CN112958595A - 含油泥杂物的热洗方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含油泥杂物的热洗方法及设备，先对含油泥杂物进行破碎，再对破碎后的杂物进行热洗筛分处理，所述热洗设备包括卧式的转鼓，所述转鼓的前部为泡洗筛分段，后部为出料段，所述泡洗筛分段的侧壁上密布有通孔，所述出料段呈从前向后内径渐缩的锥状，所述泡洗筛分段的前端设有转鼓进料口，所述出料段的后端设有转鼓出料口，所述转鼓设有转动驱动机构，所述转鼓的下方设有泡洗槽，所述转鼓的底部位于所述泡洗槽内，所述转鼓出料口位于所述泡洗槽外，所述泡洗槽的底部设有排液口，所述排液口设有排液阀门。本发明通过对含油泥杂物进行热洗处理，可简单有效的将杂物中夹带的油泥砂分离出来，并将杂物上附着的污油洗净，保证杂物的达标排放。

Description

含油泥杂物的热洗方法及设备

技术领域

本发明涉及一种含油泥杂物的热洗方法及设备，属于石油化工技术领域。

背景技术

油田落地油泥中通常夹杂着大量生活、生产垃圾等杂物，给油泥处理增加了的难度，常见的杂物有较硬的如螺丝、钢筋、石块等和较软的如手套、蛇皮袋、塑料瓶、荒草等，这些杂物被筛选出来后，通常夹杂着大量的油泥砂，传统的去除杂物中的油泥砂的处理手段较为单一，对较硬的杂物通常采用人工手持蒸汽或热水管线进行手动冲洗，此方法劳动强度较大；对较软的的杂物通常进行热解，但因温度较高（≥400℃），存在一定的安全风险，且效率较低。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种含油泥杂物的热洗方法及设备，可简单有效的将杂物中夹带的油泥砂分离出来，并将杂物上附着的污油（泛指主要源自原油的各种油类物质或组分）洗净。

本发明实现上述目的的技术方案是：含油泥杂物的热洗方法，先对含油泥杂物进行破碎，再对破碎后的杂物进行热洗筛分处理，所述热洗筛分处理的方式为将药剂和水加入处理设备中，与处理设备中的待处理杂物一同加热搅动，在加热搅动的同时进行筛分，所述热洗筛分处理为一次或多次，每次热洗筛分处理完成后，将筛下物料及液体排出。

优选的，采用向杂物、药剂和水的混合体系中通入蒸汽的方式进行加热，采用蒸汽曝气和/或机械搅动的方式对混合体系进行搅动。

优选的，所述处理设备设有转鼓和泡洗槽，所述转鼓为设有筛孔的卧式转鼓，其底部浸入泡洗槽的泡洗液中，所述泡洗液由加入所述处理设备的药剂和水混合而成，待处理杂物位于所述转鼓中，筛分出的筛下物料落入所述泡洗槽中。

在所述热洗处理过程中可以向杂物、药剂和水的混合体系施以超声波，使污油从杂物上剥离。

优选的，所述药剂为硅酸钠和十二烷基苯磺酸钠溶液，硅酸钠与十二烷基苯磺酸钠的质量比为6:4。

进一步的，所述药剂中的硅酸钠和十二烷基苯磺酸钠的总量与水的质量比为1:5。

更进一步的，加入所述处理设备中的药剂和水的混合液体（简称泡洗液或泡洗水）中，十二烷基苯磺酸钠的质量浓度为3.5%～4.0%，例如3.5%、3.8%或4.0%。

本发明公开的任一种含油泥杂物的热洗方法可以采用本发明公开的任一种含油泥杂物的热洗设备实施。

含油泥杂物的热洗设备，包括卧式的转鼓，所述转鼓的前部为泡洗筛分段，后部为出料段，所述泡洗筛分段的侧壁上密布有用作筛孔的内外贯穿的通孔，所述出料段呈从前向后内径渐缩的锥状，所述泡洗筛分段的前端设有转鼓进料口，所述出料段的后端设有转鼓出料口，所述转鼓设有用于驱动其转动的转动驱动机构，所述转鼓的下方设有泡洗槽，所述转鼓的底部位于所述泡洗槽内，所述转鼓出料口位于所述泡洗槽外，所述泡洗槽的底部设有排液口，所述排液口设有排液阀门。

