CN210150836U - 含油废水分解系统除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含油废水分解系统除渣装置，包括机架，机架上方连接有废料入口，废料入口下方设置有传送结构，传送结构包括链式传送带，及驱动链式传送带的电机，链式传送带靠近废料入口一端朝向废水收集箱倾斜设置，链式传送带表面设置有挡渣板，电机固定在机架上，链式传送带为镂空设置，其表面由若干竖直设置的传送板并排组合而成，传送板与废料接触一侧表面呈锯齿状，链式传送带一端位于废料入口下方，与废料入口位于同一端的链式传送带下方设置有废水收集箱，链式传送带另一端下方设置有废料收集箱，链式传送带运动方向为靠近废料入口一侧运动至靠近废料收集箱一侧。本实用新型具有易于分离残渣与油水且不易堵塞的效果。

Description

含油废水分解系统除渣装置

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，尤其是涉及一种含油废水分解系统除渣装置。

背景技术

餐厨垃圾包括固态垃圾及水油混合的液态垃圾，出于环境保护的要求及垃圾资源化的尝试，目前对餐厨垃圾的处理探索出物理、化学等多种处理方式，处理的第一步需将餐厨垃圾进行初步的分离处理。

申请公布号为CN103447282A的中国专利公开了一种油水残渣自动分离的厨房食物垃圾处理机，包括壳体，壳体中部设有一面上下方向的不锈钢质板状的隔墙将客体内部腔室分隔为左腔室与右腔室，左腔室上方设有入口，入口下方设置有渣液分离器，所述渣液分离器包括上大下小圆锥形且中空的漏斗，漏斗下方设置有镂空料筒，所述镂空料筒关闭上设有若干均布排列的漏孔，所述镂空料筒上面的左边和下面的右边分别设置有料筒进口和料筒出口，镂空料筒内转动连接有电机控制的螺杆，电机连接有与壳体固定连接的减速器，接水盘抽斗位于渣液分离器下方，接水盘抽斗包括接水盘，接水盘上方盖有滤网板。

使用时油水残渣经过入口通过漏斗进入镂空料筒内，由电机经减速器驱动螺杆旋转，螺杆挤压推动残渣向右进入干料箱的同时，油水从镂空料筒的漏孔向下经滤网板落入接水盘中汇集，再进入油水分离箱中沉淀分层分别进行处理，从而将厨房食物垃圾自动分离为油、水和固体残渣，使厨房食物垃圾转变为可利用资源。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用上述技术方案，在进行固体残渣与水油液态垃圾分离时，通过螺杆推动残渣与油水分离后进入干料箱的过程易发生堵塞，且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于分离残渣与油水且不易堵塞的含油废水分解系统除渣装置。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种含油废水分解系统除渣装置，包括机架，机架上方连接有废料入口，废料入口下方设置有传送结构，所述传送结构包括链式传送带，及驱动链式传送带的电机，所述电机固定在机架上，所述链式传送带为镂空设置，所述链式传送带表面由若干竖直设置的传送板并排组合而成，所述传送板与废料接触一侧表面呈锯齿状，所述链式传送带一端位于废料入口下方，与废料入口位于同一端的链式传送带下方设置有废水收集箱，所述链式传送带另一端下方设置有废料收集箱，所述链式传送带运动方向为靠近废料入口一侧运动至靠近废料收集箱一侧。

通过采用上述技术方案，废料经废料入口进入所述含油废水分解系统除渣装置，经过镂空设置的链式传送带，将废料中的固体废料与水油混合液体分离，水油混合液体进入与废料入口位于同一端的废水收集箱内。电机启动带动链式传动机运动，将经链式传送带过滤后留在链式传送带表面的固体废料输送至废料收集箱上端，使其进入废料收集箱内，从而实现对废料的固液分离，并将固体废料与液体废料分别收集处理。传送板与废料接触一侧表面呈锯齿状，在传送过程中锯齿状表面可以增加固体废料与传送板之间的摩擦力，并可以起到一定的切割效果。

本实用新型进一步设置为：所述链式传送带靠近废料入口一端朝向废水收集箱倾斜设置，链式传送带表面设置有挡渣板。

通过采用上述技术方案，链式传送带进行爬坡设计，有利于加强固液分离效果，使分离出的固态废料更加干燥，挡渣板的设计有利于防止固态废料在传送带向上运动时发生相对滑动，从而增强传送效率。

