CN108675577A - 一种含油污泥的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含油污泥的处理方法，涉及含油污泥的处理技术领域。本发明的含油污泥的处理方法包括：收集含油污泥，将其进行破碎处理；对经破碎的含油污泥进行搅拌，同时用热水喷淋；将经搅拌的含油污泥导入倾斜设置的带筛孔的提升筒，使提升筒在电机驱动下转动对物料进行螺旋提升，提升过程中，小颗粒含油泥沙在重力和离心力的双重作用下从筛孔中逃逸，大颗粒杂质从提升筒的顶部的出口输出，从而初步分离油泥沙与大颗粒杂质，完成预处理。该方法工艺简单，全过程机器作业，节约人力成本，对含油泥沙和杂质的分离效果好，可实现全过程的封闭处理，无挥发性有机物和粉尘外溢，减低环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及含油污泥的处理技术领域，尤其是一种含油污泥的处理方法。
背景技术
含油污泥指原油或成品油混入泥土或其他介质，其中的油分不能直接回收而可能造成环境污染的多种形态的混合物，其具有比重大、粘度高、不易搅拌，油水不易分离等特点，且其中常含有砖块、石块、螺丝、塑料袋等杂质。含油污泥主要在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生，按来源可分为四类：（1）清罐油泥：产生于油品储罐储存原油过程，原油中的重有机质沉降并积累在油罐底部，形成高达储罐容量1%的黑稠胶装物质层。油罐底泥的特点是烃类含量高，具有可回收利用资源价值。（2）作业油泥：在油气田开发特别是油井采油、页岩气采气生产和井下作业施工过程中，部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其他井下工具携带至地面或井场，这些原油渗透入地面土壤形成的油泥。（3）落地油泥：产生于采油生产及修井作业施工等过程，有些原油由于放喷或被各种井下工具携带等原因到达地面，然后渗入土壤及其他固体物质，由于长期存放，原油中的重有机质诸如砂粒、石蜡和沥青质以及重金属盐类等互相粘合在一起，形成落地油泥。（4）其他油泥：炼油厂污水处理厂也会产生含油污泥，主要来源于生化池剩余污泥、隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等。
由于含油污泥粘度高达50000-100000cp，并常含砖块、砂石、螺丝、塑料袋等杂质，部分油泥常采用吨袋包装进场，处理前预先破袋，但是其加水加热均无法混合制浆，通常需采用合理的预处理方式进行分选、破碎、制浆，以满足后续物料输送和处理要求。传统的方式是进场后倒入收集池，通过人工分选除杂质。采用该预处理方式占地面积大，劳动强度高，作业环境恶劣，且除杂效果差，效率低。分选后的物料仍需采用皮带、螺旋等传统粗放的传输方式输送至后续单元，输送效率低且伴有VOC等恶臭气体外溢。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种含油污泥的处理方法，该方法工艺简单，机器作业节约人力成本，对含油泥沙和杂质的分离效果好，可实现全过程的封闭处理，无挥发性有机物（VOC）和粉尘外溢，减低环境污染。
本发明采用的技术方案如下：
一种含油污泥的处理方法，其包括如下步骤：
（1）收集含油污泥，将其进行破碎处理；
（2）对经破碎的含油污泥进行搅拌，同时用热水喷淋；
（3）将经搅拌的含油污泥导入倾斜设置的带筛孔的提升筒，使提升筒在电机驱动下转动对物料进行螺旋提升，提升过程中，小颗粒含油泥沙在重力和离心力的双重作用下从筛孔中逃逸，大颗粒杂质从提升筒的顶部的出口输出，从而初步分离油泥沙与大颗粒杂质，完成预处理。
由于采用了上述技术方案，整个过程采用机器作业，降低了人力成本，提高处理效率。含油污泥中的大颗粒杂质被破碎成小颗粒，经搅拌装置搅拌同时加热水喷淋，既可初洗物料，使油水初步分离，又可降低物料粘度，形成浆化态物料，继续搅拌后，油泥沙均分散呈悬浮态分布于液相中，与杂质分离，便于后续分离。提升过程中，提升筒由电机驱动转动，由于提升筒倾斜设置，含油污泥在离心力和重力的双重作用下，小颗粒含油泥沙由筛孔中输出，大颗粒杂质从顶部的杂质出口输出，以实现油泥沙与杂质的分离。
