CN109704488A - 一种石油助剂生产废水处理回用系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工生产废水处理技术领域，具体的说是一种石油助剂生产废水处理回用系统，包括壳体，壳体的前后壁上对称设有安装板；壳体的左半段设有顶板；安装板之间安装有清理辊，清理辊上设有清理板，清理板两侧均设有滑道，清理辊内测滑道内均匀设有滤网；壳体右侧底部设有驱动壳体内部风扇转动的电机，连接风扇的转轴穿过圆盘并偏离圆盘中心，圆盘外套有圆环；壳体内部位于圆环的左侧设有搅动板，搅动板与圆环外壁之间通过连杆连接，搅动板左侧设有弹性水囊，弹性水囊上方设有单向进水的单向阀，弹性水囊右侧设有单向出水的单向阀；搅动板上均匀设有导向齿；出料口前方设有臭氧净化单元；臭氧净化单元右侧依次设有净水装置与净水池。

Description

一种石油助剂生产废水处理回用系统

技术领域

本发明属于化工生产废水处理技术领域，具体的说是一种石油助剂生产废水处理回用系统。

背景技术

随着工业的发展，石油化工在工业中占据重要的地位，其中对石油进行开采时需要使用石油助剂，石油助剂分破乳剂、缓蚀剂、絮凝剂、乳化剂等，在石油助剂生产环节中，需要对反应釜进行清理和冲洗，将产生反应釜冲洗水；产生废水中含有磺化沥清、褐煤等多种有机物，水体呈黑褐色，未定经处理的水直接排放，对接收水体造成了一定污染；废水的组分复杂，废水性质复杂多变；废水中有机物特别是烃类及其衍生物含量高，因此废水的水质水量很难确定。

如何对石油助剂生产废水进行处理并回收利用是当下我们急需解决的问题，现有技术中对石油助剂生产废水处理时，废水中的未溶磺化沥青与褐煤等无法清理干净，造成后续的废水的净化处理受到影响，废水净化效率低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种石油助剂生产废水处理回用系统，本发明主要用于提高石油助剂生产废水中的废渣的清除效率，使得石油助剂生产废水中的废渣能够被充分清除。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种石油助剂生产废水处理回用系统，包括壳体，壳体的前后壁上对称设有安装板，壳体的右上方开设有通道，壳体的左壁上端设有进料口，壳体的左下角设有出料口；壳体的左半段设有顶板，顶板分为平直段与倾斜段，顶板上表面均能倾斜设置；所述安装板之间安装有清理辊，清理辊上设有清理板，清理板两侧均设有滑道，清理辊内测滑道内均匀设有滤网；所述壳体右侧底部设有驱动壳体内部风扇转动的电机，连接风扇的转轴穿过圆盘并偏离圆盘中心，圆盘外套有圆环；所述壳体内部位于圆环的左侧设有搅动板，搅动板与圆环外壁之间通过连杆连接，搅动板左侧设有弹性水囊，弹性水囊上方设有单向进水的单向阀，弹性水囊右侧设有单向出水的单向阀；所述搅动板上均匀设有导向齿，导向齿为弧形并向右倾斜；所述出料口前方设有臭氧净化单元，臭氧净化单元用于除去废水中的颜色；所述臭氧净化单元右侧依次设有净水装置与净水池。

工作时，将石油助剂生产废水从进料口通入壳体中，废水中存在未溶的磺化沥青与褐煤废渣，清理辊转动使得清理板逆时针转动，清理板对废水中的固体废渣进行打捞，打捞废渣的清理板从下方转动到上方时，废渣从清理板的滤网中滑落到清理板外侧的滑道中，随着清理板的继续转动，当清理板运动到左侧与壳体的右侧面板垂直后，清理板的外侧滑道内的废渣在离心力与重力的作用下甩出清理板并顺着顶板上方滑落到壳体左侧进行收集；清理板的逆时针转动使得壳体内部的废水从左向右运动，使得废水中的废渣能够在水流的作用下向右运动；过程中，电机转动使得风扇转动，风扇使得右侧的废水中的废渣向上搅动，使得清理板能够更加方便的对废渣进行打捞；电机的转动使得圆盘转动，连接风扇的转轴偏离圆盘的中心使得圆盘转动时，不断的带动圆环左右移动，从而使得连杆带动搅动板左右移动，搅动板向右移动时，搅动板上的导向齿带动废渣向右运动，随后搅动板向左运动，废渣在惯性的作用下继续向右运动，此时导向齿向左运动，因导向齿为弧形并向右倾斜，使得废渣在惯性的作用下沿着导向齿向上滑动，此时搅动板挤压弹性水囊，弹性水囊中的水通过右侧的单向阀喷出，使得向上运动的废渣向右运动，从而使得废渣在壳体右侧聚集，方便了废渣的打捞；废水中的废渣打捞完成后，将废水通入臭氧净化单元，使得废水中的颜色被除去，紧接着废水通过净水装置再次净化消毒后通入净水池中存储，等待再次利用。

