CN114797236B - 一种屠宰废水固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于屠宰加工技术领域，具体的说是一种屠宰废水固液分离装置，包括出水管、传送带和收集单元；所述收集单元包括液体收集箱和固体收集箱；所述出水管的一端连通屠宰场排污管的排放口，出水管的另一端垂直置于传送带上表面中间位置，传送带为镂空状的带体，传送带的下方为液体收集箱，液体收集箱位于出水管的另一端下方，传送带的末端设置有固体收集箱，固体收集箱包括水平部和倾斜部，水平部位于传送带的末端下方，倾斜部倾斜向下指向液体收集箱，且倾斜部的竖直侧壁固接液体收集箱一侧，且竖直侧壁上开设通槽与液体收集箱连通，提高了废水固液分离效果。

Description

一种屠宰废水固液分离装置

技术领域

本发明属于屠宰加工技术领域，具体的说是一种屠宰废水固液分离装置。

背景技术

固液分离装置，就是将固体物和液体物分离的装置，使得后期便于对固体物的收集再利用，实现资源的充分利用，而液体物得以集中净化，降低对液体物净化的压力，再排放至自然环境中，有利于对环境的保护。

屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、动物残渣，血水等组成。留存在动物体内的粪便和屠宰过程中所产生的血水，所含氨氮的量是很高的，如果未被处理掉就渗入地下或者流入河流中，会对人类赖以生存的水资源造成破坏，引起蓝藻滋生的现象，从而使水中的鱼虾大面积死亡；

公开号为CN210138502U，提供的一种屠宰废水固液分离处理装置，包括污水收集槽和固体收集槽，污水收集槽一侧中部通过污水槽与排污槽端部连通固定，排污槽固定在固体收集槽上方，污水槽和排污槽的连接处设置有排污口，排污槽的端部内侧设置有正对其流向的U形收集斗，U形收集斗的底部开有若干个过滤孔，U形收集斗的侧壁上设置有正对排污口的筛网，本实用通过在排污槽端部设置与排污口相匹配的U形收集斗，并在U形收集斗内设置过滤杂质的筛网，定期操作驱动电机带动U形收集斗将其收集的杂质翻转外排到固体收集槽进行收集。

上述固液分离处理装置，在运转过程中，当U形收集斗内收集的固体物饱和后，再通过电机驱动U形收集斗翻转，将固体物倾倒出来；从倾倒开始到倾倒结束，期间需要关闭排污槽，使得屠宰废水暂时停止向U形收集斗内供应，该过程中会占用一部分处理作业时间，影响到屠宰废水的处理效率。为此，本发明提供一种屠宰废水固液分离装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种屠宰废水固液分离装置，包括出水管、传送带和收集单元；所述收集单元包括液体收集箱和固体收集箱；所述出水管的一端连通屠宰场排污管的排放口，出水管的另一端垂直置于传送带上表面中间位置，传送带为镂空状的带体，传送带的下方为液体收集箱，液体收集箱位于出水管的另一端下方，传送带的末端设置有固体收集箱，固体收集箱包括水平部和倾斜部，水平部位于传送带的末端下方，倾斜部倾斜向下指向液体收集箱，且倾斜部的竖直侧壁固接液体收集箱一侧，且竖直侧壁上开设通槽与液体收集箱连通；屠宰场内的废水一般来自于屠宰场地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，废水中含有大量的血污、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪便等污染物，然后集中汇集到排污管内，接着从出水管排出，流淌在传送带上，传送带两端的转轴由外界减速机驱动，传送带为镂空状的带体，因此废水中液体会透过传送带，流淌在液体收集箱内，同时传送带将固体物传送至并掉落到固体收集箱，实现屠宰废水固液分离；传送带的持续性，且不停歇工作，使得源源不断的屠宰废水得到过滤，期间不需停机倾倒固体物，有助于屠宰废水处理效率的提高；之后固体物和液体分类处理，固体物干燥粉碎，加工生产成肥料，液体净化再排放至环境中，实现资源的回收再利用，减小污染物的排放，降低对自然环境的污染；

被固体物粘附带离的部分液体从通槽逐渐渗透至液体收集箱内，再者固体收集箱的倾斜部，有助于固体收集箱内液体流到液体收集箱内，提高废水固液分离效果，减小后期对固体物的干燥粉碎处理压力。

优选的，所述液体收集箱与传送带之间设有清洁机构；所述清洁机构包括导流罩、推杆、导向块、承接板和清洁块；所述导流罩上半部位呈广口状，导流罩下半部位竖直呈管形状，并置于液体收集箱上端口处，导流罩的上半部位外侧壁通过L形状的固定杆固接在液体收集箱上，导流罩的竖直部位侧壁上对称固接导向块，导向块内部开设滑槽；