本发明的一种含油污泥的处理方法，其步骤（1）中，用吨袋收集、分装含油污泥，破碎处理时，吨袋连同含油污泥一起被破碎。
由于采用了上述技术方案，吨袋包装，并且将吨袋同含油污泥一起处理，避免了对处理场地的污染，以及含油吨袋对环境的二次污染。
本发明的一种含油污泥的处理方法，步骤（2）中，搅拌时，搅拌的速度为180-300r/min，热水中含有破乳剂，形成破乳剂溶液。
本发明的一种含油污泥的处理方法，破乳剂由按质量份数计的烷基葡萄糖酰胺18-25份、松香酸聚氧乙烯酯16-20份，脂肪醇聚氧乙烯醚8-15、柠檬酸6-10份和硅酸钠2-5份组成，破乳剂溶液的浓度80-200g/L。
本发明的一种含油污泥的处理方法，所述破乳剂溶液的温度为60-80℃，喷淋速度为5-20L/min。
由于采用了上述技术方案，热水和破乳剂对含油污泥的破乳效果好，有利于促进含油污泥形成浆化态物料，从而促进螺旋提升过程。
本发明的一种含油污泥的处理方法，步骤（3）中，所述提升筒设置于密封的油泥收集箱中，提升筒与油泥收集箱之间的倾斜角度为15-20℃。
本发明的一种含油污泥的处理方法，油泥收集箱中盛装有水，提升筒长度的1/3-2/3浸没在水面以下以使逃逸的小颗粒含油泥沙得到稀释，水的温度维持在60-80℃。
本发明的一种含油污泥的处理方法，提升过程中，用破乳剂溶液对物料进行喷淋洗涤。
本发明的一种含油污泥的处理方法，所述筛孔的孔径为10-20mm。
本发明的一种含油污泥的处理方法，将稀释后的小颗粒含油泥沙用固相抽沙泵泵出送至后续处理单元。
由于采用了上述技术方案，螺旋提升实现了对大颗粒杂质和小颗粒含油泥沙的初步分离，提升过程中用破乳剂溶液洗涤，进一步保证了大颗粒杂质中的低含油率。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供的含油污泥的处理方法，先将含油污泥进行破碎搅拌，将包装材料以及砖块砂石等大颗粒杂质破碎，使物料更形成浆化态物料，然后将浆化态物料经螺旋提升，使小颗粒泥沙在离心力和重力的双重作用下，由倾斜设置的提升筒的侧壁和底部逃出，而大颗粒杂质被螺旋提升至提升筒顶部，随后输出，完成含油泥沙与大颗粒杂质的分离，从而实现含油污泥的预处理。该方法工艺简单，全过程机器作业，节约人力成本，对含油泥沙和杂质的分离效果好，可实现全过程的封闭处理，无挥发性有机物（VOC）和粉尘外溢，减低环境污染。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是实施例1中提供含油污泥的处理系统的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种含油污泥的处理系统，该系统是本发明的含油污泥的处理方法的基础，其包括依次连接的破碎装置1、搅拌装置2和螺旋提升装置3和杂质收集箱4，其还包括喷淋装置5，喷淋装置5分别连接至搅拌装置2和螺旋提升装置3。其中，破碎装置1、搅拌装置2和螺旋提升装置3构成一个设置有进料口和杂质出口的封闭整体。
破碎装置1设置有进料口11以向该处理系统投放含油污泥。进料口下方设置有破碎机。本实施例中的破碎机采用双辊破碎机12，在其他实施例中，可采用现有技术中具有相似功能的破碎机代替。搅拌装置2连接至双辊破碎机12的出口。本实施例中，搅拌装置2包括三层斜叶机21和导流筒22，导流筒22套设于三层斜叶机21的外周。在其他实施例中，可采用现有技术中具有相似功能的搅拌机代替。
螺旋提升装置3包括提升筒31和油泥收集箱32，提升筒31设置于油泥收集箱32内部，油泥收集箱连接至搅拌装置2的出口。提升筒31在电机（图未示）的驱动下转动，并且提升筒倾斜设置，与油泥收集箱32的底壁之间的夹角α为15-20°。提升筒31的侧壁和底部均设置有筛孔33，筛孔33的孔径为10-20cm。提升筒31的顶部设置有杂质出口。油泥收集箱32中盛装有水，水面的高度以淹没提升筒31长度的1/3-2/3为宜。油泥收集箱32底部设置有电加热器34以对水进行加热，并且油泥收集箱32底部还设置有固相抽沙泵35。