所述泡洗筛分段可以呈从前向后内径渐扩的微锥状（锥度较小，远小于所述出料段的锥度），以使在所述转鼓的转动过程中，其内的杂物可以依靠重力向所述转鼓的后端移动。

所述泡洗筛分段的内壁上可以沿轴向设有向内凸起的拨料柱或拨料片，以使在所述转鼓的转动过程中，可以拨动所述转鼓内的杂物，使杂物翻滚，有利于提高热洗效果，所述拨料柱或拨料片的数量可以为若干个，沿所述泡洗筛分段的周向均匀分布。

优选的，所述通孔（泡洗筛分段上的筛孔）为菱形孔，在所述泡洗筛分段的侧壁上纵横规则排列，进一步的，所述泡洗筛分段的侧壁上的任意相邻行的菱形孔错位排列，以提高开孔率。

所述出料段的内壁上可以设有向内伸出的出料叶片，所述出料叶片呈螺旋状的弧形，螺旋的方向与所述转鼓的正转方向（对杂物进行热洗处理时的转动方向）相同，其前端位于或靠近所述泡洗筛分段与所述出料段的连接处，后端位于或靠近所述转鼓出料口处，以使当所述转鼓反向转动时，所述出料叶片可以利用其螺旋状的内弧面抄起杂物并将杂物推送至所述转鼓出料口排出，实现所述转鼓的自动排料。

所述转动驱动机构可以包括转动轴和电机，所述转动轴同轴穿过所述转鼓并与所述转鼓固定连接，其一端连接所述电机，另一端通过配套的轴承和轴承座安装在机架上，所述电机为变频电机。

所述泡洗筛分段内可以沿径向设有若干个加强杆，所述加强杆的外端固定连接所述泡洗筛分段的内壁，内端固定连接所述转动轴，以提高所述泡洗筛分段的结构强度，所述转动轴与所述转鼓之间可以仅通过所述加强杆实现固定连接，若干个所述加强杆沿所述泡洗筛分段的同一周向均匀分布。

所述泡洗槽优选呈倒置的锥状，有利于泡洗水和筛下物料向下流动，所述排液口设在所述泡洗槽的底端。

优选的，所述泡洗槽设有蒸汽喷管，位于所述泡洗槽内的蒸汽喷管上设有多个蒸汽喷嘴或蒸汽出口，用于向所述泡洗槽内蒸汽曝气，加热泡洗水，其中一个或若干个蒸汽喷嘴或蒸汽出口向下并朝向所述排液口，通过曝气作用保证筛下物料不在所述泡洗槽的底部淤积，避免影响所述排液阀门的启闭或堵塞所述排液口，其余的蒸汽喷嘴或蒸汽出口向上，通过曝气作用搅动混合体系。

所述蒸汽喷管可以从所述泡洗槽的外部伸入所述泡洗槽内，并与所述泡洗槽的槽壁之间密封连接。

所述泡洗槽的内壁上可以设有一个或多个超声波振动棒，当设有多个所述超声波振动棒时，多个所述超声波振动棒在所述泡洗槽内均匀分布。

优选的，所述热洗设备还包括机罩，所述转鼓位于所述机罩内，所述机罩的前部底端呈槽状，构成所述泡洗槽，所述机罩的后部底端设有机罩出料口，所述转鼓出料口位于所述机罩出料口的上方，所述机罩的顶部设有排气口，用于排放热洗处理过程产生的气体。

所述泡洗槽也可以是设于所述机罩内的独立的槽，采用此种结构时，所述排液口伸出所述机罩外，或者所述排液口连接排液管，所述排液管伸出所述机罩外。

优选的，所述热洗设备还包括进料斗和进料管，所述进料斗的底端连接所述进料管的上端，所述进料管的下端伸入所述转鼓进料口，所述进料管从前向后倾斜设置，所述进料斗内的上部设有双齿辊破碎机。

所述双齿辊破碎机通常包括两个等高平行的齿辊，工作时两个所述齿辊相对转动，各齿辊上均沿周向等间距规则排列有多排轴向排列的辊齿（例如六排），两个所述齿辊上的辊齿啮合并留有间距（间距的大小由破碎后的物料的颗粒大小而定），各所述齿辊上的辊齿自内向外优选朝向另一个所述齿辊的方向倾斜，倾斜角度优选为75°～80°，例如，75°、78°或80°。

所述进料斗的上部可以呈长方体或正方体状，一方面有利于所述双齿辊破碎机在其内的安装，另一方面便于两个所述齿辊完全或近乎完全覆盖所述双齿辊破碎机安装位置的横截面，避免来料杂物中的大颗粒物料漏料，保证对杂物的破碎效果，所述进料斗的下部可以呈倒置的棱锥状，便于破碎后的杂物向下传送。

