CN210253511U - 餐厨垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为餐厨垃圾处理装置，解决餐厨垃圾处理不配套，效率低，不适合低温环境的问题，清洗箱的出液孔与油水分离箱连接，清洗箱内有若干辊轮与水平布置的传送带配合，传送带为孔径为φ3的网格板传送带，传送带右端部的辊轮与变速箱的传动轮传动连接，变速箱与电动机动力输出轴传动连接，清洗箱进料口与进料斗连接，清洗箱有喷淋清洗系统，提升机与餐厨垃圾盛放桶传动配合。

Description

餐厨垃圾处理装置

技术领域

本实用新型与餐厨垃圾处理装置有关。

背景技术

目前，一般的厨余垃圾都由第三方有资质的单位回收拉走处理，餐厨垃圾堆放在厨房垃圾间内，时间长会产生异味，而且一天内产生的餐厨垃圾量很大大，运输成本高，同时暂存时餐厨垃圾会溢出未经过处理的油水，对环境产生污染，不符合环保要求。传统垃圾处理装置不能实现油水分离，必须另置油水分离器完成，厨余垃圾分别处理，生产效率低，生产效率仅为450kg/h左右。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便，使用寿命长，生产效率高的餐厨垃圾处理设备。

本实用新型是这样实现的：

餐厨垃圾处理设备，清洗箱10的底板左端有出液孔通过连接管12与油水分离箱5上壁左端的孔连接，油水分离箱从左到右分隔为滤渣池15、浮油分离池16、排水池17，三个池在油水分离箱下部连通，油水分离箱的排水池侧壁有排水口21、滤渣池15内设置有不锈钢滤渣篮18，油水的混合物通过不锈钢滤渣篮底底的小孔进行第一次残渣和油水的分离，剩下的油水流入浮油分离池内，浮油分离池上方设置有电加热管19，避免温度低时油脂凝结成块堵塞排油口，浮油分离池16侧壁上方设置有排油口22，油脂通过排油口排出，油水分离箱的底板有出渣口20，传送带4为由若干矩形板42相互铰链构成的环形带，矩形板42上均布孔径为φ3mm微孔，清洗箱10内有若干辊轮23与水平布置的传送带4配合，清洗箱右端部的辊轮与变速箱的传动轮传动连接，变速箱与电动机24的动力输出轴传动连接，清洗箱的上面板右端有进料口与进料斗3下端锥形出口连接，清洗箱的上面板与传送带之间有喷淋清洗系统7，清洗箱的右侧有提升机1与餐厨垃圾盛放桶2传动配合，提升机1的顶端通过斜槽11与进料斗3连接，清洗箱10的左侧有出料斗25位于垃圾脱渣减量器6的上方，垃圾脱渣减量器6出口与残渣桶9配合，垃圾脱渣减量器6包括变频电机38及其驱动的复合磨，复合磨由从上到下、同轴的第1粗磨31、第2粗磨32、第三粗磨33、第1精磨34、第2精磨35、垃圾腔36、污水腔37组成，垃圾腔与污水控之间有滤网，垃圾腔有排渣管40通残渣桶9，污水腔37有排水口8。

本实用新型将餐厨垃圾进行油水分离，减量，实现机械化一条龙生产、改善工人劳动环境。通过垃圾脱渣减量器使餐厨垃圾减量到80%——85%左右。餐具吸铁区减少了设备的故障率和维修率。传送带采用孔径为φ3的网格板作为传送带，该孔径可确保餐厨垃圾不进入油水槽中，而只有油水进入到油水槽中，最后油水进入油水分离器中进行油水分离。

传统餐厨垃圾处理器生产效率仅为450kg/h左右。本实用新型可以实现1500kg/h的处理量。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为磁铁构成第3餐具吸铁区结构图。

图3为磁铁构成第2餐具吸铁区结构图。

图4为传送带结构图。

图5为图4的俯视图。

图6为油水分离箱结构图。

图7为图6的俯视图。

图8为图6的A-A剖视图。

图9为垃圾脱渣减量器结构图。

具体实施方式

餐厨垃圾处理设备，清洗箱10的底板左端有出液孔通过连接管12与油水分离箱5上壁左端的孔连接，油水分离箱从左到右分隔为滤渣池15、浮油分离池16、排水池17，三个池在油水分离箱下部连通，油水分离箱的排水池侧壁有排水口21、滤渣池15内设置有不锈钢滤渣篮18，油水的混合物通过不锈钢滤渣篮底底的小孔进行第一次残渣和油水的分离，剩下的油水流入浮油分离池内，浮油分离池上方设置有电加热管19，避免温度低时油脂凝结成块堵塞排油口，浮油分离池16侧壁上方设置有排油口22，油脂通过排油口排出，油水分离箱的底板有出渣口20，传送带4为由若干矩形板42相互铰链构成的环形带，矩形板42上均布孔径为φ3mm微孔，清洗箱10内有若干辊轮23与水平布置的传送带4配合，清洗箱右端部的辊轮与变速箱的传动轮传动连接，变速箱与电动机24的动力输出轴传动连接，清洗箱的上面板右端有进料口与进料斗3下端锥形出口连接，清洗箱的上面板与传送带之间有喷淋清洗系统7，清洗箱的右侧有提升机1与餐厨垃圾盛放桶2传动配合，提升机1的顶端通过斜槽11与进料斗3连接，清洗箱10的左侧有出料斗25位于垃圾脱渣减量器6的上方，垃圾脱渣减量器6出口与残渣桶9配合，垃圾脱渣减量器底部有排水口8。

