CN216605389U - 一种矿井水煤泥抽取干化粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿井水煤泥抽取干化粉碎装置，其机构包括第一主体，第一主体右侧设置有第二主体，第一箱体内由上至下依次设置有第一滤板、第二滤板、第一隔板和第二隔板，第一滤板上方设置有第一刮煤组件，第二滤板上方设置有刮泥组件，第一箱体内底部设置有第一推料组件，第二隔板的一侧设置有第一控制阀，第一控制阀底部设置有第一粉碎组件，第二箱体内由上至下一侧设置有第三滤板、导泥板和第三隔板，第三滤板上方设置有第二刮煤组件，第二隔板一侧设置有第二控制阀，第二控制阀下方设置有第二粉碎组件，本实用新型对水、煤和泥有很好的过滤分离效果，分别对泥和煤进行干化和粉碎处理，方便后续的加工和工业运用。

Description

一种矿井水煤泥抽取干化粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及水煤泥处理技术领域，尤其涉及到一种矿井水煤泥抽取干化粉碎装置。

背景技术

矿井中开采出来的煤多含有泥土和人工喷淋的水，而煤输送至地表后，一般需要将水、煤和泥先进行分离，以减少煤的杂质，在对煤炭依次进行干化和粉碎，所有工序多为分开进行，耗时耗力，粉碎效果不好，且水和泥土多为混合在一起直接进行排放，对环境造成较为严重的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种矿井水煤泥抽取干化粉碎装置，相比于现有技术。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种矿井水煤泥抽取干化粉碎装置，其结构包括第一主体，所述第一主体的顶板左端设置有进料口，所述第一主体左侧的内壁上部设置有第一滤板，所述第一滤板的右侧设置有吸料机，所述吸料机的右侧通过输料管延伸至第一主体外壁，所述第一滤板与第一主体的顶板之间形成第一腔体，所述第一腔体内设置有第一刮煤组件，所述第一主体左侧的内壁中部设置有第二滤板，所述第二滤板与第一滤板之间形成第二腔体，所述第二腔体内设置有刮泥组件，所述第二滤板下方处设置有第一隔板，所述第一隔板的右侧与第二滤板的右侧通过连接板固定连接，所述第二滤板与第一隔板之间设置有排水口，所述第一隔板的右侧通过连接板与第一主体内壁形成排泥道，所述第一主体右侧的内壁下部设置有第二隔板，所述第二隔板靠近排水口的一端设置有第一下料口，所述第一下料口上设置有第一控制阀，所述第一隔板与第二隔板之间形成第三腔体，靠近进料口一侧的所述第二隔板底部垂直设置有第一挡板，所述第一挡板与靠近进料口的第一主体的内壁之间设置有第一粉碎组件，所述第二隔板与第一主体底板形成第一储存腔，所述第一储存腔的内壁左侧设置有第一出料口，远离第一出料口的所述第一储存腔的内壁下部设置有第一推料组件，所述第一主体远离进料口的一侧设置有第二主体，所述第二主体上部靠近第一主体一侧设置有第三滤板，所述第三滤板下方靠近第一主体一侧安装有震动器，所述第三滤板与第二主体的顶部之间形成第四腔体，所述第四腔体内设置有第二刮煤组件，所述输料管的另一端与第四腔体连通，所述第三滤板的底部设置有左侧倾斜向下的导泥板，所述导泥板的最低端设置于第二主体外侧，且连接有排泥管，所述排泥管的另一端穿过第一主体的内壁设置于刮泥组件上方，所述导泥板右侧与第二主体内壁形成排煤道，所述第二主体的内壁中部设置有第三隔板，所述第三隔板远离第一主体的一端设置有第二下料口，所述第二下料口上设置有第二控制阀，所述第三隔板与导泥板之间形成第五腔体，远离第一主体的所述第三隔板底部垂直设置有第二挡板，所述第二挡板与远离第一主体的第二主体内壁之间设置有第二粉碎组件，所述第三隔板与第二主体的底板形成第二储存腔，所述第二储存腔的右侧设置有第二出料口，靠近第一主体的所述第二储存腔内壁下部设置有第二推料组件，所述第一腔体的内壁上部、第二腔体的内壁上部和第四腔体的内壁上部分别等间距设置有喷水头，所述第三腔体的内壁上和第五腔体的内壁上分别设置有加热板，所述第一隔板的底部上和导泥板的底部分别设置有搅拌组件。

