CN111569781A - 超临界水氧化排渣系统及超临界水氧化排渣工艺 - Google Patents
超临界水氧化排渣系统及超临界水氧化排渣工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111569781A CN111569781A CN202010294608.5A CN202010294608A CN111569781A CN 111569781 A CN111569781 A CN 111569781A CN 202010294608 A CN202010294608 A CN 202010294608A CN 111569781 A CN111569781 A CN 111569781A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- tank
- supercritical water
- reaction
- water oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 134
- 238000009284 supercritical water oxidation Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 68
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 35
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/002—Avoiding undesirable reactions or side-effects, e.g. avoiding explosions, or improving the yield by suppressing side-reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2204/00—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices
- B01J2204/005—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices the outlet side being of particular interest
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种超临界水氧化排渣系统及超临界水氧化排渣工艺，属于超临界水处理设备技术领域，超临界水氧化排渣系统包括反应罐、接渣罐以及排渣罐，所述反应罐用于超临界水氧化还原反应；所述接渣罐的入口与所述反应罐的出口连通，所述接渣罐与所述反应罐之间设有第一阀门；所述排渣罐的入口与所述接渣罐的出口连通，所述排渣罐与所述接渣罐之间设有第二阀门，所述排渣罐用于分离所述物料中的废渣与废水。本发明提供的超临界水氧化排渣系统在反应罐依次与接渣罐和排渣罐连接，通过接渣罐对物料进行承接，然后进入排渣罐实现对反应后产生物料中的沉淀物的分离排出，防止沉淀物对后续管道的堵塞。
Description
技术领域
本发明属于超临界水处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种超临界水氧化排渣系统及超临界水氧化排渣工艺。
背景技术
超临界水氧化技术是利用超临界水作为介质，将含有有机物的物料用氧气分解为水和二氧化碳等小分子化合物的技术，由于超临界水与有机物和气体具有良好的互溶性，因此，有机物能够在富氧的均相中发生氧化反应，反应不存在需要相互转移而产生的限制，并且，反应较为彻底，反应产物清洁，无污染，不会产生硫氧化物，氮氧化物和二噁英等有害气体，有利于环境保护。
但是超临界条件下无机物的溶解度很小，在反应过程中还会有沉淀物，现有超临界水氧化技术都是在反应罐直接与管道连接进行物料的排出，其中的沉淀物的粘度较大，极易引起反应器或管路的堵塞。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超临界水氧化排渣系统及超临界水氧化排渣工艺，旨在解决现有超临界水氧化技术产生的沉淀物容易堵塞管路的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种超临界水氧化排渣系统，包括：
反应罐，用于超临界水氧化还原反应；
接渣罐，入口与所述反应罐的出口连通，所述接渣罐与所述反应罐之间设有第一阀门；以及
