一种餐厨垃圾中温水解除油装置
技术领域
本实用新型涉及一种处理餐厨垃圾的环保设备,具体涉及一种餐厨垃圾中温水解除油装置。
背景技术
餐厨垃圾是指食品加工、饮食服务、餐饮过程中产生的食物残渣、残液和废弃油脂等废弃物,我国大中城市中每万人日产生餐厨垃圾约1.0-1.2吨,具有垃圾量大,含水量高,含油量高,组成复杂,有机物含量高,易腐烂等突出的特点。餐厨垃圾处理不当易造成恶劣的环境污染,且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质;同时,餐厨垃圾中营养物质含量丰富,具有较大的资源化潜力,特别是油脂含量较大,能否有效对餐厨垃圾进行科学的前处理,实现油脂回收和物料分离是将其资源化利用的关键。
目前餐厨垃圾厌氧消化的预处理主要是采用破袋、各级分选、机械破碎、打浆匀质、脱油处理。预处理使用的设备一般为流水线,由破袋机、滚筒筛、磁选机、破碎机、打浆混合池、脱油设备等组成,设备间以皮带机或是螺旋输送机相连接;常见的脱油一般将物料进行固液分离后对液体通过碟式离心机进行油水分离,油脂进行回收,剩余部分回到处理单元。
现有预处理工艺不但设备占地面积庞大,成本过高,而且餐厨垃圾中的物料成分十分复杂,有机质和无机质通常会缠绕和粘附在一起,导致分选效率不高,造成大量的有机质和油脂流失,而且处理过程中恶臭气体的散发,会给操作人员的健康带来负面影响。此外,油脂分离工艺相对繁琐,不仅会降低工程的收益,而且还会影响后续厌氧发酵的效率。
实用新型内容
为了克服现有的餐厨垃圾厌氧消化的预处理设备存在占地面积庞大、分选效率不高、工作环境恶劣的不足,本实用新型的目的在于:提供一种餐厨垃圾中温水解除油装置,该装置将餐厨垃圾预处理的水解、粗破碎、粗分选和提油功能集成为一体,可以有效缩短预处理流程,提高分选效率,提高提油率,降低工程投资。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:
一种餐厨垃圾中温水解除油装置,它包括支架、带加热夹套的水解罐、搅拌系统及除油系统,所述的水解罐安装在支架上,在水解罐的外壁上包裹着加热夹套,该加热夹套设有热水进出口,在水解罐的顶部及内部安装有搅拌系统,在水解罐的上部设有除油系统;所述的搅拌系统包括搅拌电机和与其相连的伸入到底部的搅拌桨;所述的除油系统安装在水解罐顶部的油水分离区的侧壁,该除油系统包括除油机和亲油性收油管;在水解罐罐体的侧壁自上而下依次设有条形格栅挡板、轻物质出料口和进料口,罐体底部设有出料口、回流管和重物质储料斗以及位于储料斗下部的出渣口。
所述的水解罐罐体上部为滤网式结构或溢流堰式结构,滤网式结构中的滤网外侧为所述的油水分离区。
包裹在水解罐罐体外壁的加热夹套的外侧下部设有热水进口、上部设有热水出口,该热水进口和热水出口均由设在其上的阀门控制其开启和关闭。
所述的条形格栅挡板通过与该挡板相连的驱动装置调整其水平或竖直状态。
本实用新型的工作原理为:物料由进料口进入水解罐罐体后,由加热夹套热水进口流入热水,使物料升温并保温,并通过搅拌电机进行可形成涡流的搅拌,利用物料间的碰撞和水力剪切进行粗破碎,此时条形格栅挡板在其驱动装置控制下处于水平状态;之后打开回流管,回流的沼液将液面抬升到指定位置,油水混合物通过过滤网或溢流堰式结构流至油水分离区,利用除油设备将油去除;去除之后,将条形格栅挡板调至竖直状态,对物料进行缓慢搅拌,将浮于表面的轻杂质富集,通过轻物料出料口去除,其余重物质通过重力沉降于重物质储料斗,实现初步分离,出料时将出料口打开即可,重物质储料斗收集的杂质可随后在打开出渣口排放。
由于采用上述技术方案,使本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:
1、将预处理工艺各功能集成在一体设备内完成,缩短流程,节约用地
