CN216367018U - 一种砂石浑水分离设备 - Google Patents
一种砂石浑水分离设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216367018U CN216367018U CN202123090393.4U CN202123090393U CN216367018U CN 216367018 U CN216367018 U CN 216367018U CN 202123090393 U CN202123090393 U CN 202123090393U CN 216367018 U CN216367018 U CN 216367018U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- plate
- rotating shaft
- sand
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本实用新型涉及固液分离的技术领域,特别是涉及一种砂石浑水分离设备,其能够加速砂石的沉淀和分离,代替传统通过静置的作业方式,提高装置的工作效率,同时降低砂石分离的含水率;包括底座、固定板、多组支柱、固定管、沉降筒、密封板、转管、连接板、过滤筒、第一转轴、第一输送绞龙、收集箱、吸泵、吸水管、排料组件和驱动组件,固定板通过多组支柱固定安装在底座上端面,固定管贯穿并固定安装在固定板上,固定管上端与沉降筒连通,沉降筒左部连通设置进水管,密封板密封盖装在沉降筒上端,转管贯穿并固定安装在密封板上,并且转管与驱动组件驱动连接,驱动组件安装在密封板上,连接板固定盖装在过滤筒上端,转管下端与连接板固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液分离的技术领域,特别是涉及一种砂石浑水分离设备。
背景技术
洗砂是砂石厂对矿石、砂石等物料进行洗选的主要方式,在洗砂完成后,需要对砂石和水的混合物进行分离,以便于得到所需的砂石,目前对砂石浑水进行固液分离的主要方式是通过沉淀池静置使砂石沉降,从而使砂石和水进行分层,然后将上部的水抽取,从而得到砂石,这样的作业方式需要花费大量的时间,导致工作效率较慢,并且这样得到的砂石内部的含水率较高,从而使固液分离效果较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种能够加速砂石的沉淀和分离,代替传统通过静置的作业方式,提高装置的工作效率,同时降低砂石分离的含水率的一种砂石浑水分离设备。
本实用新型的一种砂石浑水分离设备,包括底座、固定板、多组支柱、固定管、沉降筒、密封板、转管、连接板、过滤筒、第一转轴、第一输送绞龙、收集箱、吸泵、吸水管、排料组件和驱动组件,固定板通过多组支柱固定安装在底座上端面,固定管贯穿并固定安装在固定板上,固定管上端与沉降筒连通,沉降筒左部连通设置进水管,密封板密封盖装在沉降筒上端,转管贯穿并固定安装在密封板上,并且转管与驱动组件驱动连接,驱动组件安装在密封板上,连接板固定盖装在过滤筒上端,转管下端与连接板固定连接,并且转管与过滤筒相互连通,第一转轴固定安装在过滤筒下端,第一转轴处于固定管内部,第一转轴上设有第一输送绞龙,第一输送绞龙上设有多组通水孔,固定管下端与收集箱输入端相互连通,排料组件安装在底座上,并且排料组件与收集箱输出端连通,吸泵固定安装在密封板上端面,吸泵输入端与吸水管输出端连通,吸水管输入端穿过转管并伸入至过滤筒内部的下部;将沉降筒上的进水管与外部的泵体相互连通,使砂石浑水通过进水管输送至沉降筒内部,同时转管在驱动组件的驱动下进行转动,使连接板带动过滤筒进行转动,砂石浑水通过过滤筒进行过滤,水流进至过滤筒内部,而砂石被阻挡在过滤筒的外侧壁上,然后启动吸泵,并且在吸水管的配合使用下,将过滤筒内部的水进行抽取,砂石随着过滤筒的转动产生离心作用,使砂石掉落至固定管内部,过滤筒转动的同时使第一转轴带动第一输送绞龙转动,从而能够对砂石进行输送,使砂石进入至收集箱内部进行堆积,从而使砂石进行快速沉淀。
