵输送至油泥分离系统处理。
(2)油泥分离系统：通过油泥分离系统用来接收从预处理装置过来的液态含油污泥，油泥分离系统包括调质箱，对流化污泥进一步的匀化、加热和调质；
剥离出来的油经过调质箱上部的油收集器收集，再通过渣油泵输送至储油罐储存，其他物料经过调质箱底部的螺旋输送机输送至螺杆泵，通过螺杆泵送至固液分离系统；
(3)固液分离系统：
由调质箱经螺杆泵提升的含油污泥首先进入过滤器去除残留的较大固体颗粒，进入分离机前通过静态混合器加入絮凝剂和混凝剂，然后污泥经螺旋热交换器升温至75℃左右后至两相分离机，进入到两相分离机的污泥在3000g的离心力作用下实现固液的两相分离，固体通过螺旋输送机排出，液相落入底部设置的中间罐内，由提升泵提升至后续气浮装置进一步水处理系统。
(4)水处理系统：离心分离后的污水经过投加絮凝剂、混凝剂后进入气浮装置，气浮装置通过微小气泡将污水中的油和悬浮物集中于水面上，通过刮渣机排至浮渣箱中，再通过泵汇至离心分离机入口。
进一步地，一种预处理式热洗除油系统，预处理系统中，通过筛分装置筛分后的流动物料含固率达到10％-15％。
进一步地，一种预处理式热洗除油系统，油泥分离系统中涉及的调质箱，其顶部设置搅拌器。
进一步地，一种预处理式热洗除油系统，油泥分离系统中的涉及的调质箱，其内部设有加热盘管，用于将污泥加热到65℃左右。
进一步地，一种预处理式热洗除油系统，油泥分离系统中的涉及的调质箱，其底部设置曝气装置。
进一步地，一种预处理式热洗除油系统，油泥分离系统中涉及的调质箱，还配有加药装置，用于加入破胶剂和破乳剂。
进一步地，一种预处理式热洗除油系统，所述破胶剂和破乳剂的配制浓度均为1％，投加浓度均为120mg/L。
进一步地，一种预处理式热洗除油系统，水处理系统中涉及的絮凝剂配制浓度为10％，投加浓度按照绝干污泥的5％投加。
进一步地，一种预处理式热洗除油系统，水处理系统中涉及的混凝剂配制浓度0.5％，投加浓度按照绝干污泥的0.6％投加。
本发明具有以下有益效果：
预处理式热洗除油系统采用“预处理+油泥分离+固液分离+水处理”的主体工艺，最大化脱水减量油泥，处理系统通过加入回掺热水及加温将油泥升温至45℃左右，通过物理筛分，将大的固体杂质从油泥中去除，减少后续机器的磨损并保证其处理效率，油泥分离系统对流化物料进一步加热、搅拌、匀化，通过加入破胶剂、破乳剂，破坏油水结合界面，加入混凝剂、絮凝剂提高油固液分离效率，通过离心分离装置，分离出的固体污泥由螺旋输送机输送至污泥堆放场，分离的污水通过泵输送至水处理系统，水处理系统气浮装置浮渣收集至浮渣箱中，通过泵输送至调质系统，气浮出水一部分回掺至原始污泥，另一部分排至联合处理站。
工艺技术特点：
I：移动式处理，灵活方便，适合多种情况。
II：无二次污染。在整个运转过程无烟、无臭气、无噪声，并能做到清洁运行。只有滤后水以密闭管道送污水厂集中处理，从源头杜绝了二次污染。
III：处理能力大。处理批次周期短，进料速度快，达到最大生产率。
IV：脱水后污泥稳定性强，含油率低。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明流程图。
图2：本发明装置流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-2所示：一种预处理式热洗除油系统，包括以下几个步骤，
(1)预处理系统：采用预处理装置进行处理，其中流态均匀物料直接通过泵输送至调质箱，不具备流动性或具有较大杂物的物料，经过预处理装置的处理，通过机械抓斗物料输送方式送至预处理装置，通过加水稀释、蒸汽加热方式改变物料的流动性，再通过筛分装置，去除编织袋等大块杂物，通过泵输送至油泥分离系统处理。预处理系统中，通过筛分装置筛分后的流动物料含固率达到10％-15％。
(2)油泥分离系统：通过油泥分离系统用来接收从预处理装置过来的液态含油污泥，油泥分离系统包括调质箱，对流化污泥进一步的匀化、加热和调质；
油泥分离系统中涉及的调质箱，其顶部设置搅拌器。用于对罐内污泥进行搅拌匀化。
油泥分离系统中的涉及的调质箱，其内部设有加热盘管，用于将污泥加热到65℃左右。增强油和泥的分离效果。65℃左右指的是上下浮动5℃为正常范围。
实现油泥分离的关键之一是使粘度大的吸附油解吸或破乳，为促使油类从固体粒子表面分离，对污泥进行调质处理，对污泥进行进一步的加热和匀化，为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。
油泥分离系统中的涉及的调质箱，其底部设置曝气装置。提高油泥分离效率。
油泥分离系统中涉及的调质箱，还配有加药装置，用于加入破胶剂和破乳剂。改善污泥性质，进一步增强油和泥的脱附，有利于后续的离心处理。
所述破胶剂和破乳剂的配制浓度均为1％，投加浓度均为120mg/L。
破胶剂的主要作用是使油泥中的冻胶发生降解，提高油泥分离效率。破乳剂的主要作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到油泥脱水的目的。
剥离出来的油经过调质箱上部的油收集器收集，再通过渣油泵输送至储油罐储存，其他物料经过调质箱底部的螺旋输送机输送至螺杆泵，通过螺杆泵送至固液分离系统；
(3)固液分离系统：
由调质箱经螺杆泵提升的含油污泥首先进入过滤器去除残留的较大固体颗粒，充分保障后续的离心机正常工作；进入分离机前通过静态混合器加入絮凝剂和混凝剂，用于提高固液分离效率；然后污泥经螺旋热交换器升温至75℃左右后至两相分离机，当温度达不到时，可用泵进行循环升温，75℃指的是上下差别5℃为浮动范围；进入到两相分离机的污泥在3000g的离心力作用下实现固液的两相分离，固体通过螺旋输送机排出，固相要求含水率≤80％，污泥含油率≤10％，达到设计目标；液相落入底部设置的中间罐内，由提升泵提升至后续气浮装置进一步水处理系统。
(4)水处理系统：离心分离后的污水经过投加絮凝剂、混凝剂后进入气浮装置，气浮装置通过微小气泡将污水中的油和悬浮物集中于水面上，通过刮渣机排至浮渣箱中，再通过泵汇至离心分离机入口。气浮机出水指标达到双100标准，可以排入联合站，也可以回用预处理装置。
水处理系统中涉及的絮凝剂配制浓度为10％，投加浓度按照绝干污泥的5％投加。混凝剂配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体。
水处理系统中涉及的混凝剂配制浓度0.5％，投加浓度按照绝干污泥的0.6％投加。絮凝剂配制成水溶液加入废水中，便会产生吸附架桥和作用，废水中胶粒物与高分子絮凝剂接触时，基团能与胶粒表面产生特殊的反应而相互吸附，而高聚物分子的其余部分则伸展在溶液中，可以与另一个表面有空位的胶粒吸附，这样聚合物就起了架桥连接的作用，形成较大的絮凝体。
预处理式热洗除油系统采用“预处理+油泥分离+固液分离+水处理”的主体工艺，最大化脱水减量油泥。处理系统通过加入回掺热水及加温将油泥升温至45℃左右，通过物理筛分，将大的固体杂质从油泥中去除，减少后续机器的磨损并保证其处理效率，油泥分离系统对流化物料进一步加热、搅拌、匀化，通过加入破胶剂、破乳剂，破坏油水结合界面，加入混凝剂、絮凝剂提高油固液分离效率，通过离心分离装置，分离出的固体污泥由螺旋输送机输送至污泥堆放场，分离的污水通过泵输送至水处理系统，水处理系统气浮装置浮渣收集至浮渣箱中，通过泵输送至调质系统，气浮出水一部分回掺至原始污泥，另一部分排至联合处理站。
工艺技术特点：
I：移动式处理，灵活方便，适合多种情况。
II：无二次污染。在整个运转过程无烟、无臭气、无噪声，并能做到清洁运行。只有滤后水以密闭管道送污水厂集中处理，从源头杜绝了二次污染。
III：处理能力大。处理批次周期短，进料速度快，达到最大生产率。
IV：脱水后污泥稳定性强，含油率低。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种预处理式热洗除油系统，其特征在于：包括以下几个步骤，
(1)预处理系统：采用预处理装置进行处理，其中流态均匀物料直接通过泵输送至调质箱，不具备流动性或具有较大杂物的物料，经过预处理装置的处理，通过机械抓斗物料输送方式送至预处理装置，通过加水稀释、蒸汽加热方式改变物料的流动性，再通过筛分装置，去除编织袋等大块杂物，通过泵输送至油泥分离系统处理；
(2)油泥分离系统：通过油泥分离系统用来接收从预处理装置过来的液态含油污泥，油泥分离系统包括调质箱，对流化污泥进一步的匀化、加热和调质；
剥离出来的油经过调质箱上部的油收集器收集，再通过渣油泵输送至储油罐储存，其他物料经过调质箱底部的螺旋输送机输送至螺杆泵，通过螺杆泵送至固液分离系统；
(3)固液分离系统：由调质箱经螺杆泵提升的含油污泥首先进入过滤器去除残留的较大固体颗粒，进入分离机前通过静态混合器加入絮凝剂和混凝剂，然后污泥经螺旋热交换器升温至75℃左右后至两相分离机，进入到两相分离机的污泥在3000g的离心力作用下实现固液的两相分离，固体通过螺旋输送机排出，液相落入底部设置的中间罐内，由提升泵提升至后续气浮装置进一步水处理系统；
(4)水处理系统：离心分离后的污水经过投加絮凝剂、混凝剂后进入气浮装置，气浮装置通过微小气泡将污水中的油和悬浮物集中于水面上，通过刮渣机排至浮渣箱中，再通过泵汇至离心分离机入口。
