CN210481164U - 一种智慧检测的水厂污泥压滤分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智慧检测的水厂污泥压滤分离装置，包括压滤罐，压滤罐中设有与压滤罐截面相匹配的压板和泥污滤板，泥污滤板固定连接压滤气缸的伸缩端，压板转动安装在压滤罐内，且压板与泥污滤板间设有转动卸料机构，泥污滤板在压滤气缸的带动下向压板运动，对填入在压板与泥污滤板间的污泥进行正压压制，压制过程中分离出的水通过滤水管进入水箱中，压制完成后，通过转动罩筒使罩筒上的罩筒下料口与压滤罐上压滤罐下料口相对，构成卸料通道，并且在压滤罐内通过压板的转动作用，使压制的泥饼迅速、高效的排出，在保证污泥压滤效果的同时，有效的解决了泥饼卸料环节的不稳定性，便于在水厂进行连续的污泥压滤工作。

Description

一种智慧检测的水厂污泥压滤分离装置

技术领域

本实用新型涉及污泥分离技术领域，具体是一种智慧检测的水厂污泥压滤分离装置。

背景技术

目前，大多数的城市自来水厂都是从江河湖泊和水库等地表水源取水，原水经过混凝、沉淀、过滤和消毒等工艺，将原水中的杂质去除，生产出符合相关标准的成品水。水厂在对水进行处理的过程中，产生了大量的污水和污泥，若直接排入水体，不但严重污染水体，而且浪费了大量的水资源，因此需要进行压滤工序，从而完成脱水，降低泥污中含水量。

现有的压滤机多采用滤膜及滤板并施加足够的正压，对进行凝结、搅拌后的污泥进行压滤，进而完成脱水，压制出固化的泥饼。正压施加完毕后，需要进行固化泥饼的卸料工序，现有的压滤机在该环节滤板分离后，多依赖于泥饼自身的重力作用，且为了避免压滤过程中泥浆的飞溅，还多在密闭的环境内进行，更加不利于泥饼卸料的操作和控制，使泥饼卸料环节的稳定难以保证，在压滤环节的衔接上需要进行人工干涉，无法连续顺利的完成进料、压制和分离卸料，因此无法满足水厂对泥污的连续处理的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智慧检测的水厂污泥压滤分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智慧检测的水厂污泥压滤分离装置，包括固定安装在机架上的压滤罐，所述压滤罐中设有与压滤罐截面相匹配的压板和进行移动压滤的泥污滤板，所述泥污滤板朝向压板的一侧设有滤膜，泥污滤板的另一侧设有水箱，泥污滤板中设有若干连通水箱的滤水管，泥污滤板固定连接压滤气缸的伸缩端，所述压板转动安装在压滤罐内，且压板与泥污滤板间设有转动卸料机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板和泥污滤板间设有进料压滤空间，进料压滤空间处的压滤罐上端设有带密封盖的进料口，进料口连接污泥进料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动卸料机构包括转动安装在压滤罐外侧的罩筒，所述罩筒一端开口且与压板同侧，罩筒内壁紧贴压滤罐的外壁，压滤罐在压板处设有用于泥饼卸料的压滤罐下料口，罩筒上设有与压滤罐下料口相对应的罩筒下料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压滤罐中安装有卸料电机，卸料电机的输出端通过连轴连接压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罩筒的外侧通过转轴连接驱动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压滤罐和罩筒间还设有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压滤罐下料口的正下方还设有皮带输送机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱的下端设有水箱排水口，水箱排水口通过排水软管连接压滤罐底部的压滤罐排水口，压滤罐排水口的下端还设有排水架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压滤罐中还设若干检测、传感组件，包括设置在压板上的压力传感器和设置在压滤罐中固定的位移传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压滤罐中还设有高压清洁机构，所述高压清洁机构包括高压进水口、清洗软管和水箱清洁口，所述水箱的上端设有水箱清洁口，水箱清洁口通过清洗软管连接压滤罐顶部的高压进水口，高压进水口连接外部高压清洁水源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：经过凝结、搅拌后的污泥从进料口中输送进入压滤罐中，此时罩筒上的罩筒下料口与压滤罐上的压滤罐下料口处于交错状态，压板与泥污滤板间形成密闭空间，从而在压滤罐中进行密闭的压滤工作，避免压滤时泥浆的飞溅，泥污滤板在压滤气缸的带动下向压板运动，对填入在压板与泥污滤板间的污泥进行正压压制，压制过程中分离出的水通过滤水管进入水箱中，压制完成后，通过转动罩筒使罩筒上的罩筒下料口与压滤罐上压滤罐下料口相对，构成卸料通道，并且在压滤罐内通过压板的转动作用，使压制的泥饼迅速、高效的排出，完成整个连贯的进料、压制和分离卸料工序，在保证污泥压滤效果的同时，有效的解决了泥饼卸料环节的不稳定性，提高污泥压滤的自动化程度，便于在水厂进行连续的污泥压滤工作，本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。

