CN217526460U - 一种具有杂物清理功能的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及餐厨垃圾清理设备技术领域，具体涉及一种具有杂物清理功能的油水分离装置，包括装置壳体，其设有固液分离室、油水分离室和清水集中室，固液分离室设有物料入口和固液分离组件，且连通油水分离室，油水分离室设有油污出口和油水分离组件，且连通设有清水出口的清水集中室，其内设清水输出组件；固液分离组件包括粉碎机，物料入口呈倒锥形料斗，粉碎机设置于物料入口的料斗出口处，固液分离室设有输送机，其输送面具有网孔，输送面位于粉碎机正下方，其一侧设有渣料桶。本实用新型在相对合理的功耗情况下，固液分离效果更好，且对于杂物的破碎处理有助于减轻后续清理垃圾回收的负担。

Description

一种具有杂物清理功能的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾清理设备技术领域，具体涉及一种具有杂物清理功能的油水分离装置。

背景技术

当代餐饮行业中，一般会在较大规模的厨房场所配备专门的油水分离设备来减轻餐厨垃圾处理负担。这是一类可以将餐厨垃圾中的油水混合物进行油污和水体分离的设备。传统的油水分离设备一般仅能对混合固体残渣颗粒的餐厨垃圾残液做简单的处理，因此前道工序还需要通过其他设备或者手工的方式进行固液分离，将其中的含油污水先分离后再用该设备进行油水分离。不仅增加了处理工序，而且由于固液分离过程的操作较粗略，因此处理效果并不好。市场上也存在一些内置固液分离机构的油水分离设备，其固液分离作业方式一般采用具有筛孔的滚筒以滚筒旋转时的离心作用来分离固体料和混有油水的液体料，滚筒滚动时，液体料被分离后流入其他处理腔室，而固体料则可从滚筒一端开口导出至料桶后外运。这类产品虽然能够综合固液分离和油水分离两种功能，但是其杂物清理功能过程中，无法有效将杂物中的含油水体提取出来，其原因在于，这类固液分离机构的离心作用对于含油较少而含水较多的杂物而言分离作用较明显，而对于含油较多的水体而言，由于其附着浸透能力较强，一般的离心作用无法有效将其与固体料分离，导致经滚筒处理后的固体料中依然含有较多的油水，不仅固体料的减重效果处理不佳而导致增加固体料输运负担，也会增加后续对固体料的回收再处理的负担。单纯仅靠提升滚筒的转速，由于功率提升导致能耗急剧上升，而且机构的稳定性也会降低，导致设备使用寿命降低，随着噪音的急剧提升，也使得作业区域存在较严重的噪声污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种具有杂物清理功能的油水分离装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种具有杂物清理功能的油水分离装置，包括装置壳体，所述装置壳体设有物料入口、油污出口和清水出口，其中，所述装置壳体内设有固液分离室、油水分离室和清水集中室，所述固液分离室连通所述油水分离室，所述油水分离室连通所述清水集中室，所述物料入口设置于所述固液分离室，所述油污出口设置于所述油水分离室，所述清水出口设置于所述清水集中室，所述固液分离室内设有固液分离组件，所述油水分离室内设有油水分离组件，所述清水集中室内设有清水输出组件，含油水的杂物通过所述物料入口进入所述固液分离室后经过所述固液分离组件的处理后生成油水为主的液体料和固体渣料为主的固体料，所述固体料进入渣料桶存贮集中，在油水分离装置工作完成后可外运，所述液体料被导入至所述油水分离室，经所述油水分离组件处理后生成油污和清水，清水导入所述清水集中室存贮后随时经所述清水输出组件外排，油污则通过所述油污出口进入油料桶存贮集中，在油水分离装置工作完成后可外运；

所述固液分离组件包括粉碎机，所述物料入口呈倒锥形结构后形成一料斗，所述粉碎机设置于所述物料入口的料斗出口处，含油水的杂物经料斗出口集中汇集在所述粉碎机处进行固液分离，所述固液分离室设有输送机，所述输送机的输送面具有网孔，所述输送机的输送面位于所述粉碎机的正下方，经所述粉碎机分离后的渣料掉落在输送面上，而分离出的液体料则顺着输送面的网孔继续下落后汇集在输送机下方的腔室内，所述输送机的输送面的一侧设有渣料桶，以便经输送面输送的渣料可顺利掉入所述渣料桶内。