所述推杆个数与导向块个数相对应，推杆的中间位置滑动贯穿至滑槽内，并通过弹簧滑动连接在滑槽内，推杆的下半部位为竖直状态，推杆的下端固接承接板，承接板中间开设通孔，通孔与导流罩的下端出口相对设置，通孔内设有挡板，挡板外圈间隙配合通孔内圈，且挡板外圈通过对称设置的扭簧转动连接在通孔内侧壁上；

其中一个所述推杆的上半部位倾斜指向传送带的末端，并固接清洁块；所述清洁块的长度大于传送带的宽度，清洁块的上表面倾斜与传送带下表面相对设置，清洁块的上表面设有清洁毛刷组和压簧，清洁毛刷组通过压簧连接在清洁块上；传送带在运转过程中，部分碎屑物粘附在传送带稳定镂空部位，影响到传送带的液体透过效果；废水中的液体透过传送带流淌在导流罩内，由于导流罩的设置，使得液体集中冲击在挡板上，由于液体下落时为湍流状态，液体冲击在挡板上，挡板转动，但是在扭簧的作用下，挡板间歇性下推推杆，推杆中间位置下压弹簧，同时推杆的清洁块间歇性与传送带发生挤压摩擦，传送带在清洁毛刷组上划过，清洁毛刷组将传送带上碎屑物刮蹭掉，同时传送带上下摆动，将镂空部位内的碎屑振落掉，保证传送带的镂空的通透性，有助于屠宰废水中的液体透过传送带，流淌在液体收集箱内。

优选的，所述承接板上设有筒体，筒体成圆台状，筒体的大端面与导流罩的下端出口相对设置，筒体的小端面固接在承接板上，且筒体与通孔偏心设置，筒体中心与通孔中心所在直线与挡板的转动轴线垂直设置；所述导流罩的下端出口口径缩小设置；设置筒体，使得液体从导流罩内落入承接板上后，对液体进水约束，防止液体溅落污染作业环境，同时也是将液体集中冲击在挡板上，保证承接板能够下移，从而有助于推杆上移，使得清洁块撞击在传送带上，继而增大传送带的摆动幅度，有益于传送带上碎屑物的振动掉落，以及导流罩的下端出口口径缩小设置，更有益于液体冲击在挡板上。

优选的，所述液体收集箱内设有过滤桶，过滤桶的下端面通过液体收集箱内侧壁上设有的支撑块架设在液体收集箱内，过滤桶内一对侧壁上均匀开设出液孔，过滤桶内设有推料杆，推料杆呈L形状，推料杆的水平端固接推杆的下端，推料杆的竖直端部位设有弧形状的弹性触手，弹性触手的一端固接在推料杆上，弹性触手的凸起面倾斜朝向过滤桶内侧壁，弹性触手的另一端顶在过滤桶内侧壁，置于出液孔的上方，且出液孔倾斜向下设置，出液孔的内孔端设有导向块，导向块倾斜设置，导向块的上表面与出液孔内底面齐平；所述推杆的下端设有凸起部，两个推杆上凸起部相对设置，凸起部内侧设有长条状的楔形块，楔形块的斜面贴附在凸起部的斜面上，楔形块的两端垂直固接在过滤桶内侧壁上；透过传送带的液体中依旧残留有部分碎屑物，通过液体收集箱内设有的过滤桶，再次对液体进行过滤；液体冲击在挡板上，并通过通孔流淌在过滤桶内，液体沿着过滤桶上的出液孔流淌在液体收集箱，出液孔直径小于传送带的镂空孔径，在液体从出液孔流淌至液体收集箱内过程中，推杆的上下间歇性移动，带动推料杆上下移动，同时推料杆带动弹性触手上下移动，弹性触手的另一端移动至出液孔位置时，由于凸起部与楔形块之间的配合，再者推杆由PVC材料制成，具有弹性和抗腐蚀性，使得推杆的下端倾斜向外弯曲，同时也使得推料杆在下移过程中，推料杆向过滤桶内侧壁靠近，弹性触手伸入出液孔，将出液孔内的碎屑物推出清理掉，保证出液孔的通透性，有助于液体经过过滤桶二次过滤。

优选的，所述弹性触手的横截面成圆形状，弹性触手的横截面直径小于出液孔的直径，弹性触手的另一端开设V形状的缺口，缺口内设有V形状的弹性板，弹性板的开口朝向弹性触手另一端的指向；推料杆上移后，弹性触手的另一端挤压在过滤桶侧壁上，同时挤压弹性板，缺口的张口缩小，当推料板下移后，弹性触手的另一端置于出液孔位置时，弹性板张开，缺口的张口变大，此时弹性触手的另一端有效推料面积增大，对出液孔内侧壁上粘附的黏液作进一步清洁，提高出液孔的清洁效果。