优选的,输送组件包括支撑板、多组螺栓、输送管、第二转轴、第二输送铰龙、减速电机、排料管、圆柱塞和弹簧,支撑板通过多组螺栓固定安装在底座上端面,输送管贯穿并固定安装在支撑板上,第二转轴转动安装在输送管内部,并且第二转轴下端伸入至收集箱内部,第二转轴上设有第二输送铰龙,减速电机固定安装在输送管上端,减速电机输出端伸入至输送管内部并与第二转轴固定连接,排料管连通安装在输送管的上部,圆柱塞滑动安装在输送管内部,并且圆柱塞与第二转轴滑动连接,第二输送铰龙处于圆柱塞的下部,弹簧套装在第二转轴上部,并且弹簧与圆柱塞上端面固定连接;第二转轴在减速电机的驱动下带动第二输送铰龙进行转动,从而能够对收集箱内部堆积的砂石斜向上进行输送,在圆柱塞和弹簧的配合使用下,对砂石进行挤压,对砂石内部的水进行挤滤,随着砂石的不断输送,砂石推动圆柱塞向上移动,当圆柱塞移动至排料管与输送管之间的连接处的上部时,砂石通过排料管向外排出,从而实现砂石和水的分离,代替传统通过静置的作业方式,提高装置的工作效率,同时降低砂石分离的含水率。
优选的,驱动组件包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮,电机固定安装在密封板上端面,第一锥齿轮与电机输出端固定连接,第二锥齿轮固定安装在转管上,并且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合;第一锥齿轮在电机的驱动下进行转动,从而使第二锥齿轮带动转管进行转动,进而使装置能够自动对砂石浑水进行离心分离,提高装置自动化程度。
优选的,还包括排水管、控制阀和过滤网板,排水管连通安装在收集箱的左端面,排水管上设有控制阀,过滤网板固定安装在收集箱内部,并且过滤网板处于排水管与收集箱之间的连接处;通过设置排水管,并在控制阀的配合使用下,能够便于对收集箱内部残留的水进行排出,并且经过滤网板的配合作用下,避免收集箱内部砂石将排水管堵塞的情况,提高装置的可靠性。
优选的,还包括刮板,多组刮板均匀分布固定安装在沉降筒的内侧壁上,并且刮板与过滤筒的外侧壁相互接触;通过设置刮板,并且随着过滤筒的转动,从而能够对附着在过滤筒外侧壁上的砂石进行刮除,加快砂石的沉降,提高装置的操作性。
优选的,排料管的高度高于密封板;排料管的高度高于密封板能够避免砂石在输送管内部进行输送挤滤的过程中依然与水接触的情况,从而降低砂石分离的含水率。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:将沉降筒上的进水管与外部的泵体相互连通,使砂石浑水通过进水管输送至沉降筒内部,然后启动吸泵和电机,第一锥齿轮在电机的驱动下进行转动,从而使第二锥齿轮带动转管进行转动,并在连接板的连接作用下,使过滤筒转动,砂石浑水通过过滤筒进行过滤,水流进至过滤筒内部,而砂石被阻挡在过滤筒的外侧壁上,吸泵通过吸水管将过滤筒内部的水进行抽取,随着过滤筒的转动,并在刮板的配合使用下,对附着在过滤筒外侧壁上的砂石进行刮除,使砂石掉落至固定管内部,过滤筒转动的同时使第一转轴带动第一输送绞龙转动,从而对砂石进行输送,使砂石进入至收集箱内部进行堆积,从而使砂石进行快速沉淀,并且第二转轴在减速电机的驱动下带动第二输送铰龙进行转动,从而开始对收集箱内部堆积的砂石斜向上进行输送,在圆柱塞和弹簧的配合使用下,对砂石进行挤压,从而对砂石内部的水进行挤滤,随着砂石的不断输送,砂石推动圆柱塞向上移动,当圆柱塞移动至排料管与输送管之间的连接处的上部时,砂石通过排料管向外排出,从而实现砂石和水的分离,代替传统通过静置的作业方式,提高装置的工作效率,同时降低砂石分离的含水率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的局部剖面轴测结构示意图;
图3是图1中A部局部放大结构示意图;
附图中标记:1、底座;2、固定板;3、支柱;4、固定管;5、沉降筒;6、密封板;7、转管;8、连接板;9、过滤筒;10、第一转轴;11、第一输送绞龙;12、收集箱;13、吸泵;14、吸水管;15、支撑板;16、螺栓;17、输送管;18、第二转轴;19、第二输送绞龙;20、减速电机;21、排料管;22、圆柱塞;23、弹簧;24、电机;25、第一锥齿轮;26、第二锥齿轮;27、排水管;28、控制阀;29、过滤网板;30、刮板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1至图3所示,固定板2通过多组支柱3固定安装在底座1上端面,固定管4贯穿并固定安装