CN215102329U - 一种高效悬浮物分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效悬浮物分离装置，包括溶气反应区、斜板沉淀区和污泥沉淀区，所述溶气反应区的右侧设有溶气管和进水总管，左侧设有排渣管和排水总管，所述溶气反应区的上端设有刮渣装置，下端设有溶气释放器，所述斜板沉淀区内设有斜板填料，所述污泥沉淀区内设有排泥管。本分离装置可同时实现气浮、沉淀功能，快速高效地实现不同密度污染颗粒的分离去除。高度集成化，有效的减少了占地面积，适用于石油、化工及机械制造业中的含油废水的油水分离，废水中有用物质的回收，减轻后续生物处理构筑物的有机负荷,提供良好的进水条件。

Description

一种高效悬浮物分离装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种高效悬浮物分离装置。

背景技术

在污水处理前端的预处理阶段或末端深度处理阶段经常用到物化法分离水中的漂浮物和悬浮物，采用的主要方法有：筛滤节流法、重力分离法、离心分离法。其中重力分离法应用广泛，包括沉淀池、隔油池、气浮池等。

沉淀法则是水处理中最基本的方法之一，它是利用水中悬浮颗粒密度和水的密度差，在重力作用下产生沉淀作用，以达到固液分离的一种过程。隔油池是在污水流入过程中，密度小于水的浮油浮出水面，并通过刮油机刮至集油管，以达到油水分离的方法。气浮法是以微小气泡作为载体，黏附水中的杂质颗粒，使其密度小于水的颗粒或浮油，被微小气泡挟带浮升至水面，并通过刮渣机刮至集渣管进而实现固–液和液–液分离的方法。

在实际工程中，对于污水成分复杂，既含有颗粒较大的颗粒、重油，又有一些细小的悬浮物，同时含有密度与水非常接近的颗粒，大多需同时设置不同功能的污水处理单元，如依次设置隔油池–沉淀池–气浮池等，对污水进行分离处理。该组合工艺由于设置的单元较多，占地面积大、工程造价高、同时对后期的运行管理也提出了较高的要求，综合考率实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题，提供一种高效悬浮物分离装置，集隔油–沉淀–气浮于一体，快速高效地实现不同密度污污染物及杂质的分离去除。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种高效悬浮物分离装置，上端为溶气反应区，中间为斜板沉淀区，底部为污泥沉淀区，所述溶气反应区内右侧设有溶气管和进水总管，左侧设有排渣管和排水总管，所述溶气反应区内上端设有刮渣装置，下端设有溶气释放器，所述斜板沉淀区内设有斜板填料，所述污泥沉淀区内设有排泥管。

进一步的：所述进水总管与斜板沉淀区相通；

进一步的：所述排渣管和排水总管相连接；

进一步的：本装置气浮、沉淀一体化设计；

进一步的：本装置适用于石油、化工及机械制造业中的含油废水的油水分离，废水中有用物质的回收。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

一种高效悬浮物分离装置，包括溶气反应区、斜板沉淀区和污泥沉淀区，可同时实现气浮、沉淀功能，快速高效地实现不同密度污染颗粒的分离去除。污水沿进水总管进入斜板沉淀区，流经斜板填料的过程增加了颗粒与斜板填料的接触面积，此时密度大于水的悬浮物通过自由沉淀、絮凝沉淀、成层沉淀，压缩沉淀等不同沉淀形式，以实现固液分离，污染物沉降至污泥沉淀区；斜板沉淀区出水流经溶气反应区，气体通过溶气管流经溶气释放器，使其在污水中形成微小气泡形式，使微小气泡与污水中悬浮的颗粒黏附，形成水–气–颗粒三相混合体系，粒黏附上气泡后，形成表面密度小于水的漂浮絮体，气体上浮至水面，形成浮渣层，通过刮渣装置被刮除，进而实现固液分离。本装置高度集成化，有效的减少了占地面积，适用于石油、化工及机械制造业中的含油废水的油水分离，废水中有用物质的回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中溶气释放器放大图；

图中：1、溶气管，2、进水总管，3、排渣管，4、排水总管，5、排泥管，6、斜板填料，7、溶气释放器，8、刮渣装置。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但所举实施例只作为对本实用新型的说明，不作为对本实用新型的限定。

如图1～2所示的一种高效悬浮物分离装置，上端为溶气反应区，中间为斜板沉淀区，底部为污泥沉淀区，所述溶气反应区内右侧设有溶气管1和进水总管2，左侧设有排渣管3和排水总管4，所述溶气反应区内上端设有刮渣装置8，下端设有溶气释放器7，所述斜板沉淀区内设有斜板填料6，所述污泥沉淀区内设有排泥管5。

优选的：所述斜板沉淀区可向内投入混凝剂、助凝剂等物质，使其更高效地去除胶体物质，实现污染物分离；

优选的：所述污泥沉淀区对于密度大于水的污染物，则沉降至该区域，起到暂时储存污泥的作用，并设置排泥管5，可根据现场实际情况定期排泥。

工作过程：

本实用新型一种高效悬浮物分离装置，污水沿进水总管进入本分离装置，依次流经斜板沉淀区、溶气反应区，最终通过排水总管排出。当污水进入斜板沉淀区时，由于该反应区安装斜板填料，污水流经斜板填料的过程增加了颗粒与斜板填料的接触面积，此过程中密度大于水的悬浮物通过自由沉淀、絮凝沉淀、成层沉淀，压缩沉淀等不同沉淀形式，以实现固液分离；分离装置底部设置污泥沉淀区，密度大于水的污染物，则沉降至该区域，起到暂时储存污泥的作用，并设置排泥管，根据现场实际情况定期排泥；

斜板沉淀区出水流经溶气反应区，气体通过溶气管流经溶气释放器，使其在污水中形成微小气泡形式，使微小气泡与污水中悬浮的颗粒黏附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒黏附上气泡后，形成密度小于水的漂浮絮体，气体上浮至水面，形成浮渣层，通过刮渣装置被刮除，进而实现固液分离。溶气反应区主要去除密度接近或小于水的污染物；

溶气反应区表面刮出的浮渣、油脂等，刮至集渣槽，通过排渣管排出，进行集中处理；处理过的出水沿排水管排出。

本实用新型中未做详细描述的内容均为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效悬浮物分离装置，上端为溶气反应区，中间为斜板沉淀区，底部为污泥沉淀区，其特征在于：所述溶气反应区内右侧设有溶气管(1)和进水总管(2)，左侧设有排渣管(3)和排水总管(4)，所述溶气反应区内上端设有刮渣装置(8)，下端设有溶气释放器(7)，所述斜板沉淀区内设有斜板填料(6)，所述污泥沉淀区内设有排泥管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高效悬浮物分离装置，其特征在于：所述进水总管(2)与斜板沉淀区相通。

3.根据权利要求1所述的一种高效悬浮物分离装置，其特征在于：所述排渣管(3)和排水总管(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效悬浮物分离装置，其特征在于：本装置气浮、沉淀一体化设计。

5.根据权利要求1所述的一种高效悬浮物分离装置，其特征在于：本装置适用于石油、化工及机械制造业中的含油废水的油水分离，废水中有用物质的回收。