优选的，所述缺口的周边设有多个凸点，凸点成锥形状，且凸点由橡胶材料制成；弹性触手的另一端嵌入出液孔内过程中，缺口张开，同时缺口边缘的凸点对出液孔内表面进行刮蹭，将出液孔内表面粘附的黏着物清理掉，提高弹性触手对出液孔的清洁效率，保证过滤桶内液体从出液孔排出效率。

优选的，所述导向块的下端螺纹连接有顶杆，顶杆的上端置于滑槽内，滑槽内设有推板，滑槽内的弹簧下端顶在推板的上表面，推板的下表面顶在顶杆的上端；当屠宰厂屠宰加工量较低时，屠宰厂的废水量也相应较低，废水通过传送带的量也下降，对挡板的冲击力也下降，此时滑槽内的弹簧对推杆的弹力，大于液体对挡板的冲击力，使得推杆不能有效上下移动，为此，旋转顶杆，下移顶杆，减小弹簧的挤压变形量，从而减小弹簧对推杆的弹力，使得液体对挡板的冲击力，大于弹簧对推杆的弹力，有助于推杆的上下有效移动，从而有益于清洁块对传送带的撞击。

优选的，所述传送带的首端设有清水管，清水管位于传送带首端转轴的内侧，清水管上设有多个喷头，喷头喷水向下指向传送带上；其中另一个推杆的上半部位倾斜指向传送带的首端，并转动连接有清洁杆；所述清洁杆包括清洁辊和连接杆，另一个推杆通过扭簧转动连接连接杆的一端，连接杆的另一端固接清洁辊，清洁辊表面的毛刷贴附在传送带上，清洁杆的下方设有承接槽，承接槽固接在液体收集箱另一侧，且承接槽与液体收集箱贯通设置；通过清水管与喷头的配合，对传送带进行喷水冲洗，将镂空孔内进行清洁，以及喷头喷水向下指向传送带上，有助于清水将镂空孔内碎屑物的排出，从而有益于传送带对废水的过滤，同时清洁后污水滴落在承接槽内，实现清洁污水的收集，避免污水污染操作环境。

优选的，两个所述推杆外侧设有导流筒，导流筒包括内筒、外筒和衔接板；所述内筒套设两个推杆，且未与推杆接触，内筒与外筒偏心固接，内筒与外筒靠近部位位于其中另一个推杆上方，内筒与外筒远离部位位于其中一个推杆上方，且内筒和外筒上下两端贯通设置，外筒通过衔接板与承接槽连通；通过导流筒，使得滴落在承接槽的污水沿着内筒和外筒之间的缝隙里流动，此时污水相对于流淌在过滤桶内的液体，要干净一些，碎屑物要少一些，污水沿着推料杆流动，流动到出液孔位置，实现对出液孔的清洁。

优选的，所述液体收集箱内底面设置成斜坡状，且内底面的低洼处设置于液体收集箱与排液管连通位置处；通过将液体收集箱内底面设置成斜坡状，使得液体从排液管排出时，液体能够充分排离液体收集箱，同时液体流动，将液体收集箱内底面的碎屑物冲走，减少后期对液体收集箱的清洁压力。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种屠宰废水固液分离装置，通过废水中液体会透过传送带，流淌在液体收集箱内，同时传送带将固体物传送至并掉落到固体收集箱，实现屠宰废水固液分离；传送带的持续性，且不停歇工作，使得源源不断的屠宰废水得到过滤，期间不需停机倾倒固体物，有助于屠宰废水处理效率的提高；之后对固体物和液体分类处理，固体物干燥粉碎，加工生产成肥料，液体净化再排放至环境中，实现资源的回收再利用，减小污染物的排放，降低对自然环境的污染，以及被固体物粘附带离的部分液体从通槽逐渐渗透至液体收集箱内，再者固体收集箱的倾斜部，有助于固体收集箱内液体流到液体收集箱内，提高废水固液分离效果，减小后期对固体物的干燥粉碎处理压力。

2.本发明所述的一种屠宰废水固液分离装置，通过清水管与喷头的配合，对传送带进行喷水冲洗，将镂空孔内进行清洁，以及喷头喷水向下指向传送带上，有助于清水将镂空孔内碎屑物的排出，从而有益于传送带对废水的过滤，同时清洁后污水滴落在承接槽内，实现清洁污水的收集，避免污水污染操作环境。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中固液分离装置的第一立体图；