在固定板2上,固定管4上端与沉降筒5连通,沉降筒5左部连通设置进水管,密封板6密封盖装在沉降筒5上端,转管7贯穿并固定安装在密封板6上,连接板8固定盖装在过滤筒9上端,转管7下端与连接板8固定连接,并且转管7与过滤筒9相互连通,第一转轴10固定安装在过滤筒9下端,第一转轴10处于固定管4内部,第一转轴10上设有第一输送绞龙11,第一输送绞龙11上设有多组通水孔,固定管4下端与收集箱12输入端相互连通,吸泵13固定安装在密封板6上端面,吸泵13输入端与吸水管14输出端连通,吸水管14输入端穿过转管7并伸入至过滤筒9内部的下部,支撑板15通过多组螺栓16固定安装在底座1上端面,输送管17贯穿并固定安装在支撑板15上,第二转轴18转动安装在输送管17内部,并且第二转轴18下端伸入至收集箱12内部,第二转轴18上设有第二输送铰龙19,减速电机20固定安装在输送管17上端,减速电机20输出端伸入至输送管17内部并与第二转轴18固定连接,排料管21连通安装在输送管17的上部,排料管21的高度高于密封板6,圆柱塞22滑动安装在输送管17内部,并且圆柱塞22与第二转轴18滑动连接,第二输送铰龙19处于圆柱塞22的下部,弹簧23套装在第二转轴18上部,并且弹簧23与圆柱塞22上端面固定连接,电机24固定安装在密封板6上端面,第一锥齿轮25与电机24输出端固定连接,第二锥齿轮26固定安装在转管7上,并且第一锥齿轮25与第二锥齿轮26相互啮合,排水管27连通安装在收集箱12的左端面,排水管27上设有控制阀28,过滤网板29固定安装在收集箱12内部,并且过滤网板29处于排水管27与收集箱12之间的连接处,多组刮板30均匀分布固定安装在沉降筒5的内侧壁上,并且刮板30与过滤筒9的外侧壁相互接触;首先将沉降筒5上的进水管与外部的泵体相互连通,使砂石浑水通过进水管输送至沉降筒5内部,然后启动吸泵13和电机24,第一锥齿轮25在电机24的驱动下进行转动,从而使第二锥齿轮26带动转管7进行转动,并在连接板8的连接作用下,使过滤筒9转动,砂石浑水通过过滤筒9进行过滤,水流进至过滤筒9内部,而砂石被阻挡在过滤筒9的外侧壁上,吸泵13通过吸水管14将过滤筒9内部的水进行抽取,随着过滤筒9的转动,并在刮板30的配合使用下,对附着在过滤筒9外侧壁上的砂石进行刮除,使砂石掉落至固定管4内部,过滤筒9转动的同时使第一转轴10带动第一输送绞龙11转动,从而对砂石进行输送,使砂石进入至收集箱12内部进行堆积,工作一段时间后,启动减速电机20,第二转轴18在减速电机20的驱动下带动第二输送铰龙19进行转动,从而开始对收集箱12内部堆积的砂石斜向上进行输送,在圆柱塞22和弹簧23的配合使用下,对砂石进行挤压,从而对砂石内部的水进行挤滤,随着砂石的不断输送,砂石推动圆柱塞22向上移动,当圆柱塞22移动至排料管21与输送管17之间的连接处的上部时,砂石通过排料管21向外排出,从而实现砂石和水的分离,工作完成后,打开控制阀28,使残留的水通过排水管27进行排出,并且经过滤网板29的配合作用下,避免收集箱12内部砂石将排水管27堵塞,提高装置的可靠性。
本实用新型的一种砂石浑水分离设备,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种砂石浑水分离设备,其特征在于,包括底座(1)、固定板(2)、多组支柱(3)、固定管(4)、沉降筒(5)、密封板(6)、转管(7)、连接板(8)、过滤筒(9)、第一转轴(10)、第一输送绞龙(11)、收集箱(12)、吸泵(13)、吸水管(14)、排料组件和驱动组件,固定板(2)通过多组支柱(3)固定安装在底座(1)上端面,固定管(4)贯穿并固定安装在固定板(2)上,固定管(4)上端与沉降筒(5)连通,沉降筒(5)左部连通设置进水管,密封板(6)密封盖装在沉降筒(5)上端,转管(7)贯穿并固定安装在密封板(6)上,并且转管(7)与驱动组件驱动连接,驱动组件安装在密封板(6)上,连接板(8)固定盖装在过滤筒(9)上端,转管(7)下端与连接板(8)固定连接,并且转管(7)与过滤筒(9)相互连通,第一转轴(10)固定安装在过滤筒(9)下端,第一转轴(10)处于固定管(4)内部,第一转轴(10)上设有第一输送绞龙(11),第一输送绞龙(11)上设有多组通水孔,固定管(4)下端与收集箱(12)输入端相互连通,排料组件安装在底座(1)上,并且排料组件与收集箱(12)输出端连通,吸泵(13)固定安装在密封板(6)上端面,吸泵(13)输入端与吸水管(14)输出端连通,吸水管(14)输入端穿过转管(7)并伸入至过滤筒(9)内部的下部。