优选地，所述第一刮煤组件、刮泥组件和第二刮煤组件结构相同，所述第一刮煤组件包括对称设置于第一腔体内壁前侧和后侧的滑道，两个所述滑道之间滑动连接有滑杆，所述滑杆外壁设置有刮板，所述第一主体的设置有限位部，所述限位部中部设置有通槽，所述通槽与滑道相对应，所述滑杆一端穿过通槽设置，所述限位部外壁滑动设置有链条，所述滑杆靠近链条一端垂直设有连接杆，所述连接杆另一端与链条固定连接，所述限位部一侧通过第一支架固定有的第一电机，所述第一电机的执行轴末端设置有与链条传动连接的第一齿轮。

优选地，所述搅拌组件包括第二电机，所述第二电机的执行轴末端设置有第一传动杆，所述第一传动杆外壁等间距设置有搅拌辊。

优选的，所述第一粉碎组件和第二粉碎组件结构相同，所述第一粉碎组件包括两个并排设置的粉碎辊，两个所述粉碎辊同侧均设置有延伸至第一主体外壁的第二传动轴，所述第二传动轴延伸至第一主体外壁的一端固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮啮合连接，所述第一主体外壁通过第二支架固定连接有第三电机，所述第三电机的执行轴末端设置有与其中一个第二齿轮啮合连接的第三齿轮。

优选的，所述第一推料组件和第二推料组件结构相同，所述第一推料组件包括伸缩泵，所述伸缩泵的执行端末端设置有推杆，所述推杆另一端设置有推板。

优选的，远离排泥道的所述第三腔体内壁上部和远离排煤道的第五腔体内壁上部分别设置有排气口，所述排气口设置于加热板上方，所述排气口内设置有排风扇。

优选的，所述第三腔体的外壁、第五腔体的外壁、第一储存腔的外壁和第二储存腔的外壁分别设置有观察口。

优选的，所述第一出料口和第二出料口分别通过铰链设置有卸料门。

优选的，所述排泥管的最低端与滑杆的距离大于刮板的高度。

本实用新型的有益效果在于：通过第一滤板对煤、泥和水进行分离，第三滤板通过震动器的震动对煤进行二次过滤，从而达到很好的过滤效果，并通过第五腔体的加热板对过滤后的煤进行干化，减少煤炭中含有的水分，经过第二粉碎组件对煤进行粉碎，使煤方便后续的加工，同时通过第二滤板将水和泥进行分离，第三腔体的加热板对过滤后的泥进行干化，减少泥中含有的水分，再经第一粉碎装置对泥和泥中含有的石子进行粉碎，使处理后的泥可以进行工业运用。