本实用新型将预处理工艺的水解、粗破碎、粗分选和提油功能集成为一体,由现有的流水式设备改进为在一台设备内完成,从而可以有效缩短预处理流程,提高分选效率,降低工程投资,节约用地。
2、本实用新型设备将水解和除油放在预处理的前段,与先分离后除油的现有技术相比,本实用新型设备先进行水解除油,可以降低物料破碎和分离的难度,防止恶臭的外泄,改善工作环境。同时可以避免先分离后除油带来的油脂残留和流失,提高提油率。
3、本实用新型设备通过搅拌形成涡流,并利用物料自身进行破碎为主,机械破碎设备为辅,共同进行破碎,可以显著减少破碎设备的磨损。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种餐厨垃圾中温水解除油装置的结构示意图。
图中,1.支架,2.加热夹套,3.搅拌系统,4.进料口,5.除油系统,6.滤网或溢流堰,7.油水分离区,8.条形格栅挡板,9.轻物质出料口,10.热水进口,11.热水出口,12.筛网,13.出料口,14.回流管,15.储料斗,16.出渣口,17.除油机,18.收油管,19.搅拌电机,20.搅拌桨。
具体实施方式
图1所示为本实用新型餐厨垃圾中温水解除油装置的一个实施例。该装置包括支架1、带加热夹套2的水解罐、搅拌系统3及除油系统5。作为本实用新型主体的水解罐安装在支架1上,在水解罐罐体的外壁上包裹着加热夹套2,加热夹套2的内部为空腔式结构或盘管结构,视采热需要而定。该加热夹套2的外侧下部设有热水进口10,上部设有热水出口11,热水进口10和热水出口11均由设在其上的阀门控制开启和关闭。在水解罐的顶部及内部安装有搅拌系统3,该搅拌系统3包括搅拌电机19和与其相连的伸入到底部的搅拌桨20。搅拌电机19可安装在水解罐的顶部,也可安装在水解罐底部。搅拌桨20为下粗上细的圆锥体结构,该搅拌桨20的底部剖面为倒置的梯形状,该梯形桨片呈可形成涡流的螺旋状排列。除油系统5安装在水解罐顶部的油水分离区7的侧壁,该除油系统5包括管式除油机17和亲油性收油管18。水解罐罐体上部为滤网或溢流堰6式结构。滤网结构中的滤网的孔径为5mm,滤网外侧为油水分离区7,用于除油系统5除油。水解罐罐体的侧壁自上而下依次装有条形格栅挡板8、轻物质出料口9和进料口4。条形格栅挡板8通过与该挡板相连的驱动装置调整其水平或竖直状态。罐体底部设有出料口13、回流管14、重物质储料斗15以及位于储料斗下部的出渣口16,出料口13处设有孔径为80mm的筛网12。安装在搅拌电机19上的搅拌桨20伸入到底部进行搅拌,搅拌桨底部桨叶尺寸以距离出料口筛网20mm为宜。该出料口13、回流管14、储料斗15和出渣口16均由设在其处的阀门控制其开启和关闭。
本实用新型的工作过程如下:
物料从进料口4进入罐体后,利用夹套式加热装置2对其进行加温,使物料在6小时内升温并保持在55-60℃,并通过搅拌电机19带动搅拌桨20对物料进行可形成涡流的搅拌,利用物料间的碰撞和水力剪切作用进行粗破碎,此时条形格栅挡板处于水平状态;之后停止搅拌静置2小时后打开回流管回流60℃的沼液将液面抬升至指定位置,油水混合物通过滤网或溢流堰式结构流至油水分离区7,并利用除油设备将可浮油去除;去除之后,通过条形格栅挡板8的驱动装置将其调整为竖直状态,同时启动搅拌系统3对物料进行缓慢搅拌,将浮于表面的轻杂质富集于条形格栅挡板8后通过轻物质出料口9去除,其余重物质通过重力作用沉降至重物质储料斗15,实现初步分离。物料停留满12小时后出料时将出料口13上的单向阀门打开即可。重物质储料斗15内收集的杂质可随后在打开出渣口16排放,也可以根据具体情况进行累积后排放。动作全部完成后所有部件恢复到初始状态准备下次工作。
以上所述仅是本专利的实施例而已,并非对本专利作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰,均落在本专利的保护范围内。