优选的，所述进料斗的下部侧壁上或所述进料管的管壁上设有进水口和药剂进口，所述进水口和所述药剂进口上，或者所述进水口和所述药剂进口连接的管道上可以分别设有流量计和电控阀，用于控制通入所述转鼓内的水量和药剂量。

优选的，所述进料斗设有上料装置，所述上料装置可以包括杂物收集斗，所述杂物收集斗设有用于驱动其升降并翻转的升降翻转驱动机构。所述上料装置也可以采用现有技术下任意适宜的上料装置，例如带式传送机等。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过对含油泥杂物进行泡洗和筛分，可简单有效的将杂物中夹带的油泥砂分离出来，尤其是针对杂物（各次热洗筛分处理的筛分阶段的筛上物料）进行多次热洗筛分处理，可以有效的将杂物上附着的污油洗净，并提高油泥砂的分离效率，保证杂物的达标排放，避免对环境造成污染。

2、本发明使用的所述药剂无毒，对含油泥杂物进行处理后不会对环境造成二次污染，其独特的成分和配比关系使其具有亲油基和亲水基，在对含油泥杂物进行热洗处理时，亲油基能够与杂物上的污油快速结合，结合的基团在亲水基的作用下可以溶于水被带走，使污油能够从杂物表面快速脱离，从而加快污油的分离和去除，提高含油泥杂物的除油效率。泡洗水中有效药剂成分的质量浓度范围设定，可使泡洗水中的亲油基和亲水基活性最强，一方面对含油泥杂物的清洗效果好，另一方面可以避免药剂的浪费。

3、本发明采用蒸汽对杂物、药剂和水的混合体系进行加热，使水分子的无规则运动加快，增加了污油的扩散速度，含油泥杂物在蒸汽曝气和/或机械搅动的作用下，也增大了污油与药剂的接触界面，可有效加快清洗速度，提高清洗效率。

4、本发明利用超声波产生的“空化”效应对杂物进行除油，一方面，当超声波作用于混合体系（油液固三相混合）时，反复交替的产生瞬时负压力和瞬时正压力，在产生负压的半周期内，液体中产生真空空穴，液体蒸汽或溶解于液体中的气体进入空穴，形成气泡，接着在正压力的半周期，气泡被压缩而破裂，瞬时产生强大的压力（高达上千个大气压）对混合体系中的固体形成冲击力；另一方面，超声波在密度不同的异相界面处会产生显著的反射作用，由于这个反射音差，使界面上的液体激烈的发生搅动，对混合体系中的固体形成强大的冲击力，这些冲击力强烈冲刷固体表面的污油，从而实现除油。采用超声波产生的“空化”效应除油，一方面可以有效的提高对杂物的除油效果，另一方面能够与加热形成的高温相配合，超声形成的大部分气泡能够直接与油分集团结合在一起，形成较好的气浮效果，使污油顺利被水带走，并可避免污油再次附着在杂物上。

5、本发明的所述热洗设备兼具含油泥杂物的泡洗、筛分和超声处理功能于一身，在一台设备内即可将多种杂物上附着的污油洗净，保证排料合格达标（可将外排固体中的含油率处理至小于2%wt），使多种含油泥杂物的除油过程无需在不同设备之间转运，可有效减少除油工序、节约除油时间、降低除油能耗、提高除油效率。

6、本发明的所述热洗设备在对含油泥杂物进行热洗处理前，先对杂物进行破碎处理，一方面不用对杂物的尺寸、性质进行严格限定，基本上所有的杂物均可在所述热洗设备中得到有效的清洗，另一方面可以将杂物中较硬的大颗粒物料破碎成小颗粒物料，使之不易被卡住影响设备运行，并可保护设备免于被重物撞击，较软的物料被破碎后，其内裹携的油泥砂也更容易被洗出。

附图说明

图1是本发明的所述热洗设备的一种实施方式的主视结构示意图；

图2是本发明的所述热洗设备的一种实施方式的上料过程的侧视结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种含油泥杂物的热洗方法，能够简单有效的将杂物中夹带的油泥砂分离出来，并将杂物上附着的污油洗净，先对含油泥杂物进行破碎，再对破碎后的杂物进行热洗筛分处理，所述热洗筛分处理的方式为将药剂和水加入处理设备中，与处理设备中的待处理杂物一同加热搅动，在加热搅动的同时进行筛分，所述热洗筛分处理为一次或多次（直至达到处理要求），每次热洗筛分处理完成后，将筛下物料及液体排出。