图2是本发明中固液分离装置的第二立体图；

图3是本发明中固液分离装置的剖视图；

图4是本发明中筒体与承接板的配合图；

图5是本发明中内筒与外筒的配合图；

图6是本发明中推杆与导向板的配合图；

图7是本发明中推料杆与过滤桶的配合图；

图8是本发明中弹性触手的结构图；

图9是本发明中液体收集箱的剖视图；

图中：出水管1、传送带2、液体收集箱3、固体收集箱4、水平部5、倾斜部6、通槽7、导流罩8、推杆9、导向板10、承接板11、清洁块12、固定杆13、滑槽14、通孔16、挡板17、清洁毛刷组19、筒体20、过滤桶21、出液孔22、推料杆23、弹性触手24、导向块25、凸起部26、楔形块27、缺口28、弹性板29、凸点30、顶杆31、推板32、清水管33、清洁辊34、连接杆35、承接槽36、内筒37、外筒38、衔接板39、排液管40。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

参照图1-2，一种屠宰废水固液分离装置，包括出水管1、传送带2和收集单元；所述收集单元包括液体收集箱3和固体收集箱4；所述出水管1的一端连通屠宰场排污管的排放口，出水管1的另一端垂直置于传送带2上表面中间位置，传送带2为镂空状的带体，传送带2的下方为液体收集箱3，液体收集箱3位于出水管1的另一端下方，传送带2的末端设置有固体收集箱4，固体收集箱4包括水平部5和倾斜部6，水平部5位于传送带2的末端下方，倾斜部6倾斜向下指向液体收集箱3，且倾斜部6的竖直侧壁固接液体收集箱3一侧，且竖直侧壁上开设通槽7与液体收集箱3连通；屠宰场内的废水一般来自于屠宰场地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，废水中含有大量的血污、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪便等污染物，然后集中汇集到排污管内，接着从出水管1排出，流淌在传送带2上，传送带2两端的转轴由外界减速机驱动，传送带2为镂空状的带体，因此废水中液体会透过传送带2，流淌在液体收集箱3内，同时传送带2将固体物传送至并掉落到固体收集箱4，实现屠宰废水固液分离；传送带2的持续性，且不停歇工作，使得源源不断的屠宰废水得到过滤，期间不需停机倾倒固体物，有助于屠宰废水处理效率的提高；之后对固体物和液体分类处理，固体物干燥粉碎，加工生产成肥料，液体净化再排放至环境中，实现资源的回收再利用，减小污染物的排放，降低对自然环境的污染；

被固体物粘附带离的部分液体从通槽7逐渐渗透至液体收集箱3内，再者固体收集箱4的倾斜部6，有助于固体收集箱4内液体流到液体收集箱3内，提高废水固液分离效果，减小后期对固体物的干燥粉碎处理压力。

参照图3，所述液体收集箱3与传送带2之间设有清洁机构；所述清洁机构包括导流罩8、推杆9、导向板10、承接板11和清洁块12；所述导流罩8上半部位呈广口状，导流罩8下半部位竖直呈管形状，并置于液体收集箱3上端口处，导流罩8的上半部位外侧壁通过L形状的固定杆13固接在液体收集箱3上，导流罩8的竖直部位侧壁上对称固接导向板10，导向板10内部开设滑槽14；

所述推杆9个数与导向板10个数相对应，推杆9的中间位置滑动贯穿至滑槽14内，并通过弹簧滑动连接在滑槽14内，推杆9的下半部位为竖直状态，推杆9的下端固接承接板11，承接板11中间开设通孔16，通孔16与导流罩8的下端出口相对设置，通孔16内设有挡板17，挡板17外圈间隙配合通孔16内圈，且挡板17外圈通过对称设置的扭簧转动连接在通孔16内侧壁上；

其中一个所述推杆9的上半部位倾斜指向传送带2的末端，并固接清洁块12；所述清洁块12的长度大于传送带2的宽度，清洁块12的上表面倾斜与传送带2下表面相对设置，清洁块12的上表面设有清洁毛刷组19和压簧，清洁毛刷组19通过压簧连接在清洁块12上；传送带2在运转过程中，部分碎屑物粘附在传送带2稳定镂空部位，影响到传送带2的液体透过效果；废水中的液体透过传送带2流淌在导流罩8内，由于导流罩8的设置，使得液体集中冲击在挡板17上，由于液体下落时为湍流状态，液体冲击在挡板17上，挡板17转动，但是在扭簧的作用下，挡板17间歇性下推推杆9，推杆9中间位置下压弹簧，同时推杆9的清洁块12间歇性与传送带2发生挤压摩擦，传送带2在清洁毛刷组19上划过，清洁毛刷组19将传送带2上碎屑物刮蹭掉，同时传送带2上下摆动，将镂空部位内的碎屑振落掉，保证传送带2的镂空的通透性，有助于屠宰废水中的液体透过传送带2，流淌在液体收集箱3内。