本实用新型通过设置具有粉碎物料功能的固液分离室和对应的固液分离组件，使油水分离作业的效果更好，有助于为垃圾处理前道工序减重，减轻运输负担，降低后续处理复杂度和处理强度。

所述输送机的一侧设置落料料斗，所述落料料斗的下部开口向下正对所述渣料桶的开口。

所述输送机的输送面呈倾斜设置，其低位置端靠近所述渣料桶。

所述装置壳体的底部设有底腔，所述固液分离室、所述油水分离室和所述清水集中室均通过腔室底部的开口连通所述底腔，所述底腔连接外排管道，通过外排管道导出固液分离室、油水分离室和清水集中室等各个腔室的积水。

所述固液分离室与所述油水分离室通过第一隔板分隔，

所述固液分离室设有第一输送泵，所述第一输送泵设置于所述固液分离室的内腔底部，所述第一输送泵连接第一输送管，所述第一输送管的一端连接所述第一输送泵、另一端竖直向上后穿过位于所述第一隔板上的开口后位于所述油水分离室，且第一输送管的位于油水分离室的开口向下。

所述油水分离室包括油水处理室和油水集中室，所述固液分离室连通所述油水集中室，所述油水集中室连通所述油水处理室，

所述油水分离组件设置于所述油水处理室，

所述油水分离组件包括一水平移动后刮除所述油水处理室的液位面上漂浮的油污的刮板，

所述油水处理室和所述油水集中室通过油水分离室隔板分隔开，油水分离室隔板上设置汇流槽，以便通过所述汇流槽连通所述油水处理室和所述油水集中室，所述汇流槽呈水平设置的长条状结构，其设置高度与所述刮板相同。

所述油水分离室的腔室底部设置第二输送泵，所述第二输送泵连接一第二输送管的一端，所述第二输送管的另一端位于所述清水集中室，且开口向下。

所述清水输出组件包括至少一第三输送泵，所述第三输送泵设置于所述清水集中室的腔室底部。

所述装置壳体上设有一便于提升并翻转料桶后向所述物料入口导入物料的上料组件，所述上料组件位于所述物料入口的一侧。

所述上料组件包括提升机、提升导轨和料桶夹具，所述提升导轨包括提升段和翻转段，两者相连，所述提升段的末端位于所述物料入口的一侧。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型同时具有固液分离和油水分离的功能，且相对于传统具有固液分离功能的油水分离设备，其在相对合理的功耗情况下，固液分离效果更好，且对于杂物的破碎处理有助于减轻后续清理垃圾回收的负担。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1的结构隐去顶部盖板后的一种示意图；

图3为图1中的物料入口一侧的一种结构示意图；

图4为本实用新型的粉碎机的一种结构示意图；

图5为本实用新型的固液分离室的内部布局的第一种示意图；

图6为本实用新型的固液分离室的内部布局的第二种示意图；

图7为本实用新型的一种局部结构示意图；

图8为本实用新型的上料组件的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。

参照图1、图2，一种具有杂物清理功能的油水分离装置，包括装置壳体，装置壳体设有物料入口101、油污出口和清水出口103，装置壳体内设有固液分离室、油水分离室和清水集中室。

固液分离室连通油水分离室，油水分离室连通清水集中室。

物料入口101设置于固液分离室，油污出口设置于油水分离室，清水出口设置于清水集中室。

固液分离室内设有固液分离组件200，油水分离室内设有油水分离组件300，清水集中室内设有清水输出组件400。

工作时，含油水的杂物通过物料入口101进入固液分离室后经过固液分离组件200的处理后生成油水为主的液体料和固体渣料为主的固体料，如图7所示，固体料进入渣料桶104存贮集中，在本实用新型的油水分离装置工作完成后可外运；液体料被导入至油水分离室，经油水分离组件300处理后生成油污和清水，清水导入清水集中室存贮后随时经清水输出组件400外排，油污则通过油污出口进入油料桶105存贮集中，在油水分离装置工作完成后可外运。