附图说明

图1为智慧检测的水厂污泥压滤分离装置的结构示意图。

图2为智慧检测的水厂污泥压滤分离装置中压滤罐下料口和罩筒下料口的结构示意图。

图3为智慧检测的水厂污泥压滤分离装置中排水架的结构示意图。

其中：压滤罐1、罩筒2、卸料电机3、连轴4、压板5、进料口6、滤膜7、泥污滤板8、水箱9、水箱清洗口10、高压进水口11、清洗软管12、机架13、排水架14、架体141、导水槽142、水箱排水口15、排水软管16、压滤罐排水口17、皮带输送机18、压滤罐下料口19、罩筒下料口20、密封圈21、滤水管22、压滤气缸23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种智慧检测的水厂污泥压滤分离装置，包括固定安装在机架13上的压滤罐1，所述压滤罐1中设有与压滤罐1截面相匹配的压板5和进行移动压滤的泥污滤板8，压板5和泥污滤板8间设有进料压滤空间，进料压滤空间处的压滤罐1上端设有带密封盖的进料口6，进料口6连接污泥进料管，所述泥污滤板8朝向压板5的一侧设有滤膜7，泥污滤板8的另一侧设有水箱9，泥污滤板8中设有若干连通水箱9的滤水管22，泥污滤板8固定连接压滤气缸23的伸缩端，所述压板5转动安装在压滤罐1内，且压板5与泥污滤板8间设有转动卸料机构，所述转动卸料机构包括转动安装在压滤罐1外侧的罩筒2，所述罩筒2一端开口且与压板5同侧，罩筒2内壁紧贴压滤罐1的外壁，压滤罐1在压板5处设有用于泥饼卸料的压滤罐下料口19，罩筒2上设有与压滤罐下料口19相对应的罩筒下料口20，在水厂进行污泥压滤时，经过凝结、搅拌后的污泥从进料口6中输送进入压滤罐1中，此时罩筒2上的罩筒下料口20与压滤罐1上的压滤罐下料口19处于交错状态，压板5与泥污滤板8间形成密闭空间，从而在压滤罐1中进行密闭的压滤工作，避免压滤时泥浆的飞溅，泥污滤板8在压滤气缸23的带动下向压板5运动，对填入在压板5与泥污滤板8间的污泥进行正压压制，压制过程中分离出的水通过滤水管22进入水箱9中，压制完成后，通过转动罩筒2使罩筒2上的罩筒下料口20与压滤罐1上压滤罐下料口19相对，构成卸料通道，并且在压滤罐1内通过压板5的转动作用，使压制的泥饼迅速、高效的排出，完成整个连贯的进料、压制和分离卸料工序，在保证污泥压滤效果的同时，有效的解决了泥饼卸料环节的不稳定性，提高污泥压滤的自动化程度，便于在水厂进行连续的污泥压滤工作。