优选采用向杂物、药剂和水的混合体系中通入蒸汽的方式进行加热，蒸汽的通入方式优选采用曝气方式，利用蒸汽曝气和/或机械搅动的方式对混合体系进行搅动。对混合体系进行加热可以使水分子的无规则运动加快，增加污油的扩散速度，含油泥杂物在蒸汽曝气和/或机械搅动的作用下，可以增大污油与药剂的接触界面，有效的加快清洗速度，提高清洗效率。

所述处理设备优选设有转鼓和泡洗槽，所述转鼓为设有筛孔的卧式转鼓，其底部浸入泡洗槽的泡洗液中，所述泡洗液由加入所述处理设备的药剂和水混合而成，待处理杂物位于所述转鼓中，筛分出的筛下物料落入所述泡洗槽中。待处理杂物通常在所述处理设备中进行多次热洗筛分处理（具体次数由清洗效果和清洗目标而定），直至对杂物的清洗达到处理要求。

在所述热洗处理过程中可以向杂物、药剂和水的混合体系施以超声波，利用超声波产生的空化效应加快污油从杂物上剥离。

所述药剂优选采用硅酸钠和十二烷基苯磺酸钠溶液，无毒，对含油泥杂物进行处理后不会对环境造成二次污染。硅酸钠与十二烷基苯磺酸钠的质量比为6:4，所述药剂中的硅酸钠和十二烷基苯磺酸钠的总量与水的质量比为1:5。泡洗水（加入所述处理设备中的药剂和水的混合液体）中的十二烷基苯磺酸钠的质量浓度优选为3.5%～4.0%，例如3.5%、3.8%或4.0%。所述药剂的独特成分和配比关系使其具有亲油基和亲水基，在对含油泥杂物进行热洗处理时，亲油基能够与杂物上的污油快速结合，结合的基团在亲水基的作用下可以溶于水被带走，使污油能够从杂物表面快速脱离，从而加快污油的分离和去除，提高含油泥杂物的除油效率。

参见图1和图2，本发明还公开了一种含油泥杂物的热洗设备，可以应用本发明的含油泥杂物的热洗方法对含油泥杂物进行处理，包括卧式的转鼓1，所述转鼓通常由耐磨的高锰钢板加工制成，以提高其结构强度和耐腐蚀性，其前部为泡洗筛分段2，后部为出料段3，所述泡洗筛分段用于对含油泥杂物进行泡洗和筛分，所述出料段用于泡洗和筛分后的杂物出料，所述转鼓可以是一体成型结构，也可以由两段焊接而成。所述泡洗筛分段的侧壁上密布有用作筛孔的内外贯穿的通孔4，所述出料段呈从前向后内径渐缩的锥状，所述泡洗筛分段的前端设有转鼓进料口，所述出料段的后端设有转鼓出料口。所述转鼓设有用于驱动其转动的转动驱动机构，所述出料段的锥形结构可以避免所述转鼓在转动过程中意外出料。所述转鼓的下方设有泡洗槽5，用于盛装泡洗水，所述转鼓的底部（或称下部，具体浸泡深度可以依据工艺需要，可以为使其中的部分或全部物料浸泡在泡洗水中）位于所述泡洗槽内，以使位于所述转鼓内底部的杂物可以在所述泡洗槽内进行泡洗，例如，所述转鼓位于所述泡洗槽内的高度通常优选为所述转鼓的整体高度的1/7～1/5，一方面可以使所述转鼓内的杂物得到有效的泡洗，另一方面所述转鼓内的杂物可以在泡洗水面上下进行搅动翻滚，利用与泡洗水面的撞击提高除油效果。所述转鼓出料口位于所述泡洗槽外，所述转鼓内的杂物泡洗完毕（指多次热洗筛分处理）后可以从所述转鼓出料口排出。所述泡洗槽的底部设有排液口6，用于排放泡洗水和筛下物料，所述排液口设有排液阀门7，便于控制。