排渣罐，入口与所述接渣罐的出口连通，所述排渣罐与所述接渣罐之间设有第二阀门，所述排渣罐用于分离所述物料中的废渣与废水。
作为本申请另一实施例，所述排渣罐包括：
外筒，顶部设有盖体，所述盖体上设有进料管，所述进料管的一端与所述接渣罐的出口连通；
内筒，同轴设于所述外筒的内部，所述内筒上开设有滤孔，所述内筒形成第一空腔，所述内筒与所述外筒之间围合形成第二空腔，所述外筒底部设有与所述第二空腔连通的出水口；
过滤层，设于所述第一空腔内，用于承接所述进料管流入的物料；以及
旋转组件，所述旋转组件贯穿所述外筒的底部，并与所述内筒连接。
作为本申请另一实施例，所述内筒的底部设于卡接槽，所述卡接槽内设有用于卡接固定所述过滤层的压杆组件。
作为本申请另一实施例，所述卡接槽包括：
环形槽体，贴合于所述内筒底部外缘设置；和
中部压槽体，设于所述环形槽体内侧，且与所述环形槽体连通；
所述压杆组件包括：
底部外压环，用于与所述环形槽体卡接；和
内压杆，与所述底部外压环连接，且用于与所述中部压槽体连接。
作为本申请另一实施例，所述过滤层与所述卡接槽之间设有压条，所述压条为弹性构件。
作为本申请另一实施例，多个所述滤孔绕所述内筒的轴线均匀分布。
作为本申请另一实施例，所述内筒顶部设有用于固定所述过滤层的弹性卡片。
本发明提供的超临界水氧化排渣系统的有益效果在于：与现有技术相比，本发明超临界水氧化排渣系统先进行氧化还原反应，第一阀门打开，第二阀门关闭，此时反应罐与接渣罐连通，接渣罐与排渣罐不连通，在反应罐内进行临界水氧化还原反应，反应的过程中，物料从反应罐的出口流向接渣罐，反应完毕后，物料全部流入接渣罐，关闭第一阀门，打开第二阀门，物料流入排渣罐内进行对物料中废渣和废水的分离，完成整个超临界水氧化排渣过程。本发明超临界水氧化排渣系统在反应罐依次与接渣罐和排渣罐连接，通过接渣罐对物料进行承接，然后进入排渣罐实现对反应后产生物料中的沉淀物的分离排出，防止沉淀物对后续管道的堵塞，同时排渣罐可以将物料中的废渣和废水分离，废水可以经处理后可再次用于氧化还原反应，重新利用了废水，节省了水源的使用。
本发明还提供了一种超临界水氧化排渣工艺，通过上述超临界水氧化排渣系统实施，包括如下步骤：
A、当所述第二阀门关闭且所述第一阀门开启时，向所述反应罐中投入反应物料以进行氧化反应；
B、反映完毕后，关闭所述第一阀门，打开所述第二阀门，使反应后获得的物料流进所述排渣罐；
C、开启旋转组件，分离所述物料中的废渣和废水；
D、排出所述废水。
作为本申请另一实施例，所述步骤D之后还包括：
检查所述排渣罐内所述废渣的存量；
当所述废渣的存量超过预定量时，关闭所述第二阀门，清理所述废渣；
当所述废渣的存量未超过预定量时，继续进行所述步骤A。
本发明提供的超临界水氧化排渣工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本发明超临界水氧化排渣工艺当所述第二阀门关闭且所述第一阀门开启时，向所述反应罐中投入反应物料以进行氧化反应；反应完毕后，关闭所述第一阀门，打开所述第二阀门，使反应后获得的物料流进所述排渣罐；开启旋转组件，分离所述物料中的废渣和废水；排出所述废水。本发明超临界水氧化排渣工艺的氧化还原反应与排渣过程分成两次独立进行，其中先进行氧化还原反应，此时第一阀门打开，反应罐与接渣罐连通，排渣罐封闭，待氧化反应完成后，并确保物料全部进入接渣罐内，关闭第一阀门，打开第二阀门，物料进入排渣罐，将物料分离成废渣和废水两部分，该过程将反应过程和排渣过程分别进行，可以将物料收集好后一并进行排渣处理，而且在反应进行时，由于排渣器不使用，可以对其内部进行清理或安装；在排渣过程中，反应罐不使用，可以对其内部进行清理或维修，两个处理过程相互不影响，对装置的清理不会影响整个过程的进行，保证氧化排渣工艺的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的超临界水氧化排渣系统的结构示意图；
图2为本发明实施例所采用的排渣罐的剖视结构示意图；
图3为图2中A的放大结构示意图；
图4为图2中B的放大结构示意图；
图5为本发明实施例所采用的内筒的俯视结构示意图。
图中：1、反应罐；2、接渣罐；3、排渣罐；301、内筒；302、外筒；303、过滤层；304、旋转组件；314、电机；324、离合器；4、第一阀门；5、第二阀门；6、盖体；7、进料管；8、滤孔；9、第一空腔；10、第二空腔；11、出水口；12、卡接槽；121、环形槽体；122、中部压槽体；13、压杆组件；131、底部外压环；132、内压杆；14、压条；15、吊钩；16、卡片；17、侧部压杆。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的超临界水氧化排渣系统进行说明。超临界水氧化排渣系统，包括反应罐1、接渣罐2以及排渣罐3，反应罐1用于超临界水氧化还原反应；接渣罐2入口与反应罐1的出口连通，接渣罐2与反应罐1之间设有第一阀门4；排渣罐3入口与接渣罐2的出口连通，排渣罐3与接渣罐2之间设有第二阀门5，排渣罐3用于分离物料中的废渣与废水。