附图说明

图1为实施例中的一种矿井水煤泥抽取干化粉碎装置的结构示意图；

图2为实施例中的一种矿井水煤泥抽取干化粉碎装置的后视图；

图3为实施例中的第一刮煤组件的剖视图；

图4为实施例中的第一粉碎组件的剖视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实用新型公开了一种矿井水煤泥抽取干化粉碎装置，包括：第一主体 1，第一主体1的顶板左端设置有进料口11，第一主体1左侧的内壁上部设置有第一滤板12，第一滤板12的右侧设置有吸料机123，吸料机123的右侧通过输料管124延伸至第一主体1外壁，第一滤板12与第一主体1的顶板之间形成第一腔体121，第一腔体121内设置有第一刮煤组件122，第一主体1左侧的内壁中部设置有第二滤板13，第二滤板13与第一滤板12之间形成第二腔体131，第二腔体131内设置有刮泥组件132，第二滤板13 下方处设置有第一隔板14，第一隔板14的右侧与第二滤板13的右侧通过连接板固定连接，第二滤板13与第一隔板14之间设置有排水口，第一隔板14的右侧通过连接板与第一主体1内壁形成排泥道141，第一主体1右侧的内壁下部设置有第二隔板15，第二隔板15 靠近排水口的一端设置有第一下料口，第一下料口上设置有第一控制阀151，第一隔板14 与第二隔板15之间形成第三腔体153，靠近进料口11一侧的第二隔板15底部垂直设置有第一挡板154，第一挡板154与靠近进料口11的第一主体1的内壁之间设置有第一粉碎组件16，第二隔板15与第一主体1底板形成第一储存腔17，第一储存腔17的内壁左侧设置有第一出料口171，远离第一出料口171的第一储存腔17的内壁下部设置有第一推料组件18，第一主体1远离进料口11的一侧设置有第二主体2，第二主体2上部靠近第一主体一侧设置有第三滤板22，第三滤板22下方靠近第一主体1一侧安装有震动器21，第三滤板22与第二主体2的顶部之间形成第四腔体212，第四腔体212内设置有第二刮煤组件 213，输料管124的另一端与第四腔体212连通，第三滤板22的底部设置有左侧倾斜向下的导泥板23，导泥板23的最低端设置于第二主体2外侧，且连接有排泥管231，排泥管 231的另一端穿过第一主体1的内壁设置于刮泥组件132上方，导泥板23右侧与第二主体 2内壁形成排煤道232，第二主体2的内壁中部设置有第三隔板24，第三隔板24远离第一主体1的一端设置有第二下料口，第二下料口上设置有第二控制阀241，第三隔板24与导泥板23之间形成第五腔体243，远离第一主体1的第三隔板24底部垂直设置有第二挡板 244，第二挡板244与远离第一主体1的第二主体2内壁之间设置有第二粉碎组件26，第三隔板24与第二主体2的底板形成第二储存腔27，第二储存腔27的右侧设置有第二出料口271，靠近第一主体1的第二储存腔27内壁下部设置有第二推料组件28，第一腔体121 的内壁上部、第二腔体131的内壁上部和第四腔体212的内壁上部分别等间距设置有喷水头3，第三腔体153的内壁上和第五腔体243的内壁上分别设置有加热板31，第一隔板14的底部上和导泥板23的底部分别设置有搅拌组件32。

进一步的，如图1-3所示，第一刮煤组件122、刮泥组件132和第二刮煤组件213结构相同，第一刮煤组件122包括对称设置于第一腔体121内壁前侧和后侧的滑道1221，两个滑道1221之间滑动连接有滑杆1222，滑杆1222外壁设置有刮板1223，第一主体1的设置有限位部1224，限位部1224中部设置有通槽，通槽与滑道1221相对应，滑杆1222 一端穿过通槽设置，限位部1224外壁滑动设置有链条1225，滑杆1222靠近链条1225一端垂直设有连接杆1228，连接杆1228另一端与链条1225固定连接，限位部1224一侧通过第一支架固定有的第一电机1226，第一电机1226的执行轴末端设置有与链条1225传动连接的第一齿轮1227。

进一步的，如图1所示，搅拌组件32包括第二电机321，第二电机321的执行轴末端设置有第一传动杆322，第一传动杆322外壁等间距设置有搅拌辊323。

进一步的，如图1、2、和4所示，第一粉碎组件16和第二粉碎组件26结构相同，第一粉碎组件16包括两个并排设置的粉碎辊161，两个粉碎辊161同侧均设置有延伸至第一主体1外壁的第二传动轴162，第二传动轴162延伸至第一主体1外壁的一端固定连接有第二齿轮163，两个第二齿轮163啮合连接，第一主体1外壁通过第二支架固定连接有第三电机164，第三电机164的执行轴末端设置有与其中一个第二齿轮163啮合连接的第三齿轮165。