所述泡洗槽的开口面积通常应不小于转鼓（主要指泡洗筛分段）的垂直投影面积，以使转鼓旋转时物料夹带的水落下后能够全部落入泡洗槽内。

所述泡洗筛分段可以呈从前向后内径渐扩的微锥状（锥度较小，远小于所述出料段的锥度），以使在所述转鼓的转动过程中，其内的杂物可以依靠重力向所述转鼓的后端移动。

所述泡洗筛分段的内壁上可以沿轴向设有向内凸起（向泡洗筛分段的内部空间凸起，并朝向所述泡洗筛分段的轴线）的拨料柱或拨料片，以使在所述转鼓的转动过程中，可以拨动所述转鼓内的杂物，使杂物翻滚，有利于提高热洗效果，所述拨料柱或拨料片的数量可以为若干个，沿所述泡洗筛分段的周向均匀分布，以提高杂物的翻滚效果。

所述通孔（泡洗筛分段上的筛孔）优选为菱形孔，可有效避免杂物将所述通孔堵死的情况发生，即使杂物堵塞所述通孔，由于所述通孔的菱形结构，菱形的四角处也会存在空隙，不影响热洗处理完毕后所述泡洗筛分段内的泡洗水及污油流出或减小对于所述泡洗筛分段内的泡洗水及污油流出的影响。所述菱形孔在所述泡洗筛分段的侧壁上纵横规则排列，所述泡洗筛分段的侧壁上的任意相邻行的菱形孔优选错位排列，即所述筛泡洗分段的侧上的任意相邻行的任意相邻的两个菱形孔的相邻边平行相对，以提高开孔率，进而提高所述泡洗筛分段对杂物的筛分效率。所述菱形孔的长对角线的长度通常为4～6mm，例如4mm、5mm或6mm。

所述出料段的内壁上可以设有向内伸出（向出料段内部空间伸出）的出料叶片8，所述出料叶片呈螺旋状的弧形，螺旋的方向与所述转鼓的正转方向（对杂物进行热洗处理时的转动方向）相同，其前端位于或靠近所述泡洗筛分段与所述出料段的连接处，后端位于或靠近所述转鼓出料口处，以使当所述转鼓反向转动时，所述出料叶片可以利用其螺旋状的内弧面抄起杂物并将杂物推送至所述转鼓出料口排出，实现所述转鼓的自动排料，所述转鼓正向转动时，所述出料叶片可以利用其螺旋状的外弧面阻挡杂物进入所述出料段，即使物料被所述出料叶片的螺旋状的外弧面意外抄起，也会沿外弧面滑落回所述泡洗筛分段内。所述出料叶片的数量优选为若干个，在所述出料段内均匀分布。

所述转动驱动机构可以包括转动轴9和电机10，所述转动轴同轴穿过所述转鼓并与所述转鼓固定连接，其一端连接所述电机，另一端可以通过配套的轴承和轴承座安装在机架上，所述电机通常为可以正反转的变频电机，以使其可以驱动所述转鼓实现变速的正转和反转，通常情况下，在所述热洗处理过程中所述转鼓的正向转速为10r/min。

所述泡洗筛分段内可以沿径向设有若干个加强杆11，所述加强杆的外端固定连接所述泡洗筛分段的内壁，内端固定连接所述转动轴，以提高所述泡洗筛分段的结构强度，所述转动轴与所述转鼓之间可以仅通过所述加强杆实现固定连接，若干个所述加强杆沿所述泡洗筛分段的同一周向均匀分布。

所述泡洗槽优选呈倒置的锥状（优选为棱锥状），有利于泡洗水和筛下物料向下流动，所述排液口设在所述泡洗槽的底端。

所述泡洗槽优选设有蒸汽喷管12，位于所述泡洗槽内的蒸汽喷管上设有多个蒸汽喷嘴或蒸汽出口13，用于向所述泡洗槽内蒸汽曝气，加热泡洗水，其中一个或若干个蒸汽喷嘴或蒸汽出口向下并朝向所述排液口，通过曝气作用保证筛下物料不在所述泡洗槽的底部淤积，避免影响所述排液阀门的启闭或堵塞所述排液口，其余的蒸汽喷嘴或蒸汽出口向上，通过曝气作用搅动混合体系。

所述蒸汽喷管可以从所述泡洗槽的外部伸入所述泡洗槽内，并与所述泡洗槽的槽壁之间密封连接。所述蒸汽喷管上通常设有电控阀，便于进汽控制。通入所述泡洗槽内的蒸汽的压力通常为0.2Mpa(G)，温度通常为130℃。