所述清理辊的内部外沿处设有截面为矩形的环形空腔，环形空腔内部上下壁上均匀设有弹簧，弹簧绕环形空腔轴心周向均匀布置；所述环形空腔内设有截面为圆形的环形滑槽，环形滑槽中设有震动球，震动球用于带动清理辊上的清理板抖动。随着清理辊的转动，震动球在弹簧的作用下被带到环形滑槽的顶部，此时，震动球在离心力与重力的作用下突破弹簧的阻挡，并沿着环形滑槽继续运动，震动球拨动弹簧，因环形空腔位于清理辊的外端，震动球与弹簧的震动使得位于清理辊外壁上的清理板抖动，从而使得清理板上的废渣能够顺利的从滤网中滑落到清理板的外侧的滑道上，并顺利的甩入到顶板上，避免了废渣粘附在清理板上再次进入废水中，提高了废水中的废渣的清理效果。

所述电机的输出轴上设有凸轮，凸轮位于壳体的外部，凸轮两侧的壳体上自左向右设有一号气囊与二号气囊，一号气囊体积小于二号气囊；所述壳体的右侧内壁上自上而下设有条形的一号喷气腔与二号喷气腔，一号喷气腔与一号气囊通过管路连通，管路中设有单向出气阀，二号喷气腔与二号气囊通过管路连通，管路中设有单向出气阀，一号气囊与二号气囊上均设有与外界连通的单向进气阀；所述一号喷气腔与二号喷气腔上均设有多个沿前后方向均匀分布的喷头。随着电机的转动，凸轮分别挤压一号气囊与二号气囊，凸轮先挤压二号气囊，使得二号气囊中的气体进入二号喷气腔并通过喷头喷出，二号喷气腔中的气体使得壳体右侧下方的废渣被带动起，随后凸轮挤压一号气囊，一号气囊中的气体进入一号喷气腔中并通过喷头喷出，一号喷气腔中的气体带动被二号喷气腔中的气体吹起的废渣继续向上运动，使得废渣能够顺利的被清理板打捞，提高了清理板对废渣的打捞效率，使得废渣被打捞的更加的干净；过程中，凸轮间歇的与一号气囊与二号气囊接触，使得最后从一号喷气腔与二号喷气腔的喷头喷出的气体一股一股的吹出，使得废渣一点一点的向上移，避免了废渣被向左吹出太远不易清理；一号气囊比二号气囊体积小，使得一号喷气腔中吹出的气体量小于二号喷气腔中喷出的气体量，使得废渣先从壳体右侧底部向上吹起较高的位置，随后一号喷气腔的喷头吹出较小的气，并且气一股一股的吹出，避免了浮起的废渣下落，使得废渣保持在一定的高度，方便了清理板对废渣的打捞。

所述顶板上侧设有导向槽，导向槽在左右方向上贯穿顶板，导向槽的前后内壁上均匀设有沿导向槽长度方向上分布的导轮，导轮分为上下两组，上下两组导轮中间设有橡胶材质的导向板，导向板右端铰接有弯钩并且铰接处设有扭簧；所述壳体左侧外壁上设有收卷辊，收卷辊一端，收卷辊与安装收卷辊的转轴之间设有扭簧，收卷辊与导向板的左端连接。随着清理辊的转动，废渣甩入顶板上的导向板中，清理板逐个的与导向板上的弯钩接触，并拉动导向板上的弯钩运动一定的距离，使得导向板向右运动一定的距离，随后导向板上的弯钩与清理板脱离，壳体左侧的收卷辊的扭簧恢复使得收卷辊对导向板进行收卷，使得导向板向左运动，清理板不断的与导向板的弯钩接触并脱离，使得导向板不断的左右筛动，使得废渣在导向板上不断的均匀向左输送，避免了废渣在导向板上堆积不易清理；过程中，清理板接触导向板的弯钩时，使得导向板的弯钩向下弯曲，部分废渣进入导向板的弯钩中，随后清理板与导向板脱离接触，导向板的弯钩在扭簧的作用下向上弹起，使得废渣被甩向导向板上方，避免了废渣再次进入废水中。

