CN217103528U

CN217103528U - 一种带式高压压榨煤泥深度脱水压滤机

Info

Publication number: CN217103528U
Application number: CN202221141366.7U
Authority: CN
Inventors: 马建民; 范学占
Original assignee: Shandong Nuclear Industry Environmental Engineering Co ltd
Current assignee: Shandong Nuclear Industry Environmental Engineering Co ltd
Priority date: 2022-05-12
Filing date: 2022-05-12
Publication date: 2022-08-02
Anticipated expiration: 2032-05-12

Abstract

本实用新型涉及压滤机的技术领域，特别是涉及一种带式高压压榨煤泥深度脱水压滤机，其能够自动对煤泥进行压滤作业，并且能够对压滤产生的污水进行循环利用并对滤布进行冲洗，降低水资源的浪费，提高装置的操作性；包括箱体、多组辊轴A、多组转辊A、转轴、压辊、辊轴B、转辊B、输送带、滤布、上刮板、下刮板、多组喷管、驱动组件和循环供水组件，多组辊轴A转动安装在箱体内部，多组转辊A分别固定安装在多组辊轴A上，转轴贯穿并转动安装在箱体内部，转轴与驱动组件驱动连接，压辊固定安装在转轴上，辊轴B贯穿并转动安装在箱体内部，转辊B固定安装在辊轴B上，并且压辊和转辊B之间通过输送带相互连接，多组转辊A之间通过滤布相互连接。

Description

一种带式高压压榨煤泥深度脱水压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机的技术领域，特别是涉及一种带式高压压榨煤泥深度脱水压滤机。

背景技术

带式压榨压滤机，又称带式过滤机，是由两条无端的滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带间之间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种过滤设备，在带式压滤机在对煤泥进行压滤脱水作业时，通常会有细小的石块卡在滤布中，如果清理不及时就会损伤滤布，从而影响滤布的使用寿命，带式压滤机上通常会设置安装有滤布自动清洗系统，但是滤布冲洗产生的废水和煤泥压滤产生的污水通常直接进行排出，导致大量的水资源进行浪费，降低装置的操作性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动对煤泥进行压滤作业，并且能够对压滤产生的污水进行循环利用并对滤布进行冲洗，降低水资源的浪费，提高装置的操作性的一种带式高压压榨煤泥深度脱水压滤机。

本实用新型的一种带式高压压榨煤泥深度脱水压滤机，包括箱体、料斗、多组辊轴A、多组转辊A、转轴、压辊、辊轴B、转辊B、输送带、滤布、上刮板、下刮板、多组喷管、驱动组件和循环供水组件，料斗连通安装在箱体上端面，多组辊轴A转动安装在箱体内部，并且多组辊轴A呈异形四边形排布，多组转辊A分别固定安装在多组辊轴A上，转轴贯穿并转动安装在箱体内部，转轴与驱动组件驱动连接，压辊固定安装在转轴上，辊轴B贯穿并转动安装在箱体内部，转辊B固定安装在辊轴B上，并且压辊和转辊B之间通过输送带相互连接，多组转辊A之间通过滤布相互连接，滤布与输送带相互接触，并且滤布在压辊的下方绕过，辊轴B与右上部辊轴A处于同一竖直面，并且辊轴B与右上部辊轴A之间通过驱动组件相互连接，驱动组件安装在箱体前端面，箱体右端面连通设有出料口，上刮板和下刮板上下对称固定安装在出料口的左侧，并且上刮板与输送带滑动接触，下刮板与滤布滑动接触，多组喷管固定安装在箱体内部，并且多组喷管处于滤布的下侧，多组喷管与循环供水组件相互连通，循环供水组件安装在箱体上；首先将煤泥通过料斗投入至箱体内部，使煤泥掉落至输送带上，并且转轴在驱动组件的驱动下带动压辊进行逆时针转动，并且经辊轴B和转辊B的配合使用下，使输送带带动煤泥向左输送，使煤泥移动至输送带和滤布中间，并且随着辊轴B转动的同时，在驱动组件的连接作用下，使右上部的辊轴A带动转辊A进行顺时针转动，进而使输送带和滤布相对进行转动，当煤泥移动至输送带和滤布相互接触的连接部分时，在压辊的作用下，从而开始对煤泥进行压滤作业，经上刮板和下刮板的配合使用下，能够分别对输送带和滤布上所附着的煤泥进行清刮，使压滤之后的煤泥通过排料口进行排出。