所述泡洗槽的内壁上可以设有一个或多个超声波振动棒，可以位于邻近于所述转鼓（泡洗筛分段）的位置（泡洗槽的上部），轴向延伸，当设有多个所述超声波振动棒时，多个所述超声波振动棒在所述泡洗槽内均匀分布，在含油泥杂物的热洗过程中，可以通过所述超声波振动棒对混合体系施以超声波，利用超声波产生的空化效应加快对杂物的除油。

所述热洗设备还优选包括机罩14，所述转鼓位于所述机罩内（通常位于所述机罩内的前部），所述机罩的前部底端呈槽状，构成所述泡洗槽，所述机罩的后部底端设有机罩出料口15，所述转鼓出料口位于所述机罩出料口的上方，使排料可以通过所述机罩出料口排出至所述机罩外，所述机罩的顶部设有排气口16，用于排放热洗处理过程产生的气体。所述机罩主要用于人身防护并构成所述泡洗槽。

所述泡洗槽也可以是设于所述机罩内的独立的槽，采用此种结构时，所述排液口伸出所述机罩外，或者所述排液口连接排液管，所述排液管伸出所述机罩外。

所述热洗设备还优选包括进料斗17和进料管18，所述进料斗的底端连接所述进料管的上端，所述进料管的下端伸入所述转鼓进料口，所述进料管从前向后倾斜设置，所述进料斗和所述进料管用于向所述转鼓内输送含油泥杂物，所述进料斗内的上部设有双齿辊破碎机19，用于对含油泥杂物进行破碎。

所述进料管的下端（出口）可以位于其所在的转鼓横截面上左右方向上的中间位置或其他适宜位置，优选位于其所在的转鼓横截面上左右方向上的转鼓上旋侧（近转鼓旋转时向上移动的一侧），其高于转鼓内的液面（泡洗水）高度，由此从进料管落下的物料会从液面的上方落入液体内，与液面碰撞，有利于剥离杂物表面的油污或破坏油污在杂物上的附着，同时落下物料与相应侧的物料（包括液体和固体）相向移动，有利于提高相互之间的碰撞作用力，增大对物料上的油污的的剥离效果。

所述双齿辊破碎机通常包括两个等高平行的齿辊，两个齿辊分别设有各自的驱动电机，工作时驱动两个所述齿辊相对转动，各齿辊上均沿周向等间距规则排列有多排轴向排列的辊齿（例如六排），两个所述齿辊上的辊齿啮合并留有间距（间距的大小由破碎后的物料的颗粒大小而定），各所述齿辊上的辊齿自内向外优选朝向另一个所述齿辊的方向倾斜，倾斜角度优选为75°～80°，例如，75°、78°或80°，有利于提高对杂物的破碎效果，所述齿辊及其上的辊齿优选由耐磨的高锰合金整体铸造，以提高其结构强度，所述双齿辊破碎机通常设置电流保护，在被杂物卡住后可以自动反转半圈，调整杂物的位置重新进行破碎。

所述进料斗的上部可以呈长方体或正方体状，一方面有利于所述双齿辊破碎机在其内的安装，另一方面便于两个所述齿辊完全或近乎完全覆盖所述双齿辊破碎机安装位置的横截面，避免来料杂物中的大颗粒物料漏料，保证对杂物的破碎效果，所述进料斗的下部可以呈倒置的棱锥状，便于破碎后的杂物向下传送。

所述进料斗的下部侧壁上或所述进料管的管壁上优选设有进水口20和药剂进口21，用于向所述转鼓内通入水和药剂，所述进水口和所述药剂进口上，或者所述进水口和所述药剂进口连接的管道上可以分别设有流量计和电控阀，用于控制通入所述转鼓内的水量和药剂量。

所述热洗设备可以设有机架22，用于整体支撑和各部件的固定。所述热洗设备通常还设有PLC控制系统，通过PLC控制系统控制各阀门的启闭和各管道的通断，在设定好设备的清洗时间、清洗次数、转鼓转速、进水量、药剂尽量、蒸汽曝气量和曝气频率等参数后，所述热洗设备可独立完成对含油泥杂物的热洗，无需人工参与。所述PLC控制系统可以采用现有技术下任意适于对工业设备及系统进行控制的PLC控制系统。

所述进料斗可以设有上料装置，用于向所述进料斗内输送含油泥杂物，所述上料装置可以包括杂物收集斗23，所述杂物收集斗设有用于驱动其升降并翻转的升降翻转驱动机构，工作时，所述升降翻转驱动机构先驱动所述杂物收集斗上升，当所述杂物收集斗上升到指定高度（高于所述进料斗的高度）后，驱动所述杂物收集斗向所述进料斗的方向翻转，把其内部盛装含油泥杂物倒入所述进料斗内。