如图3、图4所示，固液分离组件200包括粉碎机201，物料入口101呈倒锥形结构后形成一料斗，粉碎机201设置于物料入口101的料斗出口处，含油水的杂物经料斗出口集中汇集在粉碎机201处进行固液分离。如图5、图6所示，固液分离室设有输送机601，输送机601的输送面具有网孔，输送机601的输送面位于粉碎机201的正下方，经粉碎机201分离后的渣料掉落在输送面上，而分离出的液体料则顺着输送面的网孔继续下落后汇集在输送机601下方的腔室内，输送机601的输送面的一侧设有渣料桶104，以便经输送面输送的渣料可顺利掉入渣料桶内。

本实用新型的装置壳体如图1示出结构，其包括四周的侧板围成内部腔室，再通过多块隔板隔离呈包括固液分离室、油水分离室(含下文述及的油水集中室和油水处理室也有对应的独立隔板分隔)和清水集中室在内的多个相对独立的功能腔室，其中，固液分离室内置渣料桶和油料桶，因此需要频繁开闭后取桶或者放桶，其对应侧壁设置便于开启的门结构109(图5、图6中示出了位于渣料桶一侧的门结构和位于油料桶一侧的门结构)，其上设置拉手结构便于开门或者关门。在装置壳体顶部对应油水分离室和清水集中室的位置设置盖板108盖合，盖板108上设置提手结构便于开启操作。固液分离室由于需要设置物料入口，因此其顶部不设置盖板，留出开口呈倒锥体结构后形成入料料斗。装置壳体的底部封闭。为便于对各个腔室进行沉积物处理，使积水或者经清洗后溶于清洗液中的沉积物顺利排出，可在装置壳体底部设置独立腔室(即下文述及之底腔)，将积水或者沉积物汇集至底腔后做统一排放。或者在底腔中设置连通各个腔室(包括固液分离室、油水分离室和清水集中室)的外排管路，将各根外排管路外接一总外排管809后统一导出积水和沉积物。另外，为排放时的单独控制便利，可在每根连通对应腔室的管路上设置阀门，以便控制各个腔室的积水或者沉积物的单独排放。图2为明晰装置壳体中的部分内腔结构，隐去了盖在油水分离室和清水集中室顶部的盖板。

本实用新型为便于外排各个腔室的沉积物和积水，可按如下结构设置：如图1、图2、图7所示，在一些实施例中，装置壳体的底部设有底腔，固液分离室、油水分离室和清水集中室均通过腔室底部的开口连通底腔，底腔连接总外排管809，通过总外排管809导出固液分离室、油水分离室和清水集中室等各个腔室的积水。

其中的图7为一种局部示意图，观察方向为图1结构在水平面内旋转180度后再并将装置壳体上的相关盖板结构(含油水分离室的顶部盖板和部分侧板)隐去，以便示出油水分离室的各个功能腔室内部结构布局；且为便于清晰观察到固液分离室的管路结构，隐去了室顶的物料入口、粉碎机等固液分离组件的结构部件和腔室底板(该底板位于底腔和固液分离室之间，用于承载各个料桶和潜水泵，其他各个功能腔室与底腔之间均设置类似底部支撑板结构)，以便示出与底腔的连接结构。

在其中一些优选实施例中，底腔内设有连通固液分离室、油水分离室和清水集中室的分支外排管道，分支外排管道连接固液分离室、油水分离室和清水集中室的腔室底部的开口，各个分支外排管道的另一端连接至装置壳体外的总外排管809，从而直接走管道输运来输出沉积在固液分离室、油水分离室和清水集中室的腔室底部的积水和杂物，对于一些沉积物，也可通过直接灌入清水来清洗后再由各个分支外排管道和总外排管809导出。

需要说明的是，本实用新型中的清水集中室的设置目的在于，本实用新型的装置在连续作业处理后产生的清水的量累积后较多，因此有必要设置一个专门用于临时存放清水的腔室作为外排缓冲，也便于应对现场无即时排放条件的情况；同时也避免油水分离后的清水再次混入接续导入至油水分离室的液体料中。

本实用新型为便于渣料经输送机601输送后落入渣料桶104，可在输送机601的一侧设置落料料斗602。具体设置时，如图5、图6所示，在一些实施例中，落料料斗602的一侧边(图5、图6中为其左侧边)可连接固液分离室的内壁(图5、图6中为位于料斗左侧的室内壁)，对向侧可靠近输送机601的出料端(该出料端是指图5、图6中的输送机的输送面的沿着输送方向的末端，即其左侧末端)，或者，该落料料斗602的对向侧边位于输送机601的输送面的下方(图5、图6示出结构中的落料料斗602的该对向侧边即位于输送机输送末端的同时又位于其下方，即是说，其位置顺着物料输送后掉落输送面的方向设置)；