优选的，循环供水组件包括收集箱、排水槽管、循环泵、主管和过滤网板，收集箱固定安装在箱体内部，并且收集箱处于压辊的正下方，收集箱处于多组转辊A组成的异形四边形的内部，排水槽管输入端穿过箱体后端面并与收集箱相互连通，排水槽管输出端与箱体内部的底部相互连通，循环泵固定安装在箱体的前端面，循环泵输出端与主管相互连通，多组喷管的前端穿过箱体前端面均与主管相互连通，循环泵输入端伸入至箱体内部的底部，过滤网板固定安装在箱体内部的前端面上，并且过滤网板对循环泵的输入端进行盖装；煤泥压滤产生的污水掉落至收集箱内部，并且在排水槽管的连通作用下，使污水排放至箱体内部的底部，然后启动循环泵，循环泵对箱体内部的污水进行抽取，并且在过滤网板的作用下，对污水进行过滤处理，过滤之后的污水通过主管输送至多组喷管内部，然后喷管将过滤之后的污水进行喷出，从而能够对滤布进行冲洗，冲洗之后的水回流至箱体内部，进而使装置能够对污水进行循环利用，降低水资源的浪费，提高装置的操作性。

优选的，驱动组件包括减速电机、第一齿轮和第二齿轮，减速电机固定安装在箱体的前端面，减速电机输出端与转轴的前端固定连接，第一齿轮与辊轴B的前端固定连接，右上部辊轴A的前端穿过箱体前端面并与第二齿轮固定连接，并且第二齿轮与第一齿轮相互啮合；转轴在减速电机驱动下进行逆时针转动，在输送带的连接传动作用下，使辊轴B带动转辊B进行逆时针转动，并且经第一齿轮和第二齿轮的配合使用下，使右上部的辊轴A带动右上部的转辊A进行顺时针转动，从而使输送带和滤布自动进行相对转动，进而能够自动对煤泥进行输送和压滤，提高装置的自动化程度。

优选的，还包括注排管、密封板和多组螺栓，注排管连通安装在箱体右端面的下部，并且注排管上设有电磁阀，箱体后端面的下部连通设有清污口，密封板通过多组螺栓密封盖装在清污口上；工作完成后，打开电磁阀，使箱体内部的污水通过注排管进行排出，然后旋拧螺栓并将密封板取下，然后通过清污口将箱体内部沉淀的杂质进行清理，提高装置的操作性。

优选的，还包括多组辊轴C和多组辅助压滤辊，多组辊轴C转动安装在箱体内部，多组辅助压滤辊分别固定安装在多组辊轴C上，多组辅助压滤辊处于压辊的下部，并且多组辅助压滤辊均与滤布相互接触；通过设置辅助压滤辊，并且在辊轴C的配合使用下，能够进一步对煤泥进行压滤作业，提高装置的压滤效果。

