CN211069150U - 一种固液分离沉降装置 - Google Patents

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一种固液分离沉降装置,包括箱体,所述箱体的顶部开设有进料口,所述进料口内固定连接有进料漏斗,且所述进料漏斗的底部与箱体的内部相连通,所述箱体的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿,所述箱体内设有两个转杆,两个所述转杆为上下设置,所述转杆的外侧边缘固定连接有若干个搅拌杆,所述箱体的左右侧壁均固定连接有两个与转杆相匹配的第一轴承,所述箱体的右侧设有第二齿轮,所述第二齿轮的底部设有第一齿轮,且所述第二齿轮和第一齿轮相啮合,本实用新型一种固液分离沉降装置在使用时,通过将待分离的物料从进料漏斗倒入,通过对搅拌杆的旋转,带动待处理的物料旋转,有利于搅动形成离心力,加速固液分离。

Description

一种固液分离沉降装置
技术领域
本实用新型涉及固液分离沉降技术领域,具体为一种固液分离沉降装置。
背景技术
固液分离中从废水中除去固体一般采用筛或沉降方法,污泥处理中采用的分离方法有污泥重力浓缩、污泥的浮选或污泥的机械脱水,水处理中有微滤、澄清和深床过滤等方法,其中沉降分离是利用物质重力的不同将其与流体加以分离,空气的尘粒在重力的作用下,会逐渐落到地面,从空气中分离出来,水或液体中的固体颗粒也会在重力的作用下逐渐沉降到池底,与水或液体分离。
在对固液进行分离时会使用沉降装置,在重力作用下液体中的固体颗粒会在重力作用下,逐渐沉降到池底,但现有的沉降装置功能单一,进行沉降需要花费大量的时间,装置工作效率低,在固液分离后,在收集固体颗粒时,会发生堵塞需要人工进行疏通,加大了操作者的工作量。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的功能单一、工作效率低等缺陷,提供一种固液分离沉降装置。所述固液分离沉降装置具有功能多样、工作效率高等特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种固液分离沉降装置,包括箱体,所述箱体的顶部开设有进料口,所述进料口内固定连接有进料漏斗,且所述进料漏斗的底部与箱体的内部相连通,所述箱体的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿,所述箱体内设有两个转杆,两个所述转杆为上下设置,所述转杆的外侧边缘固定连接有若干个搅拌杆,所述箱体的左右侧壁均固定连接有两个与转杆相匹配的第一轴承,所述箱体的右侧设有第二齿轮,所述第二齿轮的底部设有第一齿轮,且所述第二齿轮和第一齿轮相啮合,两个所述转杆的两端均分别插接在相邻的第一轴承内腔,两个所述转杆的右端穿过相邻的第一轴承,并分别与第二齿轮和第一齿轮固定连接,所述第一齿轮的右侧设有第二齿轮,位于下方的所述转杆的右端穿过第一齿轮,并设有电机,且所述转杆与电机的动力输出端固定连接,所述箱体的左侧固定连接有两个出料管,所述出料管的内腔与箱体的内部相连通,且两个所述出料管为上下设置,所述出料管上设有与之相互匹配的阀门,所述箱体的底部开设有出料口,所述箱体的底部固定连接有出料漏斗,且所述出料漏斗的顶部通过出料口与箱体的内腔相连通,所述出料漏斗内设有圆杆,且所述出料漏斗上开设有与圆杆相匹配的第四轴承,所述圆杆的外侧边缘固定连接有螺旋叶片,所述圆杆的底端穿过第四轴承,并活动连接有第一传动机构,所述第一传动机构的右侧设有转轴,所述转轴与位于下方的转杆之间设有第二传动机构,所述出料漏斗的正下方设有盒体。
优选的,所述第一传动机构包括第一伞形齿轮,所述第一伞形齿轮的顶部与圆杆固定连接,所述第一伞形齿轮的右侧设有与之啮合的第二伞形齿轮,所述第二伞形齿轮的右侧与转轴的左端固定连接。
优选的,所述第二传动机构包括第二单槽轮,所述第二单槽轮套设在位于下方的转杆上,且所述第二单槽轮与转杆固定连接,所述第二单槽轮位于第一齿轮与电机之间,所述转轴上套设有第一单槽轮,且所述第一单槽轮与转轴固定连接,所述第一单槽轮与第二单槽轮之间设有皮带,且所述第一单槽轮与第二单槽轮通过皮带传动连接。
优选的,所述出料漏斗的右侧设有竖板,且所述竖板的顶部与箱体的底部固定连接,所述竖板上固定连接有与转轴相匹配的第二轴承,所述转轴的左端穿过第二轴承,并与第二伞形齿轮固定连接。
优选的,所述竖板的右侧固定连接有支撑板,且所述支撑板位于出料漏斗和第一伞形齿轮之间,所述支撑板上固定连接有与圆杆相匹配的第三轴承,所述圆杆的底端穿过第三轴承,并与第一伞形齿轮的顶端固定连接。
优选的,所述电机的后侧固定连接有直板,且所述直板的左侧与箱体的右侧壁固定连接。