所述上料装置还可以包括两个竖向平行的槽形滑轨（滑槽相对）24、滑车25和支杆26，所述滑轨的上部向所述进料斗方向弯曲，所述滑轨的顶端位于所述进料斗的上方，所述滑车通过铰接在其上的两个第一滑轮27（等高铰接在滑车朝向进料斗的一侧）滑动配合安装在两个所述滑轨上，所述支杆通过铰接在其底端的两个第二滑轮28（可以通过与所述支杆垂直且水平的连杆铰接）滑动配合安装在两个所述滑轨上，所述第二滑轮位于所述第一滑轮的下方，所述支杆的顶端与所述滑车的中部铰接，所述滑车与所述杂物收集斗之间设有相配合的可拆卸插接结构。

所述升降翻转驱动机构可以包括液压缸、链轮和链条，所述液压缸固定安装在机架上，其活塞杆竖直向上，所述链轮铰接在所述活塞杆的顶端，所述链条绕设在所述链轮上，其一端固定在所述机架上（低于所述链轮），另一端连接所述支杆的下部或连杆上。所述杂物收集斗收集完含油泥杂物后，将其与所述滑车通过所述可拆卸插接结构连接，控制所述活塞杆向上移动，通过所述链条带动所述支杆和所述滑车沿所述滑轨向上滑动，从而带动所述杂物收集斗向上移动，当所述杂物收集斗移动至最高点时停止（即所述第一滑轮移动至所述滑轨的顶端时，此时所述杂物收集斗位于所述进料斗的上方），所述链条带动所述支杆继续沿所述滑轨向上滑动，所述支杆推动所述滑车及所述杂物收集斗向所述进料斗的方向翻转，将所述杂物收集斗内的含油泥杂物倒入所述进料斗。所述杂物收集斗向所述进料斗内倒完含油泥杂物后，控制所述活塞杆向下移动，通过所述链条带动所述支杆和所述滑车沿所述滑轨向下滑动，直至复位。

所述杂物收集斗可以呈不规则的长方体状，顶端敞口，两个相对的侧壁中的一个侧壁高于另一个侧壁，另外两个相对的侧壁的顶端呈斜线状，例如，所述杂物收集斗可以采用如下尺寸，长800mm，宽700mm，两个相对的侧壁中的一个侧壁高900mm，另一个侧壁高700mm。所述杂物收集斗采用此种结构形状，在向所述进料斗内倒入含油泥杂物时，通常较高的侧壁朝向所述进料斗，这样在所述杂物收集斗翻转时，其内的含油泥杂物沿较高的侧壁滑入所述进料斗，不易落到所述进料斗外。所述杂物收集斗的底部四角可以设有滚轮，便于移动，较低的侧壁的外壁上可以设有推手，便于手推。

所述可拆卸插接结构可以包括固定设于所述滑车上的向外伸出的两个插杆29和设于所述杂物收集斗上的两个插槽30，两个所述插杆通常设于所述滑车的左右两侧，朝向背向所述进料斗的方向伸出，等高且水平平行，两个所述插槽通常设于所述杂物收集斗的左右两侧，水平平行且与所述插杆等高，槽口朝向所述杂物收集斗的较高的侧壁方向。

所述热洗设备的工作方式及过程为：油泥砂中的杂物被筛出后，通常夹带有大量的油泥（或油泥砂），先将含油泥杂物收入到所述杂物收集斗中，推动所述杂物收集斗，使所述滑车上的插杆插入所述杂物收集斗上的插槽内，启动所述升降翻转驱动机构，升高所述杂物收集斗，并当所述杂物收集斗升高至最高点（所述滑轨的顶端）后翻转所述杂物收集斗，将其内的含油泥杂物倒入所述进料斗中，倒料完毕后所述杂物收集斗复位。通过所述进料斗内的所述双齿辊破碎机对含油泥杂物进行破碎，破碎后物料滑入所述转鼓内。保持所述排液阀门关闭，通过所述进水口和所述药剂进口向所述转鼓内加入一定量的药剂和清水至一定液位，通过所述蒸汽喷管向所述泡洗槽内通入蒸汽进行蒸煮、曝气。启动所述转鼓的转动驱动机构，使所述转鼓转动，含油泥杂物在所述转鼓的底部不停的发生滑动碰撞，进行浸泡清洗，细小的泥沙在药剂及摩擦力的共同作用下从杂物上剥离，并通过所述泡洗筛分段上的通孔落入所述泡洗槽内，待清洗一定时间后，开启所述排液阀门排出泡洗水和筛下物料（细小的泥沙），排净后关闭所述排液阀门。再次向所述转鼓内通入清水、药剂、蒸汽继续清洗，而后排液（包括进一步清洗下来的细小的泥沙），如此反复清洗几次（杂物达到清洗要求）后停止，清洗期间通过所述排气口排出的气体通过管道接走收集处理。通过所述转鼓的转动驱动机构控制所述转鼓反向转动，通过所述出料叶片将所述转鼓内洗净的杂物从所述转鼓出料口排出，完成整个清洗流程。