本发明提供的超临界水氧化排渣系统，与现有技术相比，本发明超临界水氧化排渣系统先进行氧化还原反应，第一阀门4打开，第二阀门5关闭，此时反应罐1与接渣罐2连通，接渣罐2与排渣罐3不连通，在反应罐1内进行临界水氧化还原反应，反应的过程中，物料从反应罐1的出口流向接渣罐2，反应完毕后，物料全部流入接渣罐2，关闭第一阀门4，打开第二阀门5，物料流入排渣罐3内进行对物料中废渣和废水的分离，完成整个超临界水氧化排渣过程。本发明超临界水氧化排渣系统在反应罐1依次与接渣罐2和排渣罐3连接，通过接渣罐2对物料进行承接，然后进入排渣罐3实现对反应后产生物料中的沉淀物的分离排出，防止沉淀物对后续管道的堵塞，同时排渣罐3可以将物料中的废渣和废水分离，废水可以经处理后可再次用于氧化还原反应，重新利用了废水，节省了水源的使用。
作为本发明提供的超临界水氧化排渣系统的一种具体实施方式，请参阅图2，排渣罐3包括外筒302、内筒301、过滤层303以及旋转组件304，外筒302顶部设有盖体6，盖体6上设有进料管7，进料管7的一端与接渣罐2的出口连通；内筒301同轴设于外筒302的内部，内筒301上开设有滤孔8，内筒301形成第一空腔9，内筒301与外筒302之间围合形成第二空腔10，外筒302底部设有与第二空腔10连通的出水口11；过滤层303设于第一空腔9内，用于承接进料管7流入的物料；旋转组件304贯穿外筒302底部，并与内筒301连接。氧化反应过程中反应罐1与接渣罐2连通，在氧化还原反应进行中，反应罐1与接渣罐2内的压强由于反应产物的生成以及内部氧气的消耗发生变化，在打开第二阀门5之前先将排渣罐3内的过滤层303装好，并且为了防止接渣罐2内压强过大造成物料流速过快，还要对接渣罐2进行降压，在降压过程中，打开排渣罐3内的旋转组件304，内筒301开始旋转进入准备阶段，待接渣罐2内的压强降低后，打开第二阀门5，物料从进料管7进入第一空腔9内，一旦物料进入第一空腔9，旋转组件304带动内筒301旋转，在内筒旋转过程中给第一空腔9内的物料提供离心力，物料从内筒301的中部被甩向侧壁，其中废水从内筒301上的滤孔8中进入第二空腔10并从出水口11流出，废渣被过滤层303阻隔，留在第一空腔9，待排渣完毕后，打开盖体6查看过滤层303上废渣量的多少，多的话将过滤层303拿出直接进行清理，少的话可以暂时不清理，待下次排渣进行后再一并进行清理，该结构方便分离物料中的废水与废渣，并且直接将过滤层303拿出就可以清理废渣，省时省力。
本实施例中，内筒301与外筒302转动连接，且内筒301的底部与外筒302的底部存在间隙，防止内筒301在高度旋转的过程中由于摩擦损坏内筒301的底面，造成内筒301的频繁更换；盖体6可以方便人员对排渣罐3内的情况进行查看，同时在内筒301旋转的过程中，盖体6为闭合状态，防止物料飞溅造成需要清理现场的负担。
作为本发明提供的超临界水氧化排渣系统的一种具体实施方式，请参阅图2至图5，内筒301的底部设有卡接槽12，卡接槽12内设有用于卡接固定过滤层303的压杆组件13。过滤层303安装的时候，先将过滤层303铺设在内筒301内，调整好位置使过滤层303整个覆盖内筒301的内表面后，将压杆组件13隔着过滤层303卡接在卡接槽12内，卡接槽12主要固定过滤层303的底部，防止内筒301在旋转的过程中过滤层303位置产生偏移，侧壁上的过滤层303在废水流过后变得湿润，由于离心作用可以贴合在内筒301的内壁，过滤层303的设置方便将废渣阻隔在第一空腔9内，需要清理的时候只需要将过滤层303取出即可，方便清理，过滤层303的成本较低，可以频繁更换，也方便清理。
本实施例中，压杆组件13可以是压设在过滤层303的外部，将过滤层303铺设好压杆组件13再卡接在卡接槽12内；也可以是压杆组件13固定在过滤层303的内部，与过滤层303一体设置，然后直接与卡接槽12进行卡接。