本实用新型进一步设置为：所述链式传送带下方设置有与其平行的挡板，所述挡板与废水收集箱一侧连接。

通过采用上述技术方案，挡板设置在链式传送带下方并与其平行，并且与废水收集箱连通，从而可以使链式传送带在工作过程中固体废料所析出的水分随挡板流至废水收集箱中。

本实用新型进一步设置为：所述链式传送带两侧设置有与水源连接的高压喷头。

通过采用上述技术方案，高压喷头的设计便于将链式传送带两侧残留的固体废料通过喷水使其移动至链式传送带表面，从而收集至废料收集箱中，同时还可以对链式传送带进行清洗。

本实用新型进一步设置为：所述链式传送带与废水收集箱之间设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，链式传送带与废水收集箱之间过滤网的设置，有利于加强过滤效果，减少链式传送带上方的固体废料进入废水收集箱的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述链式传送带上方设置有盖板，所述盖板一端与机架铰接，另一端与机架卡扣连接。

通过采用上述技术方案，盖板的设计可以保证链式传送带工作过程中的安全平稳，同时减少废料分离处理过程中的异味，更加卫生。

本实用新型进一步设置为：所述废水收集箱下端设置有出水口，上端连接有防溢排水口。

通过采用上述技术方案，出水口有利于将废水收集箱内的废水排出，也可以连接废水处理系统从而进行下一步的净化处理，废水收集箱上端连接的防溢排水口，可防止废料流量过大，经过镂空的链式传送带过滤时溢出。

本实用新型进一步设置为：所述废水收集箱上端连接有箱盖，且废水收集箱连接有油水分离器。

通过采用上述技术方案，箱盖的设计有利于减少工作过程中废水的溅洒，油水分离器的设计可以对废水收集箱内的废水进行初步的处理，便于后续的处理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.链式传送带表面由若干竖直设置的传送板并排组合而成，保证链式传送带为镂空状态，从而使其过滤废料中的固体废料，传送板与废料接触一侧表面呈锯齿状设置，在传送过程中可以增加固体废料与传送板之间的摩擦力，并可以起到一定的切割效果；

2.链式传送带爬坡设计有利于使固体废料与液体分离更加彻底，便于固体废料的收集处理；

3.链式传送带两端设置有与水源连接的高压喷头，高压喷头的设计便于将链式传送带两侧残留的固体废料通过喷水使其移动至链式传送带表面，从而收集至废料收集箱中，同时还可以对链式传送带进行清洗；

4.废水收集箱上端连接的防溢排水口，可防止废料流量过大，经过镂空的链式传送带过滤时溢出；

5.废水收集箱连接有油水分离器可以对废水收集箱内的废水进行初步的处理，便于后续的处理。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种含油废水分解系统除渣装置的第一视角整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种含油废水分解系统除渣装置的第二视角整体结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种含油废水分解系统除渣装置的链式传送带具体结构示意图。

图中，1、机架；2、废料入口；3、传送结构；31、电机；32、链式传送带；33、传送板；34、挡渣板；35、挡板；36、过滤网；37、高压喷头；38、盖板；4、废水收集箱；41、出水口；42、防溢排水口；43、箱盖；44、油水分离器；5、废料收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种含油废水分解系统除渣装置，包括机架1，机架1上方设置有废料入口2，废料入口2下方设置有链式传送带32，驱动链式传送带32的电机31固定在机架1上。链式传送带32表面设置有挡渣板34，链式传送带32一端位于废料入口2下方，与废料入口2位于同一端的链式传送带32下方设置有废水收集箱4，链式传送带32另一端下方设置有废料收集箱5，链式传送带32靠近废料入口2一端朝向废水收集箱4倾斜设置，链式传送带32运动方向为靠近废料入口2一侧运动至靠近废料收集箱5一侧。链式传送带32与废水收集箱4之间设置有过滤网36，过滤网36下方设置有通口联通废水收集箱4，同时设有防溢排水口42与废水收集箱4联通。链式传送带32上方设置有盖板38，盖板38一端与机架1铰接，另一端与机架1卡扣连接，便于盖板38的开启与闭合，盖板38的设计也可以减少整个除渣过程中废料的溅洒。废水收集箱4上方连接有箱盖43，以防止收集的废水发生溅洒，废水收集箱4下端连接有出水口41，还连接有油水分离器44，可以选择通过出水口41连接外接废水处理装置，也可以通过油水分离器44进行油水分离后再进行下一步的处理。