参照图3-4，所述承接板11上设有筒体20，筒体20成圆台状，筒体20的大端面与导流罩8的下端出口相对设置，筒体20的小端面固接在承接板11上，且筒体20与通孔16偏心设置，筒体20中心与通孔16中心所在直线与挡板17的转动轴线垂直设置；所述导流罩8的下端出口口径缩小设置；设置筒体20，使得液体从导流罩8内落入承接板11上后，对液体进水约束，防止液体溅落污染作业环境，同时也是将液体集中冲击在挡板17上，保证承接板11能够下移，从而有助于推杆9上移，使得清洁块12撞击在传送带2上，继而增大传送带2的摆动幅度，有益于传送带2上碎屑物的振动掉落，以及导流罩8的下端出口口径缩小设置，更有益于液体冲击在挡板17上。

参照图3和图6，所述液体收集箱3内设有过滤桶21，过滤桶21的下端面通过液体收集箱3内侧壁上设有的支撑块架设在液体收集箱3内，过滤桶21内一对侧壁上均匀开设出液孔22，过滤桶21内设有推料杆23，推料杆23呈L形状，推料杆23的水平端固接推杆9的下端，推料杆23的竖直端部位设有弧形状的弹性触手24，弹性触手24的一端固接在推料杆23上，弹性触手24的凸起面倾斜朝向过滤桶21内侧壁，弹性触手24的另一端顶在过滤桶21内侧壁，置于出液孔22的上方，且出液孔22倾斜向下设置，出液孔22的内孔端设有导向块25，导向块25倾斜设置，导向块25的上表面与出液孔22内底面齐平；所述推杆9的下端设有凸起部26，两个推杆9上凸起部26相对设置，凸起部26内侧设有长条状的楔形块27，楔形块27的斜面贴附在凸起部26的斜面上，楔形块27的两端垂直固接在过滤桶21内侧壁上；透过传送带2的液体中依旧残留有部分碎屑物，通过液体收集箱3内设有的过滤桶21，再次对液体进行过滤；液体冲击在挡板17上，并通过通孔16流淌在过滤桶21内，液体沿着过滤桶21上的出液孔22流淌在液体收集箱3，出液孔22直径小于传送带2的镂空孔径，在液体从出液孔22流淌至液体收集箱3内过程中，推杆9的上下间歇性移动，带动推料杆23上下移动，同时推料杆23带动弹性触手24上下移动，弹性触手24的另一端移动至出液孔22位置时，由于凸起部26与楔形块27之间的配合，再者推杆9由PVC材料制成，具有弹性和抗腐蚀性，使得推杆9的下端倾斜向外弯曲，同时也使得推料杆23在下移过程中，推料杆23向过滤桶21内侧壁靠近，弹性触手24伸入出液孔22，将出液孔22内的碎屑物推出清理掉，保证出液孔22的通透性，有助于液体经过过滤桶21二次过滤。

参照图7，所述弹性触手24的横截面成圆形状，弹性触手24的横截面直径小于出液孔22的直径，弹性触手24的另一端开设V形状的缺口28，缺口28内设有V形状的弹性板29，弹性板29的开口朝向弹性触手24另一端的指向；推料杆23上移后，弹性触手24的另一端挤压在过滤桶21侧壁上，同时挤压弹性板29，缺口28的张口缩小，当推料板下移后，弹性触手24的另一端置于出液孔22位置时，弹性板29张开，缺口28的张口变大，此时弹性触手24的另一端有效推料面积增大，对出液孔22内侧壁上粘附的黏液作进一步清洁，提高出液孔22的清洁效果。

参照图8，所述缺口28的周边设有多个凸点30，凸点30成锥形状，且凸点30由橡胶材料制成；弹性触手24的另一端嵌入出液孔22内过程中，缺口28张开，同时缺口28边缘的凸点30对出液孔22内表面进行刮蹭，将出液孔22内表面粘附的黏着物清理掉，提高弹性触手24对出液孔22的清洁效率，保证过滤桶21内液体从出液孔22排出效率。

参照图6，所述导向板10的下端螺纹连接有顶杆31，顶杆31的上端置于滑槽14内，滑槽14内设有推板32，滑槽14内的弹簧下端顶在推板32的上表面，推板32的下表面顶在顶杆31的上端；当屠宰厂屠宰加工量较低时，屠宰厂的废水量也相应较低，废水通过传送带2的量也下降，对挡板17的冲击力也下降，此时滑槽14内的弹簧对推杆9的弹力，大于液体对挡板17的冲击力，使得推杆9不能有效上下移动，为此，旋转顶杆31，下移顶杆31，减小弹簧的挤压变形量，从而减小弹簧对推杆9的弹力，使得液体对挡板17的冲击力，大于弹簧对推杆9的弹力，有助于推杆9的上下有效移动，从而有益于清洁块12对传送带2的撞击。