优选的,所述搅拌杆从左至右呈线性排列设置,且两个所述转杆上的若干个搅拌杆交错排列设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型一种固液分离沉降装置在使用时,通过将待分离的物料从进料漏斗倒入,通过对搅拌杆的旋转,带动待处理的物料旋转,有利于搅动形成离心力,加速固液分离;
2、本实用新型一种固液分离沉降装置在使用时,通过螺旋叶片的旋转,带动固态颗粒排出,避免固体颗粒发生堵塞堆积,且操作便捷,只需启动电机即可,与现有技术相比,该装置具有工作效率高、操作便捷等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型部件箱体的右视图。
图中标号:1、箱体;2、进料漏斗;3、转杆;4、阀门;5、出料管;6、搅拌杆;7、支撑腿;8、螺旋叶片;9、盒体;10、出料漏斗;11、第一伞形齿轮;12、第二伞形齿轮;13、支撑板;14、竖板;15、转轴;16、第一单槽轮;17、皮带;18、第一齿轮;19、第二单槽轮;20、电机;21、直板;22、第二齿轮;23、圆杆;24、第一传动机构;25、第二传动机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种固液分离沉降装置,包括箱体1,箱体1的顶部开设有进料口,进料口内固定连接有进料漏斗2,且进料漏斗2的底部与箱体1的内部相连通,箱体1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿7,箱体1内设有两个转杆3,两个转杆3为上下设置,转杆3的外侧边缘固定连接有若干个搅拌杆6,搅拌杆6从左至右呈线性排列设置,且两个转杆3上的若干个搅拌杆6交错排列设置,通过搅拌杆6的交错排列设置,可使得装置具有工作效率高的特点,箱体1的左右侧壁均固定连接有两个与转杆3相匹配的第一轴承,箱体1的右侧设有第二齿轮22,第二齿轮22的底部设有第一齿轮18,且第二齿轮22和第一齿轮18相啮合,两个转杆3的两端均分别插接在相邻的第一轴承内腔,两个转杆3的右端穿过相邻的第一轴承,并分别与第二齿轮22和第一齿轮18固定连接,第一齿轮18的右侧设有第二齿轮22,位于下方的转杆3的右端穿过第一齿轮18,并设有电机20,且转杆3与电机20的动力输出端固定连接,电机20的后侧固定连接有直板21,且直板21的左侧与箱体1的右侧壁固定连接,通过直板21的设置,可对电机20进行支撑,使得装置更稳定,箱体1的左侧固定连接有两个出料管5,出料管5的内腔与箱体1的内部相连通,且两个出料管5为上下设置,出料管5上设有与之相互匹配的阀门4,箱体1的底部开设有出料口,箱体1的底部固定连接有出料漏斗10,且出料漏斗10的顶部通过出料口与箱体1的内腔相连通,出料漏斗10的右侧设有竖板14,且竖板14的顶部与箱体1的底部固定连接,竖板14的右侧固定连接有支撑板13,且支撑板13位于出料漏斗10和第一伞形齿轮11之间,支撑板13上固定连接有与圆杆23相匹配的第三轴承,圆杆23的底端穿过第三轴承,并与第一伞形齿轮11的顶端固定连接,通过支撑板13的设置,可对圆杆23进行支撑,使得圆杆23更稳定,竖板14上固定连接有与转轴15相匹配的第二轴承,转轴15的左端穿过第二轴承,并与第二伞形齿轮12固定连接,通过竖板14的设置,可对转轴15进行支撑,出料漏斗10内设有圆杆23,且出料漏斗10上开设有与圆杆23相匹配的第四轴承,圆杆23的外侧边缘固定连接有螺旋叶片8,圆杆23的底端穿过第四轴承,并活动连接有第一传动机构24,第一传动机构24包括第一伞形齿轮11,第一伞形齿轮11的顶部与圆杆23固定连接,第一伞形齿轮11的右侧设有与之啮合的第二伞形齿轮12,第二伞形齿轮12的右侧与转轴15的左端固定连接,通过第一传动机构24的设置,使得转轴15通过第一传动机构24带动圆杆23旋转,第一传动机构24的右侧设有转轴15,转轴15与位于下方的转杆3之间设有第二传动机构25,第二传动机构25包括第二单槽轮19,第二单槽轮19套设在位于下方的转杆3上,且第二单槽轮19与转杆3固定连接,第二单槽轮19位于第一齿轮18与电机20之间,转轴15上套设有第一单槽轮16,且第一单槽轮16与转轴15固定连接,第一单槽轮16与第二单槽轮19之间设有皮带17,且第一单槽轮16与第二单槽轮19通过皮带17传动连接,通过第二传动机构25的设置,使得位于下方的转杆3通过第二传动机构25带动转轴15旋转,出料漏斗10的正下方设有盒体9。