进一步的，如图1所示，第一推料组件18和第二推料组件28结构相同，第一推料组件18包括伸缩泵181，伸缩泵181的执行端末端设置有推杆182，推杆另一端设置有推板183。

进一步的，如图1所示，远离排泥道141的第三腔体153内壁上部和远离排煤道232的第五腔体243内壁上部分别设置有排气口33，排气口33设置于加热板31上方，排气口 33内设置有排风扇331。

进一步的，如图1-2所示，第三腔体153的外壁、第五腔体243的外壁、第一储存腔17的外壁和第二储存腔27的外壁分别设置有观察口。

进一步的，如图1所示，第一出料口171和第二出料口271分别通过铰链设置有卸料门。

进一步的，如图1所示，排泥管231的最低端与滑杆1222的距离大于刮板1223的高度。

工作原理：水、煤和泥的混合物通过进料口11进入第一腔体121内，第一腔体121内的喷水头3喷射水流将煤上的泥冲掉，水和泥的经第一滤板12落入第二滤板13上，第一电机1226通过第一齿轮1227驱动链条1225沿限位部1224外壁运动，链条1225通过连接杆1228带动滑杆1222沿滑道1221运动，滑杆1222带动刮板1223运动，滑杆1222 运动至滑道1221最右端时，刮板1223以滑杆1222为轴心，自下向右90°旋转至滑杆1222 上方，滑杆1222运动至滑道1221最左端时，刮板1223以滑杆1222为轴心，自上向左90°旋转至滑杆1222下方，链条1225通过滑杆1222带动刮板1223将第一滤板12上的煤推至吸料机123旁，吸料机123通过输料管124将煤输送至第四腔体212内，震动器21通过第三滤板22带动煤同频率震动，使煤上残留的泥松散，同时第四腔体212上的喷水头3 射水流将煤上的泥冲掉，水和泥依次经过导泥板23和排泥管232排至第二滤板13上，第二刮煤组件213将清洁后的煤推至第三滤板22最右侧，煤通过排煤道232落入第五腔体 243内，第五腔体243内的加热板31对煤进行干化处理，导泥板23下方的第二电机321 通过第一传动杆322带动搅拌辊323对煤进搅拌，使煤保持流动，从而充分干化，煤加热所产生的热蒸汽由第五腔体243上的排风扇331排出，第五腔体243内的煤达到一定数量时，进料口停止进料，直至第五腔体243内的煤全部干化完成，第二控制阀241打开，煤经搅拌组件32的推动，不断落至第二粉碎组件26上方，第三电机164通过第三齿轮165 带动其中一个第二齿轮163旋转，其中一个第二齿轮163带动另一个第二齿轮163反向旋转，两个第二齿轮163分别带动两个粉碎辊161对煤进行粉碎处理，煤粉碎后落入第二储存腔27，当第二储存腔27的煤储存至一定数量时，打开第二储存腔27的卸料门，第二储存腔27内的伸缩泵181通过推杆182带动推板183将粉碎后的煤经第二出料口271推出；

同时，水和泥的混合物落入第二腔体内，经第二滤板13过滤，水落入第一隔板14上方，并经排水口排出，同时泥保留于第二滤板13上，刮泥组件132将第二滤板13上的泥刮除，并推至排泥道141上方，泥经排泥道141落入第三腔体153内，第三腔体153内的加热板31对泥进行干化，同时第一隔板14下方的搅拌组件32对泥进行搅拌，所产生的热蒸汽由第三腔体153的排风扇331排出，当第三腔体153内的泥达到数量时，进料口11 停止进料，等第三腔体153内的泥完全干化后，第一控制阀151打开，泥落至第一粉碎组件16上方，第一粉碎组件16对泥及其中含有的杂质进行粉碎，粉碎后的泥落入第一储存腔17内，当第一储存腔17的煤储存至一定数量时，打开第一储存腔17的卸料门，第二储存腔27内的第一推料组件18将粉碎后的泥经第一出料口171推出。