参照图3，所述传送带2的首端设有清水管33，清水管33位于传送带2首端转轴的内侧，清水管33上设有多个喷头，喷头喷水向下指向传送带2上；其中另一个推杆9的上半部位倾斜指向传送带2的首端，并转动连接有清洁杆；所述清洁杆包括清洁辊34和连接杆35，另一个推杆9通过扭簧转动连接连接杆35的一端，连接杆35的另一端固接清洁辊34，清洁辊34表面的毛刷贴附在传送带2上，清洁杆的下方设有承接槽36，承接槽36固接在液体收集箱3另一侧，且承接槽36与液体收集箱3贯通设置；通过清水管33与喷头的配合，对传送带2进行喷水冲洗，将镂空孔内进行清洁，以及喷头喷水向下指向传送带2上，有助于清水将镂空孔内碎屑物的排出，从而有益于传送带2对废水的过滤，同时清洁后污水滴落在承接槽36内，实现清洁污水的收集，避免污水污染操作环境。

参照图3和图5，两个所述推杆9外侧设有导流筒，导流筒包括内筒37、外筒38和衔接板39；所述内筒37套设两个推杆9，且未与推杆9接触，内筒37与外筒38偏心固接，内筒37与外筒38靠近部位位于其中另一个推杆9上方，内筒37与外筒38远离部位位于其中一个推杆9上方，且内筒37和外筒38上下两端贯通设置，外筒38通过衔接板39与承接槽36连通；通过导流筒，使得滴落在承接槽36的污水沿着内筒37和外筒38之间的缝隙里流动，此时污水相对于流淌在过滤桶21内的液体，要干净一些，碎屑物要少一些，污水沿着推料杆流动，流动到出液孔22位置，实现对出液孔22的清洁。

实施例二：

参照图9，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中

所述液体收集箱3内底面设置成斜坡状，且内底面的低洼处设置于液体收集箱3与排液管40连通位置处；通过将液体收集箱3内底面设置成斜坡状，使得液体从排液管40排出时，液体能够充分排离液体收集箱3，同时液体流动，将液体收集箱3内底面的碎屑物冲走，减少后期对液体收集箱3的清洁压力。

工作原理：屠宰场内的废水一般来自于屠宰场地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，废水中含有大量的血污、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪便等污染物，然后集中汇集到排污管内，接着从出水管1排出，流淌在传送带2上，传送带2两端的转轴由外界减速机驱动，传送带2为镂空状的带体，因此废水中液体会透过传送带2，流淌在液体收集箱3内，同时传送带2将固体物传送至并掉落到固体收集箱4，实现屠宰废水固液分离，然后对固体物和液体分类处理，固体物干燥粉碎，加工生产成肥料，液体净化再排放至环境中，实现资源的回收再利用，减小污染物的排放，降低对自然环境的污染；

被固体物粘附带离的部分液体从通槽7逐渐渗透至液体收集箱3内，再者固体收集箱4的倾斜部6，有助于固体收集箱4内液体流到液体收集箱3内，提高废水固液分离效果，减小后期对固体物的干燥粉碎处理压力；

废水中的液体透过传送带2流淌在导流罩8内，由于导流罩8的设置，使得液体集中冲击在挡板17上，由于液体下落时为湍流状态，液体冲击在挡板17上，挡板17转动，但是在扭簧的作用下，挡板17间歇性下推推杆9，推杆9中间位置下压弹簧，同时推杆9的清洁块12间歇性与传送带2发生挤压摩擦，传送带2在清洁毛刷组19上划过，清洁毛刷组19将传送带2上碎屑物刮蹭掉，同时传送带2上下摆动，将镂空部位内的碎屑振落掉，保证传送带2的镂空的通透性，有助于屠宰废水中的液体透过传送带2，流淌在液体收集箱3内；

设置筒体20，使得液体从导流罩8内落入承接板11上后，对液体进水约束，防止液体溅落污染作业环境，同时也是将液体集中冲击在挡板17上，保证承接板11能够下移，从而有助于推杆9上移，使得清洁块12撞击在传送带2上，继而增大传送带2的摆动幅度，有益于传送带2上碎屑物的振动掉落，以及导流罩8的下端出口口径缩小设置，更有益于液体冲击在挡板17上；