工作原理:通过外接电源启动电机20,将待处理的物料由进料漏斗2倒入箱体1内,通过电机20带动两个转杆3旋转,从而转杆3带动搅拌杆6旋转,搅动物料在离心力的作用下物料快速沉淀,进而产生分层,再打开位于上方的阀门4位于上层的清液通过出料管5排出,在打开位于下方的阀门4,浊液通过位于下方的出料管5其排出,电机20旋转同时带动第二单槽轮19旋转,第二单槽轮19通过皮带17带动第一单槽轮16旋转,第一单槽轮16带动第二伞形齿轮12旋转,第二伞形齿轮12带动与之啮合的第一伞形齿轮11旋转,进而带动螺旋叶片8旋转,螺旋叶片8旋转带动固体颗粒随随螺旋叶片8旋转,继而从出料漏斗10出料被盒体9收集,从而可完成固液分离工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种固液分离沉降装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部开设有进料口,所述进料口内固定连接有进料漏斗(2),且所述进料漏斗(2)的底部与箱体(1)的内部相连通,所述箱体(1)的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿(7),所述箱体(1)内设有两个转杆(3),两个所述转杆(3)为上下设置,所述转杆(3)的外侧边缘固定连接有若干个搅拌杆(6),所述箱体(1)的左右侧壁均固定连接有两个与转杆(3)相匹配的第一轴承,所述箱体(1)的右侧设有第二齿轮(22),所述第二齿轮(22)的底部设有第一齿轮(18),且所述第二齿轮(22)和第一齿轮(18)相啮合,两个所述转杆(3)的两端均分别插接在相邻的第一轴承内腔,两个所述转杆(3)的右端穿过相邻的第一轴承,并分别与第二齿轮(22)和第一齿轮(18)固定连接,所述第一齿轮(18)的右侧设有第二齿轮(22),位于下方的所述转杆(3)的右端穿过第一齿轮(18),并设有电机(20),且所述转杆(3)与电机(20)的动力输出端固定连接,所述箱体(1)的左侧固定连接有两个出料管(5),所述出料管(5)的内腔与箱体(1)的内部相连通,且两个所述出料管(5)为上下设置,所述出料管(5)上设有与之相互匹配的阀门(4),所述箱体(1)的底部开设有出料口,所述箱体(1)的底部固定连接有出料漏斗(10),且所述出料漏斗(10)的顶部通过出料口与箱体(1)的内腔相连通,所述出料漏斗(10)内设有圆杆(23),且所述出料漏斗(10)上开设有与圆杆(23)相匹配的第四轴承,所述圆杆(23)的外侧边缘固定连接有螺旋叶片(8),所述圆杆(23)的底端穿过第四轴承,并活动连接有第一传动机构(24),所述第一传动机构(24)的右侧设有转轴(15),所述转轴(15)与位于下方的转杆(3)之间设有第二传动机构(25),所述出料漏斗(10)的正下方设有盒体(9)。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离沉降装置,其特征在于:所述第一传动机构(24)包括第一伞形齿轮(11),所述第一伞形齿轮(11)的顶部与圆杆(23)固定连接,所述第一伞形齿轮(11)的右侧设有与之啮合的第二伞形齿轮(12),所述第二伞形齿轮(12)的右侧与转轴(15)的左端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种固液分离沉降装置,其特征在于:所述第二传动机构(25)包括第二单槽轮(19),所述第二单槽轮(19)套设在位于下方的转杆(3)上,且所述第二单槽轮(19)与转杆(3)固定连接,所述第二单槽轮(19)位于第一齿轮(18)与电机(20)之间,所述转轴(15)上套设有第一单槽轮(16),且所述第一单槽轮(16)与转轴(15)固定连接,所述第一单槽轮(16)与第二单槽轮(19)之间设有皮带(17),且所述第一单槽轮(16)与第二单槽轮(19)通过皮带(17)传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种固液分离沉降装置,其特征在于:所述出料漏斗(10)的右侧设有竖板(14),且所述竖板(14)的顶部与箱体(1)的底部固定连接,所述竖板(14)上固定连接有与转轴(15)相匹配的第二轴承,所述转轴(15)的左端穿过第二轴承,并与第二伞形齿轮(12)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种固液分离沉降装置,其特征在于:所述竖板(14)的右侧固定连接有支撑板(13),且所述支撑板(13)位于出料漏斗(10)和第一伞形齿轮(11)之间,所述支撑板(13)上固定连接有与圆杆(23)相匹配的第三轴承,所述圆杆(23)的底端穿过第三轴承,并与第一伞形齿轮(11)的顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种固液分离沉降装置,其特征在于:所述电机(20)的后侧固定连接有直板(21),且所述直板(21)的左侧与箱体(1)的右侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种固液分离沉降装置,其特征在于:所述搅拌杆(6)从左至右呈线性排列设置,且两个所述转杆(3)上的若干个搅拌杆(6)交错排列设置。
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