杂质收集箱4连接至提升筒31的杂质出口以接收由其输出的杂质。喷淋装置5包括离心泵51和两条喷淋管52，喷淋管52连接至离心泵。离心泵设置于泥沙收集箱32，一条喷淋管52连接至双辊破碎机12和三层斜叶机21，另一条喷淋管52连接至提升筒31。
实施例2
本实施例提供一种含油污泥的处理方法，该方法基于实施例1提供的含油污泥的处理系统，该方法工艺简单，机器作业节约人力成本，对含油泥沙和杂质的分离效果好。其包括如下步骤：
步骤一：收集含油污泥，用破碎机对其进行破碎处理。
步骤二：用搅拌机对经破碎的含油污泥进行搅拌，边搅拌边对物料喷淋热水。
步骤三：将经搅拌的物料导入倾斜设置的带筛孔的提升筒，使提升筒在电机驱动下转动对物料进行螺旋提升，提升过程中，小颗粒含油泥沙在重力和离心力的双重作用下从筛孔中逃逸，大颗粒杂质从提升筒的顶部的出口输出，从而初步分离油泥沙与大颗粒杂质，完成预处理。
实施例3
本实施例提供一种含油污泥的处理方法，该方法基于实施例1提供的含油污泥的处理系统，该方法工艺简单，机器作业节约人力成本，对含油泥沙和杂质的分离效果好。其包括如下步骤：
步骤一：用吨袋收集、分装含油污泥，将吨袋连同含油污泥一起投入破碎机对其进行破碎处理。
步骤二：用搅拌机对经破碎的含油污泥进行搅拌，搅拌速度为180r/min，边搅拌边对物料以5L/min的速度喷淋80℃的热水，热水中含有破乳剂，形成破乳剂溶液。
步骤三：将经搅拌的物料导入螺旋提升装置，螺旋提升装置的提升筒与油泥收集箱之间的夹角α为15°，提升筒侧壁和底部设置孔径为10mm的筛孔。开启电机驱动提升筒转动对物料进行螺旋提升，提升过程中，小颗粒含油泥沙在重力和离心力的双重作用下从筛孔中逃逸，大颗粒杂质从提升筒的顶部的出口输出，从而初步分离油泥沙与大颗粒杂质，完成预处理。
实施例4
本实施例提供一种含油污泥的处理方法，该方法基于实施例1提供的含油污泥的处理系统，该方法工艺简单，机器作业节约人力成本，对含油泥沙和杂质的分离效果好。其包括如下步骤：
步骤一：用吨袋收集、分装含油污泥，将吨袋连同含油污泥一起投入破碎机对其进行破碎处理。
步骤二：用搅拌机对经破碎的含油污泥进行搅拌，搅拌速度为240r/min，边搅拌边对物料以10L/min的速度喷淋70℃的热水，热水中含有破乳剂，形成破乳剂溶液，破乳剂由按质量份数计的烷基葡萄糖酰胺18份、松香酸聚氧乙烯酯16份，脂肪醇聚氧乙烯醚8份、柠檬酸6份和硅酸钠2份组成，破乳剂溶液的浓度为200g/L。
步骤三：将经搅拌的物料导入螺旋提升装置，螺旋提升装置的提升筒与油泥收集箱之间的夹角α为20°，提升筒侧壁和底部设置孔径为20mm的筛孔，油泥收集箱中盛装有水，水被加热至60℃并保温，提升筒长度的1/3浸没在水面下。开启电机驱动提升筒转动对物料进行螺旋提升，提升过程中，小颗粒含油泥沙在重力和离心力的双重作用下从筛孔中逃逸进入油泥收集箱，大颗粒杂质从提升筒的顶部的出口输出，从而初步分离油泥沙与大颗粒杂质，完成预处理。然后用固体抽砂泵将油泥收集箱中的含油泥沙泵出送入后续处理单元。
实施例5
本实施例提供一种含油污泥的处理方法，该方法基于实施例1提供的含油污泥的处理系统，该方法工艺简单，机器作业节约人力成本，对含油泥沙和杂质的分离效果好。其包括如下步骤：
步骤一：用吨袋收集、分装含油污泥，将吨袋连同含油污泥一起投入破碎机对其进行破碎处理。
步骤二：用搅拌机对经破碎的含油污泥进行搅拌，搅拌速度为270r/min，边搅拌边对物料以15L/min的速度喷淋60℃的热水，热水中含有破乳剂，形成破乳剂溶液，破乳剂由按质量份数计的烷基葡萄糖酰胺20份、松香酸聚氧乙烯酯18份，脂肪醇聚氧乙烯醚12份、柠檬酸8份和硅酸钠4份组成，破乳剂溶液的浓度为150g/L。