垃圾脱渣减量器6底部有排水口8，在脱渣减量器6中的复合磨由粗磨31、32、33、精磨34、35、垃圾腔36、污水腔37、变频电机38组成。

餐厨垃圾装入餐厨垃圾盛放桶2后，经提升机1提升到料斗3高度后，倒入料斗，餐厨垃圾装入餐厨垃圾盛放2后，经提升机1提升到进料斗3高度后，倒入进料斗，固态垃圾经过传送带4运输到垃圾脱渣减量器6，进入垃圾脱渣减量器进料口。经垃圾脱渣减量器6粉碎，碾压，水分从排水口排出，残余垃圾进入残渣桶9，这时残渣为处理前的餐厨垃圾的20%以内，餐厨垃圾在输送过程中，传送带4将餐厨垃圾中油水过滤到油水分离箱5中，经油水分离器处理后的油脂经出油口回收，用作工业原料，经出水口排出的水符合环保排放标准，排到市政下水道。

为防止提升机上升到倒料高度后,一次性倾倒到进料斗3中,会造成传送带4因超重产生的故障,因此,提升机上升到9倒料高度时,分3次倾倒,每次倾倒出餐厨垃圾的三分之一。

采用孔径为φ3的网格板制作传送带，该孔径可确保餐厨垃圾不进入油水分离器中，而只有油水进入到油水分离箱中，最后油水进入油水分离箱中进行油水分离。

清洗箱10内相对两侧壁上沿传送带装有磁铁26构成第1餐具吸铁区。

在进、出料斗上有磁铁26构成第3、2餐具吸铁区。

餐具吸铁区避免金属类餐具进入脱渣减量器中，造成设备故障。

油水分离箱设置在传送带下方，油水分离箱在滤渣池上方设置有进料口，滤渣池内设置有不锈钢滤渣篮，不锈钢滤渣篮用于接收餐厨中的残渣、饭粒等，油水的混合物通过不锈钢滤渣篮底底的小孔进行第一次残渣和油水的分离，剩下的油水流入浮油分离池内，运用油的密度小于水的密度而上浮于容积表面，同时在浮油分离池上方设置有电加热管，避免温度低时油脂凝结成块堵塞排油口，设置有电加热管就可以在温度低时通电加热将油脂融化，容器上方设置有排油口，油脂通过排油口排出，排出的油脂通过容积收集后交有资质回收的第三方公司，余下的污水通过排水口排入市镇排污管道。提高油脂的利用，同时也不会对环境造成污染。

在脱渣减量器6中设置了复合磨，每级磨由固定磨盘和转动磨盘组成，通过多级研磨将餐厨垃圾中骨头、硬壳类干渣粉碎。可以处理任何一种食物残渣，纸和纸板类的用于食品包装的包装物品。

餐厨垃圾处理站可处理传统垃圾站无法处理的骨头类，硬壳类餐厨垃圾。例如：排骨，龙虾壳等硬质食材。

餐厨垃圾处理站在处理过程中产生的污水，经特别配置的装置，将油水分离，经分离的水可排入市政污水管道，经分离的油，收集后处理给合格的废油收集商，作为工业原料。处理后的垃圾干浆打包后由环卫进行环保垃圾处理。

餐厨垃圾处理站可处理传统垃圾站无法处理的骨头类，硬壳类餐厨垃圾。例如：排骨，龙虾壳等硬质食材。

餐厨垃圾处理站在处理过程中产生的污水，经特别配置的装置，将油水分离，经分离的水可排入市政污水管道，经分离的油，收集后处理给合格的废油收集商，作为工业原料。处理后的垃圾干浆打包后由环卫进行环保垃圾处理。

Claims (1)

1.餐厨垃圾处理装置，其特征在于，清洗箱（10）的底板左端有出液孔通过连接管（12）与油水分离箱（5）上壁左端的孔连接，油水分离箱从左到右分隔为滤渣池（15）、浮油分离池（16）、排水池（17），三个池在油水分离箱下部连通，油水分离箱（5）的排水池侧壁有排水口（21）、滤渣池（15）内设置有不锈钢滤渣篮（18），油水的混合物通过不锈钢滤渣篮底的小孔进行第一次残渣和油水的分离，剩下的油水流入浮油分离池内，浮油分离池上方设置有电加热管（19），避免温度低时油脂凝结成块堵塞排油口，浮油分离池（16）侧壁上方设置有排油口（22），油脂通过排油口排出，油水分离箱的底板有出渣口（20），传送带（4）为由若干矩形板（42）相互铰链构成的环形带，矩形板（42）上均布孔径为φ3mm微孔，清洗箱（10）内有若干辊轮（23）与水平布置的传送带（4）配合，清洗箱右端部的辊轮与变速箱的传动轮传动连接，变速箱与电动机（24）的动力输出轴传动连接，清洗箱的上面板右端有进料口与进料斗（3）下端锥形出口连接，清洗箱的上面板与传送带之间有喷淋清洗系统（7），清洗箱的右侧有提升机（1）与餐厨垃圾盛放桶（2）传动配合，提升机（1）的顶端通过斜槽（11）与进料斗（3）连接，清洗箱（10）的左侧有出料斗（25）位于垃圾脱渣减量器（6）的上方，垃圾脱渣减量器（6）包括变频电机（38）及其驱动的复合磨，复合磨由从上到下、同轴的第1粗磨（31）、第2粗磨（32）、第三粗磨（33）、第1精磨（34）、第2精磨（35）、垃圾腔（36）、污水腔（37）组成，垃圾控与污水腔之间有滤网，垃圾腔有排渣管（40）通残渣桶（9），污水腔（37）有排水口（8）。

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