综上，相比于现有技术，本实用新型通过第一滤板对煤、泥和水进行分离，第三滤板通过震动器的震动对煤进行二次过滤，从而达到很好的过滤效果，并通过第五腔体的加热板对过滤后的煤进行干化，减少煤炭中含有的水分，经过第二粉碎组件对煤进行粉碎，使煤方便后续的加工，同时通过第二滤板将水和泥进行分离，第三腔体的加热板对过滤后的泥进行干化，减少泥中含有的水分，再经第一粉碎装置对泥和泥中含有的石子进行粉碎，使处理后的泥可以进行工业运用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括…个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种矿井水煤泥抽取干化粉碎装置，其特征在于，包括：第一主体(1)，所述第一主体(1)的顶板左端设置有进料口(11)，所述第一主体(1)左侧的内壁上部设置有第一滤板(12)，所述第一滤板(12)的右侧设置有吸料机(123)，所述吸料机(123)的右侧通过输料管(124)延伸至第一主体(1)外壁，所述第一滤板(12)与第一主体(1)的顶板之间形成第一腔体(121)，所述第一腔体(121)内设置有第一刮煤组件(122)，所述第一主体(1)左侧的内壁中部设置有第二滤板(13)，所述第二滤板(13)与第一滤板(12)之间形成第二腔体(131)，所述第二腔体(131)内设置有刮泥组件(132)，所述第二滤板(13)下方处设置有第一隔板(14)，所述第一隔板(14)的右侧与第二滤板(13)的右侧通过连接板固定连接，所述第二滤板(13)与第一隔板(14)之间设置有排水口，所述第一隔板(14)的右侧通过连接板与第一主体(1)内壁形成排泥道(141)，所述第一主体(1)右侧的内壁下部设置有第二隔板(15)，所述第二隔板(15)靠近排水口的一端设置有第一下料口，所述第一下料口上设置有第一控制阀(151)，所述第一隔板(14)与第二隔板(15)之间形成第三腔体(153)，靠近进料口(11)一侧的所述第二隔板(15)底部垂直设置有第一挡板(154)，所述第一挡板(154)与靠近进料口(11)的第一主体(1)的内壁之间设置有第一粉碎组件(16)，所述第二隔板(15)与第一主体(1)底板形成第一储存腔(17)，所述第一储存腔(17)的内壁左侧设置有第一出料口(171)，远离第一出料口(171)的所述第一储存腔(17)的内壁下部设置有第一推料组件(18)，所述第一主体(1)远离进料口(11)的一侧设置有第二主体(2)，所述第二主体(2)上部靠近第一主体一侧设置有第三滤板(22)，所述第三滤板(22)下方靠近第一主体(1)一侧安装有震动器(21)，所述第三滤板(22)与第二主体(2)的顶部之间形成第四腔体(212)，所述第四腔体(212)内设置有第二刮煤组件(213)，所述输料管(124)的另一端与第四腔体(212)连通，所述第三滤板(22)的底部设置有左侧倾斜向下的导泥板(23)，所述导泥板(23)的最低端设置于第二主体(2)外侧，且连接有排泥管(231)，所述排泥管(231)的另一端穿过第一主体(1)的内壁设置于刮泥组件(132)上方，所述导泥板(23)右侧与第二主体(2)内壁形成排煤道(232)，所述第二主体(2)的内壁中部设置有第三隔板(24)，所述第三隔板(24)远离第一主体(1)的一端设置有第二下料口，所述第二下料口上设置有第二控制阀(241)，所述第三隔板(24)与导泥板(23)之间形成第五腔体(243)，远离第一主体(1)的所述第三隔板(24)底部垂直设置有第二挡板(244)，所述第二挡板(244)与远离第一主体(1)的第二主体(2)内壁之间设置有第二粉碎组件(26)，所述第三隔板(24)与第二主体(2)的底板形成第二储存腔(27)，所述第二储存腔(27)的右侧设置有第二出料口(271)，靠近第一主体(1)的所述第二储存腔(27)内壁下部设置有第二推料组件(28)，所述第一腔体(121)的内壁上部、第二腔体(131)的内壁上部和第四腔体(212)的内壁上部分别等间距设置有喷水头(3)，所述第三腔体(153)的内壁上和第五腔体(243)的内壁上分别设置有加热板(31)，所述第一隔板(14)的底部上和导泥板(23)的底部分别设置有搅拌组件(32)。