作为本发明提供的超临界水氧化排渣系统的一种具体实施方式，请参阅图2至图5，卡接槽12包括环形槽体121和中部压槽体122，环形槽体121贴合于内筒301底部外缘设置；中部压槽体122设于环形槽体121内侧，且与环形槽体121连通；压杆组件13包括底部外压环131和内压杆132，底部外压环131用于与环形槽体121卡接；内压杆132与底部外压环131连接，且用于与中部压槽体122卡接。其中环形槽器121与底部外压环131的形状相同，中部压槽体122与内压杆132的形状相同，通过压杆组件13与卡接槽12的组合卡接，可以分别将过滤层303底部的中部与四周进行固定，防止过滤层303在旋转过程中产生偏移，有效将废渣阻隔在第一空腔9内。
本实施例中，中部压槽体122可以是圆形槽，相对应的内压杆132则为环形杆，中部压槽体122设有多个，从内向外的多个中部压槽体122直径逐渐增大，内压杆132与中部压槽体122一一对应，从内向外的多个内压杆132直径逐渐增大，且相邻两个内压杆132间隔设置；中部外压槽122可以是条形槽，相对应的内压杆132则为条形杆，中部压槽体122设有多个，多个中部压槽体122平行设置或交叉设置，当中部压槽体122平行设置时，内压杆132与中部压槽体122一一对应也设有多个，从中部向边缘的多个中部压槽体122长度逐渐减小；当中部压槽体122交叉设置时，内压杆132绕内筒301的轴线呈放射状均匀分布，此时由于内压杆132的交叉点位于过滤层303的中心位置，因此过滤层303的中心位置固定效果最佳，可以有效防止过滤层303偏移。
作为本发明提供的超临界水氧化排渣系统的一种具体实施方式，请参阅图2至图5，压杆组件132还包括侧部压杆17和吊钩15，侧部压杆17设于底部外压环131上，且用于贴合内筒301的内侧壁；吊钩15设于侧部压杆17顶端，用于挂接于内筒301上缘。将过滤层303铺设在内筒301的内壁上后，将压杆组件13压设在过滤层303上，其中底部外压环131与环形槽体121卡接。内压杆132与中部压槽体122卡接，侧部压杆17压设在内筒301的侧壁上，吊钩15挂设在内筒301的上边缘，完成对过滤层303的固定，侧部压杆17可以对侧壁位置的过滤层303进行固定，需要更换过滤层303或处理过滤层303内的废渣时，只需通过电动起吊设备与吊钩15勾住，吊钩15会连带侧部压杆17、底部外压环131以及内压杆132一并吊出，此时过滤层303解除固定，再用电动起吊设备将过滤层303顶部的四周挂住，吊出即可，方便更换。
作为本发明提供的超临界水氧化排渣系统的一种具体实施方式，请参阅图2至图5，过滤层303与卡接槽12之间设有压条14，压条14为弹性构件。卡接槽12的截面形状为向上开口的四边形，压条14的形状为向上开口的圆弧形，其尺寸与压杆组件13的尺寸相同，在安装的时候，先将压条14卡接装入卡接槽12内，使其开口朝上，然后将过滤层303铺平调整位置使其覆盖内筒301的内表面，然后将压杆组件13与压条14卡接固定，由于压条14是弹性构件，压条14与卡接槽12卡接后能够至少部分的贴合于卡接槽12，使得压杆组件13与卡接槽12卡接后没有间隙，使得卡接过滤层303的效果更加紧密，增加对过滤层303的固定效果。
作为本发明提供的超临界水氧化排渣系统的一种具体实施方式，请参阅图2，旋转组件304包括电机314和离合器324，电机314设于外筒302的底部；离合器324与电机314并列设于外筒302的底部，离合器324的一端与电机314的输出轴传动连接，另一端与内筒301固定连接。通过电机314制动带动离合器324，离合器324的输出轴与内筒301的底部固定连接，内筒301与外筒302转动连接，打开电机314后，电机314的输出轴开始旋转，电机314的输出轴与离合器324的输入轴通过传送带连接，离合器324的曲轴与内筒301的底部固定连接，电机314旋转的同时，离合器324的输出轴开始旋转，离合器324可以控制内筒301逐渐起步以及电机314关闭的时候内筒301转速逐渐停止运行；电机314的输出轴转动的频率是固定的，但是与离合器324连接，通过离合器324可以改变内筒301的转速，物料较多时，转速较大，物料较小时，转速较小，适应不同的处理情况。
作为本发明提供的超临界水氧化排渣系统的一种具体实施方式，请参阅图2，多个滤孔8绕内筒301的轴线均匀分布。滤孔8还沿内筒301的高度方向上并列设有多组，每组包括多个滤孔8，每组的多个滤孔8绕内筒301的轴线均匀分布，在内筒301旋转的过程中，物料由于离心力会贴合在内筒301内壁上的不同高度，滤孔8的均匀分布可以保证各个高度的物料都可以实现废水与废渣的分离，提高分离效率。
作为本发明提供的超临界水氧化排渣系统的一种具体实施方式，请参阅图2及图5，内筒301顶部设有用于固定过滤层303的弹性卡片16。卡片16将过滤层303的顶部与内筒301进行卡接，防止过滤层303内废渣较多时，顶部的过滤层303向下滑落，废渣通过滤孔8进入第二空腔10，与废水再次混合，不利于废水的再次利用。