透过传送带2的液体中依旧残留有部分碎屑物，通过液体收集箱3内设有的过滤桶21，再次对液体进行过滤；液体冲击在挡板17上，并通过通孔16流淌在过滤桶21内，液体沿着过滤桶21上的出液孔22流淌在液体收集箱3，出液孔22直径小于传送带2的镂空孔径，在液体从出液孔22流淌至液体收集箱3内过程中，推杆9的上下间歇性移动，带动推料杆23上下移动，同时推料杆23带动弹性触手24上下移动，弹性触手24的另一端移动至出液孔22位置时，由于凸起部26与楔形块27之间的配合，再者推杆9由PVC材料制成，具有弹性和抗腐蚀性，使得推杆9的下端倾斜向外弯曲，同时也使得推料杆23在下移过程中，推料杆23向过滤桶21内侧壁靠近，弹性触手24伸入出液孔22，将出液孔22内的碎屑物推出清理掉，保证出液孔22的通透性，有助于液体经过过滤桶21二次过滤；

推料杆23上移后，弹性触手24的另一端挤压在过滤桶21侧壁上，同时挤压弹性板29，缺口28的张口缩小，当推料板下移后，弹性触手24的另一端置于出液孔22位置时，弹性板29张开，缺口28的张口变大，此时弹性触手24的另一端有效推料面积增大，对出液孔22内侧壁上粘附的黏液作进一步清洁，提高出液孔22的清洁效果；

弹性触手24的另一端嵌入出液孔22内过程中，缺口28张开，同时缺口28边缘的凸点30对出液孔22内表面进行刮蹭，将出液孔22内表面粘附的黏着物清理掉，提高弹性触手24对出液孔22的清洁效率，保证过滤桶21内液体从出液孔22排出效率；

当屠宰厂屠宰加工量较低时，屠宰厂的废水量也相应较低，废水通过传送带2的量也下降，对挡板17的冲击力也下降，此时滑槽14内的弹簧对推杆9的弹力，大于液体对挡板17的冲击力，使得推杆9不能有效上下移动，为此，旋转顶杆31，下移顶杆31，减小弹簧的挤压变形量，从而减小弹簧对推杆9的弹力，使得液体对挡板17的冲击力，大于弹簧对推杆9的弹力，有助于推杆9的上下有效移动，从而有益于清洁块12对传送带2的撞击；

通过清水管33与喷头的配合，对传送带2进行喷水冲洗，将镂空孔内进行清洁，以及喷头喷水向下指向传送带2上，有助于清水将镂空孔内碎屑物的排出，从而有益于传送带2对废水的过滤，同时清洁后污水滴落在承接槽36内，实现清洁污水的收集，避免污水污染操作环境；

通过导流筒，使得滴落在承接槽36的污水沿着内筒37和外筒38之间的缝隙里流动，此时污水相对于流淌在过滤桶21内的液体，要干净一些，碎屑物要少一些，污水沿着推料杆流动，流动到出液孔22位置，实现对出液孔22的清洁。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种屠宰废水固液分离装置，包括出水管（1）和收集单元；所述收集单元包括液体收集箱（3）和固体收集箱（4）；其特征在于：所述出水管（1）的一端连通屠宰场排污管的排放口，出水管（1）的另一端方向设有传送带（2），且出水管（1）的另一端垂直置于传送带（2）上表面中间位置，传送带（2）为镂空状的带体，传送带（2）的下方为液体收集箱（3），液体收集箱（3）位于出水管（1）的另一端下方，传送带（2）的末端设置有固体收集箱（4），固体收集箱（4）包括水平部（5）和倾斜部（6），水平部（5）位于传送带（2）的末端下方，倾斜部（6）倾斜向下指向液体收集箱（3），且倾斜部（6）的竖直侧壁固接液体收集箱（3）一侧，且竖直侧壁上开设通槽（7）与液体收集箱（3）连通；

所述液体收集箱（3）与传送带（2）之间设有清洁机构；所述清洁机构包括导流罩（8）、推杆（9）、导向板（10）、承接板（11）和清洁块（12）；所述导流罩（8）上半部位呈广口状，导流罩（8）下半部位竖直呈管形状，并置于液体收集箱（3）上端口处，导流罩（8）的上半部位外侧壁通过L形状的固定杆（13）固接在液体收集箱（3）上，导流罩（8）的竖直部位侧壁上对称固接导向板（10），导向板（10）内部开设滑槽（14）；

所述推杆（9）个数与导向板（10）个数相对应，推杆（9）的中间位置滑动贯穿至滑槽（14）内，并通过弹簧滑动连接在滑槽（14）内，推杆（9）的下半部位为竖直状态，推杆（9）的下端固接承接板（11），承接板（11）中间开设通孔（16），通孔（16）与导流罩（8）的下端出口相对设置，通孔（16）内设有挡板（17），挡板（17）外圈间隙配合通孔（16）内圈，且挡板（17）外圈通过对称设置的扭簧转动连接在通孔（16）内侧壁上；