2.如权利要求1所述的一种砂石浑水分离设备,其特征在于,输送组件包括支撑板(15)、多组螺栓(16)、输送管(17)、第二转轴(18)、第二输送铰龙(19)、减速电机(20)、排料管(21)、圆柱塞(22)和弹簧(23),支撑板(15)通过多组螺栓(16)固定安装在底座(1)上端面,输送管(17)贯穿并固定安装在支撑板(15)上,第二转轴(18)转动安装在输送管(17)内部,并且第二转轴(18)下端伸入至收集箱(12)内部,第二转轴(18)上设有第二输送铰龙(19),减速电机(20)固定安装在输送管(17)上端,减速电机(20)输出端伸入至输送管(17)内部并与第二转轴(18)固定连接,排料管(21)连通安装在输送管(17)的上部,圆柱塞(22)滑动安装在输送管(17)内部,并且圆柱塞(22)与第二转轴(18)滑动连接,第二输送铰龙(19)处于圆柱塞(22)的下部,弹簧(23)套装在第二转轴(18)上部,并且弹簧(23)与圆柱塞(22)上端面固定连接。
3.如权利要求1所述的一种砂石浑水分离设备,其特征在于,驱动组件包括电机(24)、第一锥齿轮(25)和第二锥齿轮(26),电机(24)固定安装在密封板(6)上端面,第一锥齿轮(25)与电机(24)输出端固定连接,第二锥齿轮(26)固定安装在转管(7)上,并且第一锥齿轮(25)与第二锥齿轮(26)相互啮合。
4.如权利要求1所述的一种砂石浑水分离设备,其特征在于,还包括排水管(27)、控制阀(28)和过滤网板(29),排水管(27)连通安装在收集箱(12)的左端面,排水管(27)上设有控制阀(28),过滤网板(29)固定安装在收集箱(12)内部,并且过滤网板(29)处于排水管(27)与收集箱(12)之间的连接处。
5.如权利要求1所述的一种砂石浑水分离设备,其特征在于,还包括刮板(30),多组刮板(30)均匀分布固定安装在沉降筒(5)的内侧壁上,并且刮板(30)与过滤筒(9)的外侧壁相互接触。
6.如权利要求2所述的一种砂石浑水分离设备,其特征在于,排料管(21)的高度高于密封板(6)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202123090393.4U CN216367018U (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 一种砂石浑水分离设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202123090393.4U CN216367018U (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 一种砂石浑水分离设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216367018U true CN216367018U (zh) | 2022-04-26 |
Family
ID=81224817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202123090393.4U Active CN216367018U (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 一种砂石浑水分离设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216367018U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115010204A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-09-06 | 河南省地质调查院 | 一种基于萃取技术的地下水抽出处理设备及处理方法 |
CN115282645A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-04 | 诸暨市蓝欣环保科技有限公司 | 一种便于沉降的沉淀池 |