落料料斗602的下部开口向下正对渣料桶104的开口。

本实用新型为便于加速渣料输送，减轻输送机输送负担，可按如下结构设置：输送机的输送面呈倾斜设置，其低位置端靠近渣料桶。

另外，为避免输送过程中物料仍然因下落过程撞击后的弹射现象而从输送机的末端的缝隙中掉落至输送机下方的腔室，可按如下结构设置：如图5、图6所示，在一些实施例中，输送机601的一端靠近放置油料桶105的区域，可通过隔板902将油料桶105的放置区域和输送机601隔开，使输送机601的输送面的高位置端靠近该隔板902。为防止落料时物料掉落时的弹射等不确定情况导致物料从一侧的缝隙掉落至输送机601下方，可在输送机601下方设置另一隔板903，该另一隔板903上设置网孔，便于液体料下落，同时，该另一隔板903的一端连接分隔输送机601和油料桶105所在区域的隔板902、另一端连接落料料斗602的靠近输送机601的一侧侧边。从而将输送机601的上方和下方空间以该另一隔板903分隔开，确保渣料仅能在输送机601的输送面上输送，或者掉入落料料斗602后进入渣料桶104。

在其中一些优选实施例中，该另一隔板903也随输送机601的输送面呈倾斜设置，且倾斜角度设置为与输送机601的输送面相同。

本实用新型中，对于固液分离组件可做如下设置：如图3所示，在一些实施例中，固液分离组件200还包括驱动粉碎机201的电机(图中未示出)和用于对粉碎机201和电机进行支撑的机架202，电机和机架202均设置于固液分离室的内腔。

如图4所示，在其中一些实施例中，粉碎机201包括辊轴箱2011和辊轴2012，辊轴箱2011内设有至少两根辊轴2012，且相邻辊轴2012平行设置，每根辊轴2012上均设置至少两个叶片2013，相邻辊轴2012上的叶片2013呈交错设置，即是说，任一辊轴2012上的任两片相邻叶片2013之间均穿插一片另一相邻辊轴上的叶片。各片叶片2013之间不接触，形成空隙后便于粉碎后的渣料下落。另外，相邻的辊轴2012通过齿轮2014啮合后组成齿轮联动结构，以便由其一辊轴作为驱动轴连接电机后实现联动，联动时，相邻辊轴上的叶片之间相互咬合，即是说，其一辊轴上的叶片顺时针转动时，其相邻辊轴上的叶片呈逆时针转动。

另外，本实用新型由于主要作用在于破碎物料，因此未确保叶片的使用寿命，其可设置为具有一定厚度的盘状结构，盘心穿过辊轴并通过销键连接固定。

本实用新型中，为便于固液分离室向油水分离室输送固液分离后产生的液体料，可按如下结构设置：如图2、图5、图7所示，在一些实施例中，固液分离室与油水分离室通过第一隔板901分隔，固液分离室设有第一输送泵701，第一输送泵701设置于固液分离室的内腔底部，第一输送泵701连接第一输送管801，第一输送管801的一端连接第一输送泵701、另一端竖直向上后穿过位于第一隔板901上的开口后位于油水分离室，如图2所示，第一输送管801的位于油水分离室的开口向下。

在另一些实施例中，如图6所示，为减少设备投入，控制制造成本，可省去第一输送泵和第一输送管的设置，在第一隔板901的底部设置开口9011连通油水分离室和固液分离室，固液分离室产生的液体料直接经开口9011流入油水分离室。

本实用新型中，为便于防止液体料沉积在固液分离室，将放置渣料桶104和放置油料桶105的腔室分别以独立隔板分隔开，如图5、图6所示，通过隔板902将油料桶105所在区域和其他腔室区域隔开，通过隔板904将渣料桶104所在区域和其他腔室隔开，此时，固液分离室被分隔成四个区域，位于输送机601的输送面上下方的落料区和集液区，位于集液区两侧的渣料收集区和油料收集区，渣料桶104放置在渣料收集区，油料桶105放置在油料收集区。如图5所示为主动式输送结构，由第一输送泵701和第一输送管801将液体料从固液分离室向油水分离室主动输送，如图6所示为被动式输送结构，由隔板901上的开口9011连通两个腔室后，液体料掉入输送机601的下方后即向油水分离室分散输送。

在其中一些优选实施例中，为提升图6的被动式输送结构的输送效率，防止液体料长久沉积在固液分离室，可将固液分离室的集液区的底部设置为倾斜面(图中未示出该倾斜结构)，且倾斜面的低位置端连接用于分隔固液分离室和油水分离室的隔板901上的开口9011。

本实用新型为合理分配油水分离室的空间利用，减少油水分离过程中产生油污和清水再次混合的问题，可按如下结构设置：如图2、图7所示，油水分离室包括油水处理室和油水集中室，固液分离室连通油水集中室，油水集中室连通油水处理室，

油水分离组件300设置于油水处理室，

油水分离组件300包括一水平移动后刮除油水处理室的液位面上漂浮的油污的刮板，

如图7所示，油水处理室和油水集中室通过油水分离室隔板905分隔开，油水分离室隔板905上设置汇流槽9051，以便通过汇流槽9051连通油水处理室和油水集中室，汇流槽9051呈水平设置的长条状结构，其设置高度与刮板相同。需要说明的是，设置刮板高度时，以其能够有效接触并刮除油水处理室内的液位面上漂浮的油污为准，因此一般将汇流槽的开槽高度设置在接近或者与刮板相当的位置。

另外，隔板905的底部位置也需要开设回流的孔道或者槽，以便清水可回流到清水集中室。

需要说明的是，本实用新型中的油水集中室的设置目的在于，油水分离组件在工作时会搅动其所在腔室的液体，搅动影响导致部分上浮的油污下沉后和清水重新混合，因此设置油水集中室后使油水分离室分离出的清水重新导入油水集中室后，使其沉积于油水集中室的下层，便于集中向清水集中室导入，避免油污再次混入其中。

本实用新型为便于输出刮板刮出的油污，可作如下设置：如图5、图6、图7所示，隔离油水分离室和固液分离室的隔板901上还可开设开口便于连通油水处理室，通过该开口可设置管道803，如图7所示，该管道803的一头位于固液分离室，使其位于油料收集区，且开口向下正对油料桶105，另一头则位于油水处理室，使其设置在刮板移动路径的一侧末端，刮板刮出的油污顺着该管道端部开口被导入油料桶105。另外，为便于收集油污，可在油水处理室内设置汇集油污的料斗，该料斗位于刮板移动路径的一侧末端的旁侧。

本实用新型为便于油水分离室向清水集中室输送清水，可按如下结构设置：如图7所示，在一些实施例中，油水分离室的腔室底部设置第二输送泵702，第二输送泵702连接第二输送管802的一端，如图2所示，第二输送管802的另一端位于清水集中室，且开口向下。

本实用新型中，对于清水集中室的清水输出做如下结构设置：如图7所示，清水输出组件400包括至少一第三输送泵703，第三输送泵703设置于清水集中室的腔室底部。具体的，可根据清水集中室的结构合理设置第三输送泵的数量和布局位置，比如，清水集中室内腔底部面积较大时，可设置多台第三输送泵后分别位于不同区域来提高覆盖率，从而在输出清水时可提升输送效率。

本实用新型在使用时，物料在导入前会集中在如垃圾桶等物料容器内，为便于上料，减轻作业人员负担，可按如下结构设置：如图1、图2、图3所示，在一些实施例中，如图1、图2所示，装置壳体上设有上料组件500，通过上料组件500来提升并翻转料桶后向物料入口导入物料，上料组件500位于物料入口101的一侧。

如图8所示，上料组件500包括提升机、提升导轨502和料桶夹具503，提升导轨502包括提升段和翻转段，两者相连，提升段的末端位于物料入口101的一侧。

本实用新型在运行时，存放未处理餐厨垃圾的料桶先通过夹具被夹持后，再通过提升机沿着提升导轨提升至一定高度后，在翻转至极限位置后将物料倾倒至物料入口。具体的，如图1、图8所示，将上料组件500的提升导轨502设置在装置壳体一侧外壁上，配合在支撑提升导轨502的支架509上安装提升机，提升机包括电机5011、转轴5012、链轮5013和链条(图中未示出)，在提升导轨502上嵌入一可沿着提升段上下移动并在翻转段翻转的提升杆504，夹具503设置在提升杆504上，链条连接提升杆504。电机通过转轴5012驱动链轮5013转动，链轮5013通过链条带动提升杆504升降或者翻转。夹具503夹持料桶后，料桶也随之升降或者翻转，翻转时倾倒物料至物料入口101。

本实用新型中，输送泵(含第一、第二、第三输送泵)均采用潜水泵，以便直接架设在各个腔室的底部，最大限度抽干腔室内的水体，减少沉积。

综上所述，本实用新型通过设置具有粉碎物料功能的固液分离室和对应的固液分离组件，使油水分离作业的效果更好，有助于为垃圾处理前道工序减重，减轻运输负担，降低后续处理复杂度和处理强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有杂物清理功能的油水分离装置，包括装置壳体，所述装置壳体设有物料入口、油污出口和清水出口，其特征在于，所述装置壳体内设有固液分离室、油水分离室和清水集中室，所述固液分离室连通所述油水分离室，所述油水分离室连通所述清水集中室，所述物料入口设置于所述固液分离室，所述油污出口设置于所述油水分离室，所述清水出口设置于所述清水集中室，所述固液分离室内设有固液分离组件，所述油水分离室内设有油水分离组件，所述清水集中室内设有清水输出组件；

所述固液分离组件包括粉碎机，所述物料入口呈倒锥形结构后形成一料斗，所述粉碎机设置于所述物料入口的料斗出口处，所述固液分离室设有输送机，所述输送机的输送面具有网孔，所述输送机的输送面位于所述粉碎机的正下方，所述输送机的输送面的一侧设有渣料桶。

2.根据权利要求1所述的一种具有杂物清理功能的油水分离装置，其特征在于，所述输送机的一侧设置落料料斗，所述落料料斗的下部开口向下正对所述渣料桶的开口。

3.根据权利要求1所述的一种具有杂物清理功能的油水分离装置，其特征在于，所述输送机的输送面呈倾斜设置，其低位置端靠近所述渣料桶。

4.根据权利要求1所述的一种具有杂物清理功能的油水分离装置，其特征在于，所述装置壳体的底部设有底腔，所述固液分离室、所述油水分离室和所述清水集中室均通过腔室底部的开口连通所述底腔，所述底腔连接外排管道。

5.根据权利要求1所述的一种具有杂物清理功能的油水分离装置，其特征在于，所述固液分离室与所述油水分离室通过第一隔板分隔，

所述固液分离室设有第一输送泵，所述第一输送泵设置于所述固液分离室的内腔底部，所述第一输送泵连接第一输送管，所述第一输送管的一端连接所述第一输送泵、另一端竖直向上后穿过位于所述第一隔板上的开口后位于所述油水分离室，且第一输送管的位于油水分离室的开口向下。

6.根据权利要求1所述的一种具有杂物清理功能的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离室包括油水处理室和油水集中室，所述固液分离室连通所述油水集中室，所述油水集中室连通所述油水处理室，

所述油水分离组件设置于所述油水处理室，

所述油水分离组件包括一水平移动后刮除所述油水处理室的液位面上漂浮的油污的刮板，

所述油水处理室和所述油水集中室通过油水分离室隔板分隔开，所述油水分离室隔板上设置连通所述油水处理室和所述油水集中室的汇流槽，所述汇流槽呈水平设置的长条状结构，其设置高度与所述刮板相同。

7.根据权利要求1所述的一种具有杂物清理功能的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离室的腔室底部设置第二输送泵，所述第二输送泵连接一第二输送管的一端，所述第二输送管的另一端位于所述清水集中室，且开口向下。

8.根据权利要求1所述的一种具有杂物清理功能的油水分离装置，其特征在于，所述清水输出组件包括至少一第三输送泵，所述第三输送泵设置于所述清水集中室的腔室底部。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种具有杂物清理功能的油水分离装置，其特征在于，所述装置壳体上设有一便于提升并翻转料桶后向所述物料入口导入物料的上料组件，所述上料组件位于所述物料入口的一侧。

10.根据权利要求9所述的一种具有杂物清理功能的油水分离装置，其特征在于，所述上料组件包括提升机、提升导轨和料桶夹具，所述提升导轨包括提升段和翻转段，两者相连，所述提升段的末端位于所述物料入口的一侧。

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