优选的，箱体内部的右端面设有液位传感器，并且液位传感器与电磁阀电性连接；通过设置液位传感器，能够便于对箱体内部的污水量进行检测，当污水液面达到一定高度时，使电磁阀打开，开始进行部分排水作业，避免污水液面高于喷管而造成滤布清洗效果较差的情况，提高装置的可靠性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先启动减速电机，转轴在减速电机驱动下进行逆时针转动，在输送带的连接传动作用下，使辊轴B带动转辊B进行逆时针转动，并且经第一齿轮和第二齿轮的配合使用下，使右上部的辊轴A带动右上部的转辊A进行顺时针转动，从而使输送带和滤布自动进行相对转动，然后将煤泥通过料斗投入至箱体内部，使煤泥掉落至输送带上，输送带带动煤泥向左输送，使煤泥移动至输送带和滤布中间，当煤泥移动至输送带和滤布相互接触的连接部分时，在压辊和多组辅助压滤辊的配合使用下，从而开始对煤泥进行压滤作业，经上刮板和下刮板的配合使用下，分别对输送带和滤布上所附着的煤泥进行清刮，使压滤之后的煤泥通过排料口进行排出，同时煤泥压滤产生的污水掉落至收集箱内部，并且在排水槽管的连通作用下，使污水排放至箱体内部的底部，启动减速电机的同时也启动循环泵，循环泵对箱体内部的污水进行抽取，并且在过滤网板的作用下，对污水进行过滤处理，过滤之后的污水通过主管输送至多组喷管内部，然后喷管将过滤之后的污水进行喷出，从而对滤布进行冲洗，冲洗之后的水回流至箱体内部，使污水进行循环利用，降低水资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图3是本实用新型的局部剖视轴测结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、料斗；3、辊轴A；4、转辊A；5、转轴；6、压辊；7、辊轴B；8、转辊B；9、输送带；10、滤布；11、上刮板；12、下刮板；13、喷管；14、收集箱；15、排水槽管；16、循环泵；17、主管；18、过滤网板；19、减速电机；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、注排管；23、密封板；24、螺栓；25、辊轴C；26、辅助压滤辊。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图3所示，料斗2连通安装在箱体1上端面，多组辊轴A3转动安装在箱体1内部，并且多组辊轴A3呈异形四边形排布，多组转辊A4分别固定安装在多组辊轴A3上，转轴5贯穿并转动安装在箱体1内部，压辊6固定安装在转轴5上，辊轴B7贯穿并转动安装在箱体1内部，转辊B8固定安装在辊轴B7上，并且压辊6和转辊B8之间通过输送带9相互连接，多组转辊A4之间通过滤布10相互连接，滤布10与输送带9相互接触，并且滤布10在压辊6的下方绕过，辊轴B7与右上部辊轴A3处于同一竖直面，箱体1右端面连通设有出料口，上刮板11和下刮板12上下对称固定安装在出料口的左侧，并且上刮板11与输送带9滑动接触，下刮板12与滤布10滑动接触，多组喷管13固定安装在箱体1内部，并且多组喷管13处于滤布10的下侧，收集箱14固定安装在箱体1内部，并且收集箱14处于压辊6的正下方，收集箱14处于多组转辊A4组成的异形四边形的内部，排水槽管15输入端穿过箱体1后端面并与收集箱14相互连通，排水槽管15输出端与箱体1内部的底部相互连通，循环泵16固定安装在箱体1的前端面，循环泵16输出端与主管17相互连通，多组喷管13的前端穿过箱体1前端面均与主管17相互连通，循环泵16输入端伸入至箱体1内部的底部，过滤网板18固定安装在箱体1内部的前端面上，并且过滤网板18对循环泵16的输入端进行盖装，减速电机19固定安装在箱体1的前端面，减速电机19输出端与转轴5的前端固定连接，第一齿轮20与辊轴B7的前端固定连接，右上部辊轴A3的前端穿过箱体1前端面并与第二齿轮21固定连接，并且第二齿轮21与第一齿轮20相互啮合，注排管22连通安装在箱体1右端面的下部，并且注排管22上设有电磁阀，箱体1后端面的下部连通设有清污口，密封板23通过多组螺栓24密封盖装在清污口上，多组辊轴C25转动安装在箱体1内部，多组辅助压滤辊26分别固定安装在多组辊轴C25上，多组辅助压滤辊26处于压辊6的下部，并且多组辅助压滤辊26均与滤布10相互接触；首先启动减速电机19，转轴5在减速电机19驱动下进行逆时针转动，在输送带9的连接传动作用下，使辊轴B7带动转辊B8进行逆时针转动，并且经第一齿轮20和第二齿轮21的配合使用下，使右上部的辊轴A3带动右上部的转辊A4进行顺时针转动，从而使输送带9和滤布10自动进行相对转动，然后将煤泥通过料斗2投入至箱体1内部，使煤泥掉落至输送带9上，输送带9带动煤泥向左输送，使煤泥移动至输送带9和滤布10中间，当煤泥移动至输送带9和滤布10相互接触的连接部分时，在压辊6和多组辅助压滤辊26的配合使用下，从而开始对煤泥进行压滤作业，经上刮板11和下刮板12的配合使用下，分别对输送带9和滤布10上所附着的煤泥进行清刮，使压滤之后的煤泥通过排料口进行排出，同时煤泥压滤产生的污水掉落至收集箱14内部，并且在排水槽管15的连通作用下，使污水排放至箱体1内部的底部，启动减速电机19的同时也启动循环泵16，循环泵16对箱体1内部的污水进行抽取，并且在过滤网板18的作用下，对污水进行过滤处理，过滤之后的污水通过主管17输送至多组喷管13内部，然后喷管13将过滤之后的污水进行喷出，从而对滤布10进行冲洗，冲洗之后的水回流至箱体1内部，使污水进行循环利用，降低水资源的浪费，工作完成后，打开电磁阀，使箱体1内部的污水通过注排管22进行排出，然后旋拧螺栓24并将密封板23取下，然后通过清污口将箱体1内部沉淀的杂质进行清理即可。