作为本发明提供的超临界水氧化排渣系统的一种具体实施方式，请参阅图1，第一阀门4与第二阀门5为手动阀门或自动阀门。第一阀门4与第二阀门5为手动阀门时，可以通过人工控制阀门的开启与关闭；第一阀门4与第二阀门5为自动阀门时，可以连接控制模块控制第一阀门4与第二阀门5的开启与关闭，减少人员靠近，防止反应物危害人员的身体健康。
作为本发明提供的超临界水氧化排渣系统的一种具体实施方式，请参阅图2，过滤层303为纺织品构件或塑料制品，例如，可以是过滤布。过滤层303的成本较低，方便更换，节约处理成本。
本发明还提供一种超临界水氧化排渣工艺。请参阅图1，超临界水氧化排渣工艺，包括如下步骤：
A、当第二阀门5关闭且第一阀门4开启时，向反应罐1中投入反应物料以进行氧化反应；
B、反应完毕后，关闭第一阀门4，打开第二阀门5，使反应后获得的物料流进排渣罐3；
C、开启旋转组件304，分离物料中的废渣和废水；
D、排出废水。
本发明提供的超临界水氧化排渣工艺，与现有技术相比，本发明超临界水氧化排渣工艺当第二阀门5关闭且第一阀门4开启时，向反应罐1中投入反应物料以进行氧化反应；反应完毕后，关闭第一阀门4，打开第二阀门5，使反应后获得的物料流进排渣罐3；开启旋转组件304，分离物料中的废渣和废水；排出废水。本发明超临界水氧化排渣工艺的氧化还原反应与排渣过程分成两次独立进行，其中先进行氧化还原反应，此时第一阀门4打开，反应罐1与接渣罐2连通，排渣罐3封闭，待氧化反应完成后，并确保物料全部进入接渣罐2内，关闭第一阀门4，打开第二阀门5，物料进入排渣罐3，将物料分离成废渣和废水两部分，该过程将反应过程和排渣过程分别进行，可以将物料收集好后一并进行排渣处理，而且在反应进行时，由于排渣器不使用，可以对其内部进行清理或安装；在排渣过程中，反应罐1不使用，可以对其内部进行清理或维修，两个处理过程相互不影响，对装置的清理不会影响整个过程的进行，保证氧化排渣工艺的效率。
作为本发明提供的超临界水氧化排渣工艺的一种具体实施方式，参阅图1，步骤D之后还包括：
检查排渣罐3内废渣的存量；
当废渣的存量超过预定量时，关闭第二阀门5，清理废渣；
当废渣的存量未超过预定量时，继续进行步骤A。
该过程方便对废渣的取出与清理，并且多次反应后一并清理，可以减少清理过程，节省清理时间。
作为本发明提供的超临界水氧化排渣工艺的一种具体实施方式，参阅图1，接渣罐2内的物料排出后，通过一次水(即干净的水)对接渣罐2内部进行冲洗，然后关闭第二阀门5，打开第一阀门4，向接渣罐2内充压，使其内部压力与反应罐1内的压力持平。在对接渣罐2进行冲洗的时候，第二阀门5开启，第一阀门4关闭，冲洗后的液体可以再流到排渣罐3进行分离，有利于废水的回收，废水通过水处理系统回收之后还可以再次使用；冲洗完毕后，关闭第二阀门5，关闭第一阀门4，对接渣罐2内部通过压力机对其内部进行充压，压力达到与反应器内部一致时，打开第一阀门4，使反应罐1与接渣罐2连通，可以进行氧化还原反应。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.超临界水氧化排渣系统，其特征在于，包括：
反应罐，用于超临界水氧化还原反应；
接渣罐，入口与所述反应罐的出口连通，所述接渣罐与所述反应罐之间设有第一阀门；以及
排渣罐，入口与所述接渣罐的出口连通，所述排渣罐与所述接渣罐之间设有第二阀门，所述排渣罐用于分离所述物料中的废渣与废水。
2.如权利要求1所述的超临界水氧化排渣系统，其特征在于，所述排渣罐包括：
外筒，顶部设有盖体，所述盖体上设有进料管，所述进料管的一端与所述接渣罐的出口连通；
内筒，同轴设于所述外筒的内部，所述内筒上开设有滤孔，所述内筒形成第一空腔，所述内筒与所述外筒之间围合形成第二空腔，所述外筒底部设有与所述第二空腔连通的出水口；
过滤层，设于所述第一空腔内，用于承接所述进料管流入的物料；以及
旋转组件，所述旋转组件贯穿所述外筒的底部，并与所述内筒连接。
3.如权利要求2所述的超临界水氧化排渣系统，其特征在于，所述内筒的底部设有卡接槽，所述卡接槽内设有用于卡接固定所述过滤层的压杆组件。
4.如权利要求3所述的超临界水氧化排渣系统，其特征在于，所述卡接槽包括：
环形槽体，贴合于所述内筒底部外缘设置；和
中部压槽体，设于所述环形槽体内侧，且与所述环形槽体连通；
所述压杆组件包括：
底部外压环，用于与所述环形槽体卡接；和
内压杆，与所述底部外压环连接，且用于与所述中部压槽体卡接。
5.如权利要求4所述的超临界水氧化排渣系统，其特征在于，所述压杆组件还包括：
侧部压杆，设于所述底部外压环上，且用于贴合所述内筒的内侧壁；以及
吊钩，设于所述侧部压杆顶端，用于挂接于所述内筒上缘。