其中一个所述推杆（9）的上半部位倾斜指向传送带（2）的末端，并固接清洁块（12）；所述清洁块（12）的长度大于传送带（2）的宽度，清洁块（12）的上表面倾斜与传送带（2）下表面相对设置，清洁块（12）的上表面设有清洁毛刷组（19）和压簧，清洁毛刷组（19）通过压簧连接在清洁块（12）上；

所述承接板（11）上设有筒体（20），筒体（20）成圆台状，筒体（20）的大端面与导流罩（8）的下端出口相对设置，筒体（20）的小端面固接在承接板（11）上，且筒体（20）与通孔（16）偏心设置，筒体（20）中心与通孔（16）中心所在直线与挡板（17）的转动轴线垂直设置；所述导流罩（8）的下端出口口径缩小设置；

所述液体收集箱（3）内设有过滤桶（21），过滤桶（21）的下端面通过液体收集箱（3）内侧壁上设有的支撑块架设在液体收集箱（3）内，过滤桶（21）内一对侧壁上均匀开设出液孔（22），过滤桶（21）内设有推料杆（23），推料杆（23）呈L形状，推料杆（23）的水平端固接推杆（9）的下端，推料杆（23）的竖直端部位设有弧形状的弹性触手（24），弹性触手（24）的一端固接在推料杆（23）上，弹性触手（24）的凸起面倾斜朝向过滤桶（21）内侧壁，弹性触手（24）的另一端顶在过滤桶（21）内侧壁，置于出液孔（22）的上方，且出液孔（22）倾斜向下设置，出液孔（22）的内孔端设有导向块（25），导向块（25）倾斜设置，导向块（25）的上表面与出液孔（22）内底面齐平；所述推杆（9）的下端设有凸起部（26），两个推杆（9）上凸起部（26）相对设置，凸起部（26）内侧设有长条状的楔形块（27），楔形块（27）的斜面贴附在凸起部（26）的斜面上，楔形块（27）的两端垂直固接在过滤桶（21）内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种屠宰废水固液分离装置，其特征在于：所述弹性触手（24）的横截面成圆形状，弹性触手（24）的横截面直径小于出液孔（22）的直径，弹性触手（24）的另一端开设V形状的缺口（28），缺口（28）内设有V形状的弹性板（29），弹性板（29）的开口朝向弹性触手（24）另一端的指向。

3.根据权利要求2所述的一种屠宰废水固液分离装置，其特征在于：所述缺口（28）的周边设有多个凸点（30），凸点（30）成锥形状，且凸点（30）由橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种屠宰废水固液分离装置，其特征在于：所述导向板（10）的下端螺纹连接有顶杆（31），顶杆（31）的上端置于滑槽（14）内，滑槽（14）内设有推板（32），滑槽（14）内的弹簧下端顶在推板（32）的上表面，推板（32）的下表面顶在顶杆（31）的上端。

5.根据权利要求1所述的一种屠宰废水固液分离装置，其特征在于：所述传送带（2）的首端设有清水管（33），清水管（33）位于传送带（2）首端转轴的内侧，清水管（33）上设有多个喷头，喷头喷水向下指向传送带（2）上；其中另一个推杆（9）的上半部位倾斜指向传送带（2）的首端，并转动连接有清洁杆；所述清洁杆包括清洁辊（34）和连接杆（35），另一个推杆（9）通过扭簧转动连接连接杆（35）的一端，连接杆（35）的另一端固接清洁辊（34），清洁辊（34）表面的毛刷贴附在传送带（2）上，清洁杆的下方设有承接槽（36），承接槽（36）固接在液体收集箱（3）另一侧，且承接槽（36）与液体收集箱（3）贯通设置。

6.根据权利要求5所述的一种屠宰废水固液分离装置，其特征在于：两个所述推杆（9）外侧设有导流筒，导流筒包括内筒（37）、外筒（38）和衔接板（39）；所述内筒（37）套设两个推杆（9），且未与推杆（9）接触，内筒（37）与外筒（38）偏心固接，内筒（37）与外筒（38）靠近部位位于其中另一个推杆（9）上方，内筒（37）与外筒（38）远离部位位于其中一个推杆（9）上方，且内筒（37）和外筒（38）上下两端贯通设置，外筒（38）通过衔接板（39）与承接槽（36）连通。

7.根据权利要求5所述的一种屠宰废水固液分离装置，其特征在于：所述液体收集箱（3）内底面设置成斜坡状，且内底面的低洼处设置于液体收集箱（3）与排液管（40）连通位置处。

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