本实用新型的一种带式高压压榨煤泥深度脱水压滤机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种带式高压压榨煤泥深度脱水压滤机，其特征在于，包括箱体（1）、料斗（2）、多组辊轴A（3）、多组转辊A（4）、转轴（5）、压辊（6）、辊轴B（7）、转辊B（8）、输送带（9）、滤布（10）、上刮板（11）、下刮板（12）、多组喷管（13）、驱动组件和循环供水组件，料斗（2）连通安装在箱体（1）上端面，多组辊轴A（3）转动安装在箱体（1）内部，并且多组辊轴A（3）呈异形四边形排布，多组转辊A（4）分别固定安装在多组辊轴A（3）上，转轴（5）贯穿并转动安装在箱体（1）内部，转轴（5）与驱动组件驱动连接，压辊（6）固定安装在转轴（5）上，辊轴B（7）贯穿并转动安装在箱体（1）内部，转辊B（8）固定安装在辊轴B（7）上，并且压辊（6）和转辊B（8）之间通过输送带（9）相互连接，多组转辊A（4）之间通过滤布（10）相互连接，滤布（10）与输送带（9）相互接触，并且滤布（10）在压辊（6）的下方绕过，辊轴B（7）与右上部辊轴A（3）处于同一竖直面，并且辊轴B（7）与右上部辊轴A（3）之间通过驱动组件相互连接，驱动组件安装在箱体（1）前端面，箱体（1）右端面连通设有出料口，上刮板（11）和下刮板（12）上下对称固定安装在出料口的左侧，并且上刮板（11）与输送带（9）滑动接触，下刮板（12）与滤布（10）滑动接触，多组喷管（13）固定安装在箱体（1）内部，并且多组喷管（13）处于滤布（10）的下侧，多组喷管（13）与循环供水组件相互连通，循环供水组件安装在箱体（1）上。

2.如权利要求1所述的一种带式高压压榨煤泥深度脱水压滤机，其特征在于，循环供水组件包括收集箱（14）、排水槽管（15）、循环泵（16）、主管（17）和过滤网板（18），收集箱（14）固定安装在箱体（1）内部，并且收集箱（14）处于压辊（6）的正下方，收集箱（14）处于多组转辊A（4）组成的异形四边形的内部，排水槽管（15）输入端穿过箱体（1）后端面并与收集箱（14）相互连通，排水槽管（15）输出端与箱体（1）内部的底部相互连通，循环泵（16）固定安装在箱体（1）的前端面，循环泵（16）输出端与主管（17）相互连通，多组喷管（13）的前端穿过箱体（1）前端面均与主管（17）相互连通，循环泵（16）输入端伸入至箱体（1）内部的底部，过滤网板（18）固定安装在箱体（1）内部的前端面上，并且过滤网板（18）对循环泵（16）的输入端进行盖装。

3.如权利要求1所述的一种带式高压压榨煤泥深度脱水压滤机，其特征在于，驱动组件包括减速电机（19）、第一齿轮（20）和第二齿轮（21），减速电机（19）固定安装在箱体（1）的前端面，减速电机（19）输出端与转轴（5）的前端固定连接，第一齿轮（20）与辊轴B（7）的前端固定连接，右上部辊轴A（3）的前端穿过箱体（1）前端面并与第二齿轮（21）固定连接，并且第二齿轮（21）与第一齿轮（20）相互啮合。

4.如权利要求1所述的一种带式高压压榨煤泥深度脱水压滤机，其特征在于，还包括注排管（22）、密封板（23）和多组螺栓（24），注排管（22）连通安装在箱体（1）右端面的下部，并且注排管（22）上设有电磁阀，箱体（1）后端面的下部连通设有清污口，密封板（23）通过多组螺栓（24）密封盖装在清污口上。

5.如权利要求1所述的一种带式高压压榨煤泥深度脱水压滤机，其特征在于，还包括多组辊轴C（25）和多组辅助压滤辊（26），多组辊轴C（25）转动安装在箱体（1）内部，多组辅助压滤辊（26）分别固定安装在多组辊轴C（25）上，多组辅助压滤辊（26）处于压辊（6）的下部，并且多组辅助压滤辊（26）均与滤布（10）相互接触。

6.如权利要求4所述的一种带式高压压榨煤泥深度脱水压滤机，其特征在于，箱体（1）内部的右端面设有液位传感器，并且液位传感器与电磁阀电性连接。