CN117225076A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-15 | 深圳市洪桦环保科技有限公司 | 一种地铁隧道污水污泥回收装置 |
-
2021
- 2021-12-10 CN CN202123090393.4U patent/CN216367018U/zh active Active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115010204A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-09-06 | 河南省地质调查院 | 一种基于萃取技术的地下水抽出处理设备及处理方法 |
CN115010204B (zh) * | 2022-06-02 | 2024-02-06 | 河南省地质调查院 | 一种基于萃取技术的地下水抽出处理设备及处理方法 |
CN115282645A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-04 | 诸暨市蓝欣环保科技有限公司 | 一种便于沉降的沉淀池 |
CN115282645B (zh) * | 2022-08-11 | 2023-09-12 | 诸暨市蓝欣环保科技有限公司 | 一种便于沉降的沉淀池 |
CN117225076A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-15 | 深圳市洪桦环保科技有限公司 | 一种地铁隧道污水污泥回收装置 |
CN117225076B (zh) * | 2023-11-15 | 2024-02-27 | 深圳市洪桦环保科技有限公司 | 一种地铁隧道污水污泥回收装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN216367018U (zh) | 一种砂石浑水分离设备 | |
CN107309205A (zh) | 一种滚筒式碎石筛选的射流洗矿设备 | |
CN207188312U (zh) | 一种滚筒式碎石筛选的射流洗矿设备 | |
CN115584767B (zh) | 一种环保治理用的抽取污泥处理系统 | |
CN114275942A (zh) | 一种建筑工地废水处理装置 | |
CN109174612A (zh) | 一种混凝土砂石分离机 | |
CN210933949U (zh) | 采油井滤砂器 | |
CN116651066B (zh) | 有机硅杂质过滤装置 | |
CN108993010A (zh) | 一种陶瓷过滤机 | |
CN211069150U (zh) | 一种固液分离沉降装置 | |
CN112237781A (zh) | 一种固液分离负压处理设备 | |
CN218281931U (zh) | 一种可进行除尘清洁的建筑废料回收装置 | |
CN208893760U (zh) | 一种陶瓷过滤机 | |
CN212168331U (zh) | 一种含油岩屑清洗减量化装置 | |
CN217188273U (zh) | 一种矿浆真空脱水过滤机 | |
CN215843634U (zh) | 一种草甘膦生产用离心提纯设备 | |
CN215232391U (zh) | 一种节能环保型市政污水处理设备 | |
CN220530842U (zh) | 一种海藻肥原液分离设备 | |
CN216552344U (zh) | 一种工程施工排水装置 | |
CN215232530U (zh) | 一种高压泥水分离装置 | |
CN217616422U (zh) | 一种亚麻籽加工用筛选除尘装置 | |
CN220216039U (zh) | 一种露天煤矿开采用清洗设备 | |
CN117258416B (zh) | 一种核桃油精制过滤装置 | |
CN217103528U (zh) | 一种带式高压压榨煤泥深度脱水压滤机 | |
CN108392886A (zh) | 连续固液及气尘分离机及其反冲洗方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |