CN217895369U - 一种斜筛式自动除渣隔油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜筛式自动除渣隔油机，属于餐厨废水废油处理技术领域，解决了隔油设备除渣功能无法自动连续化除渣的问题，本实用新型包括进料斗和外壳，所述外壳内分别设置有油水暂存箱、油水分离池和排油池，所述进料斗底部连接油水暂存箱，进料斗的顶部连接有斜筛装置，所述斜筛装置包括斜筛板和螺旋输送机，所述斜筛板与水平面呈倾斜角度设置，斜筛板底面上连接有振动器，所述螺旋输送机连接于斜筛板的底端，螺旋输送机连接有输送驱动电机。本实用新型用于餐厨垃圾的油水与残渣分离处理，处理效率高，分离效果好。

Description

一种斜筛式自动除渣隔油机

技术领域

本实用新型属于餐厨废水废油处理技术领域，具体涉及一种斜筛式自动除渣隔油机。

背景技术

地沟油主要来自餐厨垃圾处理(厨余物处理)，即将下水道中的油腻漂浮物或者将宾馆、酒楼的剩饭、剩菜(通称泔水)经过简单加工、提炼出的油，这种地沟油食用危害性大，其主要危害物—黄曲霉素的毒性则是砒霜的100倍。

国内处理地沟油处理设备的方法是采用固定化酶法生产生物柴油，该工艺技术创新先进，流程合理可靠，经济环保，节能再生，是地沟油有效的再利用渠道。而在将地沟油再生产以前，通常从下水道中抽取的泔水还要经过预先处理，将残渣、水和油进行有效分离，才能分离出地沟油部分，进行进一步的再利用。

现有技术中采用的隔油池分离油水，其除渣功能不完善，不具有自动化的除渣装置，且油水分离的处理效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中的隔油设备除渣功能无法自动连续化除渣的问题，提供一种斜筛式自动除渣隔油机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种斜筛式自动除渣隔油机，包括进料斗和外壳，所述外壳内分别设置有油水暂存箱、油水分离池和排油池，所述进料斗底部连接油水暂存箱，进料斗的顶部连接有斜筛装置，所述斜筛装置包括斜筛板和螺旋输送机，所述斜筛板与水平面呈倾斜角度设置，斜筛板底面上连接有振动器，所述螺旋输送机连接于斜筛板的底端，螺旋输送机连接有输送驱动电机。

进一步地，所述螺旋输送机的出口对应位置的外壳上连接有残渣回收箱，螺旋输送机内安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片外围安装有圆筒状的底部筛筒。

进一步地，所述油水暂存箱依次连通油水分离池和排油池，油水分离池中设置有加热装置，所述油水暂存箱与油水分离池之间、油水分离池和排油池之间均安装有分隔板，所述分隔板顶端与外壳的内壁顶面之间设置有间距，所述外壳内的分隔板上方安装有刮油装置。

进一步地，所述刮油装置包括多个刮油板和刮油传动带，所述刮油板均匀分布安装于刮油传动带上，所述刮油传动带连接有刮油驱动电机，刮油传动带沿水平方向安装。

进一步地，所述外壳上油水分离池的底部设置有排水口，外壳上排油池的底部设置有排油口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在进料斗上方设置斜筛装置来实现餐厨垃圾中的残渣分离，当垃圾从进料斗中倒入时，其中液体的部分从斜筛板中下落并进入到油水暂存箱，而固体的部分则由螺旋输送机的驱动下移动运走进行收集，实现了自动化的除渣功能，该结构避免了残渣堆积在进料斗入口处对后续的进料造成堵塞，实现了可高效连续进料处理作业，提高了处理的效率。

2、本实用新型的刮油装置可将油水分离池中受加热而上浮的油脂部分由刮油板刮入排油池中进行收集，从而加快油水分离的效率，提升隔油机的处理量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中标记：1-进料斗，2-油水暂存箱，3-油水分离池，4-排油池，5-斜筛装置，6-斜筛板，7-分隔板，8-刮油板，9-刮油传动带，10-刮油驱动电机，11-排水口，12-排油口，13-螺旋输送机，14-振动器，15-底部筛筒，16-残渣回收箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种斜筛式自动除渣隔油机，包括进料斗1和外壳，外壳内分别设置有油水暂存箱2、油水分离池3和排油池4，进料斗1底部连接油水暂存箱2，进料斗1的顶部连接有斜筛装置5，斜筛装置5包括斜筛板6和螺旋输送机13，斜筛板6与水平面呈倾斜角度设置，斜筛板6底面上连接有振动器14，螺旋输送机13连接于斜筛板6的底端，螺旋输送机13连接有输送驱动电机。

作为一种优选的实施方式，螺旋输送机13的出口对应位置的外壳上连接有残渣回收箱16，螺旋输送机13内安装有螺旋叶片，螺旋叶片外围安装有圆筒状的底部筛筒15。

通过在进料斗1上方设置斜筛装置5来实现餐厨垃圾中的残渣分离，当垃圾从进料斗1中倒入时，其中液体的部分从斜筛板6中下落并进入到油水暂存箱2，而固体的部分则由螺旋输送机13的驱动下移动运走进行收集，实现了自动化的除渣功能，该结构避免了残渣堆积在进料斗1入口处对后续的进料造成堵塞，实现了可高效连续进料处理作业。

实施例2

在实施例1的基础上，油水暂存箱2依次连通油水分离池3和排油池4，油水分离池3中设置有加热装置，油水暂存箱2与油水分离池3之间、油水分离池3和排油池4之间均安装有分隔板7，分隔板7顶端与外壳的内壁顶面之间设置有间距，外壳内的分隔板7上方安装有刮油装置。

作为一种优选的实施方式，刮油装置包括多个刮油板8和刮油传动带9，刮油板8均匀分布安装于刮油传动带9上，刮油传动带9连接有刮油驱动电机10，刮油传动带9沿水平方向安装。

刮油装置可将油水分离池3中受加热而上浮的油脂部分由刮油板8刮入排油池4中进行收集，从而加快油水分离的效率。

本实用新型的工作流程如下：

从排水沟中抽出的混合餐厨垃圾经由转运车运送至隔油机处，将其中的混合餐厨垃圾倒入斜筛装置5中，斜筛装置5内的液体的部分从斜筛板6的过滤间隙中下落并通过进料斗1进入到油水暂存箱2，而固体的部分则下落至螺旋输送机13内，在输送机的驱动下跟随移动落入出口的残渣回收箱16内进行进行收集，混合液体呈油水混合状态，油水暂存箱2内的混合液体从分隔板7的间隙处溢入油水分离池3中，油水分离池3的加热装置对其中的液体进行加热，液体中的动植物油脂均在加热的效果下上浮至油水分离池3的表面，并在上方刮油装置的刮油板8带动下溢入排油池4，油水分离池3底部的水由排水口11排出，而排油池4中的油和少部分残留水也分别从排油口12排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种斜筛式自动除渣隔油机，其特征在于，包括进料斗(1)和外壳，所述外壳内分别设置有油水暂存箱(2)、油水分离池(3)和排油池(4)，所述进料斗(1)底部连接油水暂存箱(2)，进料斗(1)的顶部连接有斜筛装置(5)，所述斜筛装置(5)包括斜筛板(6)和螺旋输送机(13)，所述斜筛板(6)与水平面呈倾斜角度设置，斜筛板(6)底面上连接有振动器(14)，所述螺旋输送机(13)连接于斜筛板(6)的底端，螺旋输送机(13)连接有输送驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种斜筛式自动除渣隔油机，其特征在于，所述螺旋输送机(13)的出口对应位置的外壳上连接有残渣回收箱(16)，螺旋输送机(13)内安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片外围安装有圆筒状的底部筛筒(15)。

3.根据权利要求1所述的一种斜筛式自动除渣隔油机，其特征在于，所述油水暂存箱(2)依次连通油水分离池(3)和排油池(4)，油水分离池(3)中设置有加热装置，所述油水暂存箱(2)与油水分离池(3)之间、油水分离池(3)和排油池(4)之间均安装有分隔板(7)，所述分隔板(7)顶端与外壳的内壁顶面之间设置有间距，所述外壳内的分隔板(7)上方安装有刮油装置。

4.根据权利要求3所述的一种斜筛式自动除渣隔油机，其特征在于，所述刮油装置包括多个刮油板(8)和刮油传动带(9)，所述刮油板(8)均匀分布安装于刮油传动带(9)上，所述刮油传动带(9)连接有刮油驱动电机(10)，刮油传动带(9)沿水平方向安装。

5.根据权利要求1所述的一种斜筛式自动除渣隔油机，其特征在于，所述外壳上油水分离池(3)的底部设置有排水口(11)，外壳上排油池(4)的底部设置有排油口(12)。

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