6.如权利要求4所述的超临界水氧化排渣系统，其特征在于，所述过滤层与所述卡接槽之间设有压条，所述压条为弹性构件。
7.如权利要求2所述的超临界水氧化排渣系统，其特征在于，多个所述滤孔绕所述内筒的轴线均匀分布。
8.如权利要求2所述的超临界水氧化排渣系统，其特征在于，所述内筒顶部设有用于固定所述过滤层的弹性卡片。
9.超临界水氧化排渣工艺，其特征在于，通过如权利要求1-8中任意一项所述的超临界水氧化排渣系统实施，包括如下步骤：
A、当所述第二阀门关闭且所述第一阀门开启时，向所述反应罐中投入反应物料以进行氧化反应；
B、反应完毕后，关闭所述第一阀门，打开所述第二阀门，使反应后获得的物料经所述接渣罐流进所述排渣罐；
C、开启旋转组件，分离所述物料中的废渣和废水；
D、排出所述废水。
10.如权利要求9所述的超临界水氧化排渣工艺，其特征在于，所述步骤D之后还包括：
检查所述排渣罐内所述废渣的存量；
当所述废渣的存量超过预定量时，关闭所述第二阀门，清理废渣；
当所述废渣的存量未超过预定量时，继续进行所述步骤A。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010294608.5A CN111569781A (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 超临界水氧化排渣系统及超临界水氧化排渣工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010294608.5A CN111569781A (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 超临界水氧化排渣系统及超临界水氧化排渣工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111569781A true CN111569781A (zh) | 2020-08-25 |
Family
ID=72114896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010294608.5A Pending CN111569781A (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 超临界水氧化排渣系统及超临界水氧化排渣工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111569781A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112808224A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-05-18 | 邬桥梁 | 一种化工用的自动化反应釜装置 |
| CN113436773A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-24 | 中广核工程有限公司 | 核电厂废树脂连续处理系统及核电厂废树脂连续处理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204602130U (zh) * | 2015-03-04 | 2015-09-02 | 新奥科技发展有限公司 | 一种超临界水反应排渣系统及超临界水反应系统 |
| CN207222167U (zh) * | 2017-09-21 | 2018-04-13 | 湖北荆江选矿药剂有限公司 | 一种捕收剂离心机 |
| CN207645881U (zh) * | 2017-11-17 | 2018-07-24 | 深圳市捷晶能源科技有限公司 | 一种超临界水氧化系统 |
| CN209537186U (zh) * | 2019-01-30 | 2019-10-25 | 中华人民共和国衡水海关 | 一种用于裘革加工废弃物的超临界水氧化系统 |
| CN210207241U (zh) * | 2019-03-01 | 2020-03-31 | 盘锦百事达新材料有限公司 | 一种用于离心机使用的过滤装置 |
-
2020
- 2020-04-15 CN CN202010294608.5A patent/CN111569781A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204602130U (zh) * | 2015-03-04 | 2015-09-02 | 新奥科技发展有限公司 | 一种超临界水反应排渣系统及超临界水反应系统 |