步骤三：将经搅拌的物料导入螺旋提升装置，螺旋提升装置的提升筒与油泥收集箱之间的夹角α为18°，提升筒侧壁和底部设置孔径为15mm的筛孔，油泥收集箱中盛装有水，水被加热至80℃并保温，提升筒长度的1/2浸没在水面下。开启电机驱动提升筒转动对物料进行螺旋提升。提升过程中，用破乳剂溶液对污泥进行喷淋洗涤，小颗粒含油泥沙在重力和离心力的双重作用下从筛孔中逃逸进入油泥收集箱，大颗粒杂质从提升筒的顶部的出口输出，从而初步分离油泥沙与大颗粒杂质，完成预处理。然后用固体抽砂泵将油泥收集箱中的含油泥沙泵出送入后续处理单元。
实施例6
本实施例提供一种含油污泥的处理方法，该方法基于实施例1提供的含油污泥的处理系统，该方法工艺简单，机器作业节约人力成本，对含油泥沙和杂质的分离效果好。其包括如下步骤：
步骤一：用吨袋收集、分装含油污泥，将吨袋连同含油污泥一起投入破碎机对其进行破碎处理。
步骤二：用搅拌机对经破碎的含油污泥进行搅拌，搅拌速度为300r/min，边搅拌边对物料以20L/min的速度喷淋70℃的热水，热水中含有破乳剂，形成破乳剂溶液，破乳剂由按质量份数计的烷基葡萄糖酰胺25份、松香酸聚氧乙烯酯20份，脂肪醇聚氧乙烯醚15份、柠檬酸10份和硅酸钠5份组成，破乳剂溶液的浓度为80g/L。
步骤三：将经搅拌的物料导入螺旋提升装置，螺旋提升装置的提升筒与油泥收集箱之间的夹角α为20°，提升筒侧壁和底部设置孔径为15mm的筛孔，油泥收集箱中盛装有水，水被加热至70℃并保温，提升筒长度的2/3浸没在水面下。开启电机驱动提升筒转动对物料进行螺旋提升，提升过程中，用破乳剂溶液对污泥进行喷淋洗涤，小颗粒含油泥沙在重力和离心力的双重作用下从筛孔中逃逸进入油泥收集箱，大颗粒杂质从提升筒的顶部的出口输出，从而初步分离油泥沙与大颗粒杂质，完成预处理。然后用固体抽砂泵将油泥收集箱中的含油泥沙泵出送入后续处理单元。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (10)
1.一种含油污泥的处理方法，其特征在于，其包括如下步骤：
（1）收集含油污泥，将其进行破碎处理；
（2）对经破碎的含油污泥进行搅拌，同时用热水喷淋；
（3）将经搅拌的含油污泥导入倾斜设置的带筛孔的提升筒，使提升筒在电机驱动下转动对物料进行螺旋提升，提升过程中，小颗粒含油泥沙在重力和离心力的双重作用下从筛孔中逃逸，大颗粒杂质从提升筒的顶部的出口输出，从而初步分离油泥沙与大颗粒杂质，完成预处理。
2.根据权利要求1所述的含油污泥的处理方法，其特征在于，步骤（1）中，用吨袋收集、分装含油污泥，破碎处理时，吨袋连同含油污泥一起被破碎。
3.根据权利要求2所述的含油污泥的处理方法，其特征在于，步骤（2）中，搅拌时，搅拌的速度为180-300r/min，热水中含有破乳剂，形成破乳剂溶液。
4.根据权利要求3所述的含油污泥的处理方法，其特征在于，破乳剂由按质量份数计的烷基葡萄糖酰胺18-25份、松香酸聚氧乙烯酯16-20份，脂肪醇聚氧乙烯醚8-15份、柠檬酸6-10份和硅酸钠2-5份组成，破乳剂溶液的浓度80-200g/L。
5.根据权利要求4所述的含油污泥的处理方法，其特征在于，所述破乳剂溶液的温度为60-80℃，喷淋速度为5-20L/min。
6.根据权利要求1所述的含油污泥的处理方法，其特征在于，步骤（3）中，所述提升筒设置于密封的油泥收集箱中，提升筒与油泥收集箱之间的倾斜角度为15-20℃。
7.根据权利要求6所述的含油污泥的处理方法，其特征在于，油泥收集箱中盛装有水，提升筒长度的1/3-2/3浸没在水面以下以使逃逸的小颗粒含油泥沙得到稀释，水的温度维持在60-80℃。
8.根据权利要求7所述的含油污泥的处理方法，其特征在于，提升过程中，用破乳剂溶液对物料进行喷淋洗涤。
9.根据权利要求8所述的含油污泥的处理方法，其特征在于，所述筛孔的孔径为10-20mm。
10.根据权利要求7所述的含油污泥的处理方法，其特征在于，将稀释后的小颗粒含油泥沙用固相抽沙泵泵出送至后续处理单元。
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