具体的，所述压滤罐1中安装有卸料电机3，卸料电机3的输出端通过连轴4连接压板5，从而在卸料工作中通过卸料电机3带动连轴4转动，实现压板5的转动卸料，在压滤罐1中，为了对压板5在压滤时进行稳定的支撑，压滤罐1侧壁还设有辅助加强件，保证压板5承受泥污滤板8的正压能力，避免对连轴4及卸料电机3的损伤。

具体的，所述罩筒2的外侧通过转轴连接驱动电机，从而使罩筒2在压滤时保证罩筒下料口20与压滤罐下料口19处于交错状态、卸料时保证罩筒下料口20与压滤罐下料口19处于连通状态，所述压滤罐1和罩筒2间还设有密封圈21，用于保证压滤罐1内压滤的密封性。

具体的，所述压滤罐下料口19的正下方还设有皮带输送机18，用于对通过压滤罐下料口19和罩筒下料口20排出的泥饼进行输送处理。

具体的，所述水箱9的下端设有水箱排水口15，水箱排水口15通过排水软管16连接压滤罐1底部的压滤罐排水口17，排出污泥压滤分离出的水，其中泥污滤板8的端头均设有隔纱网，防止污泥的进入，压滤罐排水口17的下端还设有排水架14，排水架14包括架体141和倾斜设置在架体141中的导水槽142，对分离水进行导流收集、排放。

此外，需要特别说明是，为了提升设备的智能化程度，便于操作人员对压滤罐1内部的压滤状态进行控制，所述压滤罐1中还设若干检测、传感组件，包括设置在压板5上的压力传感器，用于检测正压施加程度，还包括设置在压滤罐1中固定的位移传感器，用以检测泥污滤板8压制工作的位移，通过检测数据的传递，便于进料、压制和卸料工序的自动化控制的实现。

实施例2：

请参阅图1～3，本实用新型实施例在实施例1的基础上，对一种智慧检测的水厂污泥压滤分离装置进行功能升级，具体为：

所述压滤罐1中还设有高压清洁机构，所述高压清洁机构包括高压进水口11、清洗软管12和水箱清洁口10，所述水箱9的上端设有水箱清洁口10，水箱清洁口10通过清洗软管12连接压滤罐1顶部的高压进水口11，高压进水口11连接外部高压清洁水源，在污泥压滤工作完成后，通过高压水源的进入水箱9中、沿着泥污滤板8进入滤膜7与压板5间，对水箱9、泥污滤板8及滤膜7与压板5间进行清洁，保证污泥压滤工作的稳定进行。

本实用新型的工作原理是：所述压滤罐1中设有与压滤罐1截面相匹配的压板5和进行移动压滤的泥污滤板8，压板5和泥污滤板8间设有进料压滤空间，进料压滤空间处的压滤罐1上端设有带密封盖的进料口6，进料口6连接污泥进料管，所述泥污滤板8朝向压板5的一侧设有滤膜7，泥污滤板8的另一侧设有水箱9，泥污滤板8中设有若干连通水箱9的滤水管22，泥污滤板8固定连接压滤气缸23的伸缩端，所述压板5转动安装在压滤罐1内，且压板5与泥污滤板8间设有转动卸料机构，所述转动卸料机构包括转动安装在压滤罐1外侧的罩筒2，所述罩筒2一端开口且与压板5同侧，罩筒2内壁紧贴压滤罐1的外壁，压滤罐1在压板5处设有用于泥饼卸料的压滤罐下料口19，罩筒2上设有与压滤罐下料口19相对应的罩筒下料口20，在水厂进行污泥压滤时，经过凝结、搅拌后的污泥从进料口6中输送进入压滤罐1中，此时罩筒2上的罩筒下料口20与压滤罐1上的压滤罐下料口19处于交错状态，压板5与泥污滤板8间形成密闭空间，从而在压滤罐1中进行密闭的压滤工作，避免压滤时泥浆的飞溅，泥污滤板8在压滤气缸23的带动下向压板5运动，对填入在压板5与泥污滤板8间的污泥进行正压压制，压制过程中分离出的水通过滤水管22进入水箱9中，压制完成后，通过转动罩筒2使罩筒2上的罩筒下料口20与压滤罐1上压滤罐下料口19相对，构成卸料通道，并且在压滤罐1内通过压板5的转动作用，使压制的泥饼迅速、高效的排出，完成整个连贯的进料、压制和分离卸料工序，在保证污泥压滤效果的同时，有效的解决了泥饼卸料环节的不稳定性，提高污泥压滤的自动化程度，便于在水厂进行连续的污泥压滤工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种智慧检测的水厂污泥压滤分离装置，包括固定安装在机架(13)上的压滤罐(1)，其特征在于，所述压滤罐(1)中设有与压滤罐(1)截面相匹配的压板(5)和进行移动压滤的泥污滤板(8)，所述泥污滤板(8)朝向压板(5)的一侧设有滤膜(7)，泥污滤板(8)的另一侧设有水箱(9)，泥污滤板(8)中设有若干连通水箱(9)的滤水管(22)，泥污滤板(8)固定连接压滤气缸(23)的伸缩端，所述压板(5)转动安装在压滤罐(1)内，且压板(5)与泥污滤板(8)间设有转动卸料机构。