| CN207222167U (zh) * | 2017-09-21 | 2018-04-13 | 湖北荆江选矿药剂有限公司 | 一种捕收剂离心机 |
| CN207645881U (zh) * | 2017-11-17 | 2018-07-24 | 深圳市捷晶能源科技有限公司 | 一种超临界水氧化系统 |
| CN209537186U (zh) * | 2019-01-30 | 2019-10-25 | 中华人民共和国衡水海关 | 一种用于裘革加工废弃物的超临界水氧化系统 |
| CN210207241U (zh) * | 2019-03-01 | 2020-03-31 | 盘锦百事达新材料有限公司 | 一种用于离心机使用的过滤装置 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 李建华: "《环境科学与工程技术辞典》", 31 October 2005, 中国环境出版社, pages: 33 * |
| 汪多仁: "《绿色净水处理剂》", 30 November 2006, 科学技术文献出版社, pages: 70 - 71 * |
| 胡宏玖等: "《非石棉垫片复合材料涉及与性能》", 31 March 2006, 上海大学出版社, pages: 206 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112808224A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-05-18 | 邬桥梁 | 一种化工用的自动化反应釜装置 |
| CN113436773A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-24 | 中广核工程有限公司 | 核电厂废树脂连续处理系统及核电厂废树脂连续处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100572301C (zh) | 一体化序批式植物微网动态膜处理污水的方法及其设备 | |
| CN202063780U (zh) | 一种压力式气浮过滤净水装置 | |
| CN111569781A (zh) | 超临界水氧化排渣系统及超临界水氧化排渣工艺 | |
| CN201200832Y (zh) | 输送带式过滤装置 | |
| CN101791498B (zh) | 一种一阀控制过滤器 | |
| CN210481164U (zh) | 一种智慧检测的水厂污泥压滤分离装置 | |
| CN201187939Y (zh) | 一种三合一多功能干燥设备 | |
| CN101307981A (zh) | 一种三合一多功能干燥设备 | |
| CN212039192U (zh) | 一种绿色节能环保水处理装置 | |
| CN110183086B (zh) | 一种智慧检测的水厂污泥压滤分离装置 | |
| CN208649035U (zh) | 一种环境工程废水处理装置 | |
| CN109851077A (zh) | 一种易清理生活污水快速处理装置 | |
| CN104548806A (zh) | 一种单晶炉真空过滤装置及清理方法 | |
| CN210521989U (zh) | 一种含nmp废水处理过滤吸附装置 | |
| CN204429011U (zh) | 一种单晶炉真空过滤装置 | |
| CN103007755B (zh) | 应用于超细固体催化剂回收的动态碟片膜装置及其工艺 | |
| CN103657196B (zh) | 一种改良过滤分离机 | |
| CN209668847U (zh) | 螺旋预处理反应罐 | |
| CN105817060A (zh) | 旋转式自搓洗过滤器 | |
| CN206473913U (zh) | 一种过滤洗涤二合一尾部密封装置 | |
| CN205019808U (zh) | 滤布过滤浆液增浓器 | |
| CN103922558A (zh) | 一种污泥过滤机 | |
| CN218011530U (zh) | 一种真空聚合反应系统回收过滤器排液的装置 | |
| CN116730547B (zh) | 一种废水处理装置及处理方法 | |
| CN214327255U (zh) | 一种外置式mbr反应器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200825 |