2.根据权利要求1所述一种预处理式热洗除油系统，其特征在于：预处理系统中，通过筛分装置筛分后的流动物料含固率达到10％-15％。
3.根据权利要求1所述一种预处理式热洗除油系统，其特征在于：油泥分离系统中涉及的调质箱，其顶部设置搅拌器。
4.根据权利要求1所述一种预处理式热洗除油系统，其特征在于：油泥分离系统中的涉及的调质箱，其内部设有加热盘管，用于将污泥加热到65℃左右。
5.根据权利要求1所述一种预处理式热洗除油系统，其特征在于：油泥分离系统中的涉及的调质箱，其底部设置曝气装置。
6.根据权利要求1所述一种预处理式热洗除油系统，其特征在于：油泥分离系统中涉及的调质箱，还配有加药装置，用于加入破胶剂和破乳剂。
7.根据权利要求6所述一种预处理式热洗除油系统，其特征在于：所述破胶剂和破乳剂的配制浓度均为1％，投加浓度均为120mg/L。
8.根据权利要求1所述一种预处理式热洗除油系统，其特征在于：水处理系统中涉及的絮凝剂配制浓度为10％，投加浓度按照绝干污泥的5％投加。
9.根据权利要求1所述一种预处理式热洗除油系统，其特征在于：水处理系统中涉及的混凝剂配制浓度0.5％，投加浓度按照绝干污泥的0.6％投加。
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| CN112645554A true CN112645554A (zh) | 2021-04-13 |
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| CN202011466529.4A Pending CN112645554A (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种预处理式热洗除油系统 |
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|---|---|
| CN (1) | CN112645554A (zh) |
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|---|---|---|---|---|
| KR20090020353A (ko) * | 2007-08-23 | 2009-02-26 | 주식회사 리월드 | 유류 슬러지 처리 방법 및 그 장치 |
| CN102039301A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-05-04 | 昆明理工大学 | 一种含油污泥资源化-无害化综合处理工艺 |
| CN108423964A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-21 | 甘肃新鑫能源工程有限公司 | 一种罐底油泥减量化处理工艺 |
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| CN211078840U (zh) * | 2019-09-12 | 2020-07-24 | 广西博世科环保科技股份有限公司 | 含油污泥资源化和减量化处理系统 |
-
2020
- 2020-12-14 CN CN202011466529.4A patent/CN112645554A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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| KR20090020353A (ko) * | 2007-08-23 | 2009-02-26 | 주식회사 리월드 | 유류 슬러지 처리 방법 및 그 장치 |
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| CN211078840U (zh) * | 2019-09-12 | 2020-07-24 | 广西博世科环保科技股份有限公司 | 含油污泥资源化和减量化处理系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄树杰等: "《环境水处理药剂》", 31 August 2019, 广东高等教育出版社 * |
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