2.如权利要求1所述的一种矿井水煤泥抽取干化粉碎装置，其特征在于，所述第一刮煤组件(122)、刮泥组件(132)和第二刮煤组件(213)结构相同，所述第一刮煤组件(122)包括对称设置于第一腔体(121)内壁前侧和后侧的滑道(1221)，两个所述滑道(1221)之间滑动连接有滑杆(1222)，所述滑杆(1222)外壁设置有刮板(1223)，所述第一主体(1)的设置有限位部(1224)，所述限位部(1224)中部设置有通槽，所述通槽与滑道(1221)相对应，所述滑杆(1222)一端穿过通槽设置，所述限位部(1224)外壁滑动设置有链条(1225)，所述滑杆(1222)靠近链条(1225)一端垂直设有连接杆(1228)，所述连接杆(1228)另一端与链条(1225)固定连接，所述限位部(1224)一侧通过第一支架固定有的第一电机(1226)，所述第一电机(1226)的执行轴末端设置有与链条(1225)传动连接的第一齿轮(1227)。

3.如权利要求2所述的一种矿井水煤泥抽取干化粉碎装置，其特征在于，所述搅拌组件(32)包括第二电机(321)，所述第二电机(321)的执行轴末端设置有第一传动杆(322)，所述第一传动杆(322)外壁等间距设置有搅拌辊(323)。

4.如权利要求3所述的一种矿井水煤泥抽取干化粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎组件(16)和第二粉碎组件(26)结构相同，所述第一粉碎组件(16)包括两个并排设置的粉碎辊(161)，两个所述粉碎辊(161)同侧均设置有延伸至第一主体(1)外壁的第二传动轴(162)，所述第二传动轴(162)延伸至第一主体(1)外壁的一端固定连接有第二齿轮(163)，两个所述第二齿轮(163)啮合连接，所述第一主体(1)外壁通过第二支架固定连接有第三电机(164)，所述第三电机(164)的执行轴末端设置有与其中一个第二齿轮(163)啮合连接的第三齿轮(165)。

5.如权利要求4所述的一种矿井水煤泥抽取干化粉碎装置，其特征在于，所述第一推料组件(18)和第二推料组件(28)结构相同，所述第一推料组件(18)包括伸缩泵(181)，所述伸缩泵(181)的执行端末端设置有推杆(182)，所述推杆另一端设置有推板(183)。

6.如权利要求5所述的一种矿井水煤泥抽取干化粉碎装置，其特征在于，远离排泥道(141)的所述第三腔体(153)内壁上部和远离排煤道(232)的第五腔体(243)内壁上部分别设置有排气口(33)，所述排气口(33)设置于加热板(31)上方，所述排气口(33)内设置有排风扇(331)。

7.如权利要求6所述的一种矿井水煤泥抽取干化粉碎装置，其特征在于，所述第三腔体(153)的外壁、第五腔体(243)的外壁、第一储存腔(17)的外壁和第二储存腔(27)的外壁分别设置有观察口。

8.如权利要求7所述的一种矿井水煤泥抽取干化粉碎装置，其特征在于，所述第一出料口(171)和第二出料口(271)分别通过铰链设置有卸料门。

9.如权利要求8所述的一种矿井水煤泥抽取干化粉碎装置，其特征在于，所述排泥管(231)的最低端与滑杆(1222)的距离大于刮板(1223)的高度。

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