如图3所示，链式传送带32倾斜设置，链式传送带32表面由若干竖直设置的传送板33并排组合而成，形成镂空的链式传送带32，传送板33与废料接触一侧表面呈锯齿状，以增大废料与链式传送带32之间的摩擦阻力，同时还设置有垂直于链式传送带32表面的挡渣板34增强挡渣效果。链式传送带32下方设置有与其平行的挡板35，且挡板35一侧与过滤网36连接，另一侧与废料收集箱5联通，从而便于收集链式传送带32传送过程中滴落至挡板35上的水分使其进入废水收集箱4内。链式传送带32两侧上方设置有方向朝向链式传送带32的高压喷头37，高压喷头37外接水源，便于清理链式传送带32。

本实施例的实施原理为：使用时，废料从废料入口2进入含油废水分解系统除渣装置内，经过链式传送带32，固体废料与液体废料进行过滤，固体废料留在链式传送带32上，并在电机31作用下倾斜向上运动，固体废料随链式传送带32运动至顶端时在链式传送带32作用下进入下方设置的废料收集箱5中。固体废料运动过程中，在重力作用下固体废料中的水也会逐渐减少，低落至链式传送带32下方与其平行的挡板35上，挡板35与废水收集箱4一端连接，从而固体废料中的水沿着挡板35流至废水收集箱4中，使得进入废料收集箱5中的固体废料较为干燥，便于固体废料的收集及后续处理。废水收集箱4还连接有出水口41及油水分离器44，可以采用油水分离器44将废水收集箱4内的液体水油分离后分别排出，也可以直接通过出水口41连接外部废水处理装置。出水口41上方连接的防溢排水口42，在废料入口2的废料流量过大，链式传送带32过滤速度慢时可以从防溢排水口42处将废水排出，防止废水溢出。在固体废料运动过程中，呈锯齿状的传送板33与废料接触一侧表面增大与废料之间的摩擦力，带动废料运动，同时链式传送带32表面设置有挡渣板34可以阻止固体废料的下滑，链式传送带32与废水收集箱4之间设置的过滤网36可以防止固体废料进入废水收集箱4并堵塞管口。链式传送带32工作时可以打开高压喷头37将链式传送带32两端的固体废料喷至链式传送带32上，从而在链式传送带32带动下进入废料收集箱5中，同时高压喷头37也可以对链式传送带32进行清洗。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含油废水分解系统除渣装置，包括机架(1)，机架(1)上方连接有废料入口(2)，废料入口(2)下方设置有传送结构(3)，其特征在于：所述传送结构(3)包括链式传送带(32)，及驱动链式传送带(32)的电机(31)，所述电机(31)固定在机架(1)上，所述链式传送带(32)为镂空设置，所述链式传送带(32)表面由若干竖直设置的传送板(33)并排组合而成，所述传送板(33)与废料接触一侧表面呈锯齿状，所述链式传送带(32)一端位于废料入口(2)下方，与废料入口(2)位于同一端的链式传送带(32)下方设置有废水收集箱(4)，所述链式传送带(32)另一端下方设置有废料收集箱（5），所述链式传送带(32)运动方向为靠近废料入口(2)一侧运动至靠近废料收集箱（5）一侧。

2.根据权利要求1所述的含油废水分解系统除渣装置，其特征在于：所述链式传送带(32)靠近废料入口(2)一端朝向废水收集箱(4)倾斜设置，链式传送带(32)表面设置有挡渣板(34)。

3.根据权利要求2所述的含油废水分解系统除渣装置，其特征在于：所述链式传送带(32)下方设置有与其平行的挡板(35)，所述挡板(35)与废水收集箱(4)一侧连接。

4.根据权利要求3所述的含油废水分解系统除渣装置，其特征在于：所述链式传送带(32)两侧设置有与水源连接的高压喷头(37)。

5.根据权利要求4所述的含油废水分解系统除渣装置，其特征在于：所述链式传送带(32)与废水收集箱(4)之间设置有过滤网(36)。

6.根据权利要求5所述的含油废水分解系统除渣装置，其特征在于：所述链式传送带(32)上方设置有盖板(38)，所述盖板(38)一端与机架(1)铰接，另一端与机架(1)卡扣连接。

7.根据权利要求1所述的含油废水分解系统除渣装置，其特征在于：所述废水收集箱(4)下端设置有出水口(41)，上端连接有防溢排水口(42)。

8.根据权利要求1所述的含油废水分解系统除渣装置，其特征在于：所述废水收集箱(4)上端连接有箱盖(43)，且废水收集箱(4)连接有油水分离器(44)。

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