Claims (10)

1.含油泥杂物的热洗方法，其特征在于先对含油泥杂物进行破碎，再对破碎后的杂物进行热洗筛分处理，所述热洗筛分处理的方式为将药剂和水加入处理设备中，与处理设备中的待处理杂物一同加热搅动，在加热搅动的同时进行筛分，所述热洗筛分处理为一次或多次，每次热洗筛分处理完成后，将筛下物料及液体排出。

2.如权利要求1所述的含油泥杂物的热洗方法，其特征在于采用向杂物、药剂和水的混合体系中通入蒸汽的方式进行加热，采用蒸汽曝气和/或机械搅动的方式对混合体系进行搅动。

3.如权利要求1或2所述的含油泥杂物的热洗方法，其特征在于所述处理设备设有转鼓和泡洗槽，所述转鼓为设有筛孔的卧式转鼓，其底部浸入泡洗槽的泡洗液中，所述泡洗液由加入所述处理设备的药剂和水混合而成，待处理杂物位于所述转鼓中，筛分出的筛下物料落入所述泡洗槽中。

4.如权利要求1或2所述的含油泥杂物的热洗方法，其特征在于所述药剂为硅酸钠和十二烷基苯磺酸钠溶液，硅酸钠与十二烷基苯磺酸钠的质量比为6:4，所述药剂中的硅酸钠和十二烷基苯磺酸钠的总量与水的质量比为1:5。

5.如权利要求4所述的含油泥杂物的热洗方法，其特征在于加入所述处理设备中的药剂和水的混合液体中，十二烷基苯磺酸钠的质量浓度为3.5%～4.0%。

6.含油泥杂物的热洗设备，其特征在于包括卧式的转鼓，所述转鼓的前部为泡洗筛分段，后部为出料段，所述泡洗筛分段的侧壁上密布有用作筛孔的内外贯穿的通孔，所述出料段呈从前向后内径渐缩的锥状，所述泡洗筛分段的前端设有转鼓进料口，所述出料段的后端设有转鼓出料口，所述转鼓设有用于驱动其转动的转动驱动机构，所述转鼓的下方设有泡洗槽，所述转鼓的底部位于所述泡洗槽内，所述转鼓出料口位于所述泡洗槽外，所述泡洗槽的底部设有排液口，所述排液口设有排液阀门。

7.如权利要求6所述的含油泥杂物的热洗设备，其特征在于所述泡洗槽设有蒸汽喷管，位于所述泡洗槽内的蒸汽喷管上设有多个蒸汽喷嘴或蒸汽出口，其中一个或若干个蒸汽喷嘴或蒸汽出口向下并朝向所述排液口，其余的蒸汽喷嘴或蒸汽出口向上。

8.如权利要求7所述的含油泥杂物的热洗设备，其特征在于还包括机罩，所述转鼓位于所述机罩内，所述机罩的前部底端呈槽状，构成所述泡洗槽，所述机罩的后部底端设有机罩出料口，所述转鼓出料口位于所述机罩出料口的上方。

9.如权利要求6、7或8所述的含油泥杂物的热洗设备，其特征在于还包括进料斗和进料管，所述进料斗的底端连接所述进料管的上端，所述进料管的下端伸入所述转鼓进料口，所述进料管从前向后倾斜设置，所述进料斗内的上部设有双齿辊破碎机，所述进料斗的下部侧壁上或所述进料管的管壁上设有进水口和药剂进口。

10.如权利要求9所述的含油泥杂物的热洗设备，其特征在于所述进料斗设有上料装置，所述上料装置包括杂物收集斗，所述杂物收集斗设有用于驱动其升降并翻转的升降翻转驱动机构。

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