2.根据权利要求1所述的智慧检测的水厂污泥压滤分离装置，其特征在于，所述压板(5)和泥污滤板(8)间设有进料压滤空间，进料压滤空间处的压滤罐(1)上端设有带密封盖的进料口(6)，进料口(6)连接污泥进料管。

3.根据权利要求1所述的智慧检测的水厂污泥压滤分离装置，其特征在于，所述转动卸料机构包括转动安装在压滤罐(1)外侧的罩筒(2)，所述罩筒(2)一端开口且与压板(5)同侧，罩筒(2)内壁紧贴压滤罐(1)的外壁，压滤罐(1)在压板(5)处设有用于泥饼卸料的压滤罐下料口(19)，罩筒(2)上设有与压滤罐下料口(19)相对应的罩筒下料口(20)。

4.根据权利要求1所述的智慧检测的水厂污泥压滤分离装置，其特征在于，所述压滤罐(1)中安装有卸料电机(3)，卸料电机(3)的输出端通过连轴(4)连接压板(5)。

5.根据权利要求3所述的智慧检测的水厂污泥压滤分离装置，其特征在于，所述罩筒(2)的外侧通过转轴连接驱动电机。

6.根据权利要求3所述的智慧检测的水厂污泥压滤分离装置，其特征在于，所述压滤罐(1)和罩筒(2)间还设有密封圈(21)。

7.根据权利要求3所述的智慧检测的水厂污泥压滤分离装置，其特征在于，所述压滤罐下料口(19)的正下方还设有皮带输送机(18)。

8.根据权利要求1所述的智慧检测的水厂污泥压滤分离装置，其特征在于，所述水箱(9)的下端设有水箱排水口(15)，水箱排水口(15)通过排水软管(16)连接压滤罐(1)底部的压滤罐排水口(17)，压滤罐排水口(17)的下端还设有排水架(14)。

9.根据权利要求1所述的智慧检测的水厂污泥压滤分离装置，其特征在于，所述压滤罐(1)中还设若干检测、传感组件，包括设置在压板(5)上的压力传感器和设置在压滤罐(1)中固定的位移传感器。

10.根据权利要求1所述的智慧检测的水厂污泥压滤分离装置，其特征在于，所述压滤罐(1)中还设有高压清洁机构，所述高压清洁机构包括高压进水口(11)、清洗软管(12)和水箱清洁口(10)，所述水箱(9)的上端设有水箱清洁口(10)，水箱清洁口(10)通过清洗软管(12)连接压滤罐(1)顶部的高压进水口(11)，高压进水口(11)连接外部高压清洁水源。

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