所述滤网为金属材质，滤网铰接在清理板内侧滑道中，滤网与清理板内侧滑道之间能够转动120°角；所述壳体右侧面板上方铰接有压板，压板用于挤压滤网。滤网与清理板内侧滑道之间能够转动120°角，使得清理板位于废水中时，滤网在重力的作用下张开更大的角度，使得废水中的废渣能够被充分打捞，当右侧清理板转动到与壳体右壁垂直时，滤网渐渐的向清理辊一侧转动并挤压废渣，随后压板与清理板接触，清理板带动压板向上转动使得压板脱离清理板与下一个清理板接触，过程中压板挤压滤网，使得滤网中的废渣被压碎，同时使得废渣中的水被压出，使得清理板上的废渣被甩出时，被压出的水冲击被压碎的废渣，使得废渣能够从清理板上快速的甩出，同时压出的水冲洗清理板的外侧的滑道，避免了清理板上粘附废渣再次进入废水中，提高了废渣的清除效率。

所述清理辊内设有环形的缓冲槽，缓冲槽与清理辊的传动轴相接触，缓冲槽内壁上镶嵌有挤压球；所述传动轴内部设有圆形空腔，圆形空腔中设有圆柱形气囊；所述圆形空腔与缓冲槽之间设有多个周向均匀分布的通道，通道中设有滑杆，滑杆一端为半球状并与挤压球接触，滑杆另一端与圆柱形气囊接触。当压板与清理板接触时，压板对清理板的作用力使得清理辊的传动轴与清理辊之间产生较大的力对传动轴造成伤害，此时挤压球挤压滑杆端部的半球块，使得滑杆向传动轴内运动并挤压圆柱形气囊，使得传动轴与清理辊之间的力受到缓冲，减小了传动轴受到的损伤，提高了传动轴的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过清理辊、清理与搅动板相互配合搅动板使得废水中的废渣向右运动并在壳体的右侧堆积，清理辊带动清理板对废渣进行打捞，使得废渣被清除干净，同时提高了废渣的清除效率。

2.本发明通过一号气囊、二号气囊、凸轮、一号喷气腔、二号喷气腔相互配合，使得壳体右侧的废渣能够浮起并维持在一定的高度，方便了清理板对浮渣进行打捞，进一步提高了废渣的清理效率，同时使得废渣被充分清理。

3.本发明通过清理板、收卷辊与导向板相互作用，使得导向板左右运动，使得废渣在导向板上向左输送，避免了废渣在导向板上堆积。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本发明的搅动板、连杆、圆盘与圆环之间的连接关系图；

图中：壳体1、安装板11、压板12、顶板2、导轮21、导向板22、收卷辊23、清理辊3、清理板31、滤网32、环形滑槽33、震动球34、圆盘4、圆环41、搅动板42、连杆43、弹性水囊44、导向齿45、臭氧净化单元5、净水装置51、净水池52、凸轮6、一号气囊61、二号气囊62、一号喷气腔63、二号喷气腔64、传动轴7、挤压球71、圆柱形气囊72、滑杆73。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种石油助剂生产废水处理回用系统，包括壳体1，壳体1的前后壁上对称设有安装板11，壳体1的右上方开设有通道，壳体1的左壁上端设有进料口，壳体1的左下角设有出料口；壳体1的左半段设有顶板2，顶板2分为平直段与倾斜段，顶板2上表面均能倾斜设置；所述安装板11之间安装有清理辊3，清理辊3上设有清理板31，清理板31两侧均设有滑道，清理辊3内测滑道内均匀设有滤网32；所述壳体1右侧底部设有驱动壳体1内部风扇转动的电机，连接风扇的转轴穿过圆盘4并偏离圆盘4中心，圆盘4外套有圆环41；所述壳体1内部位于圆环41的左侧设有搅动板42，搅动板42与圆环41外壁之间通过连杆43连接，搅动板42左侧设有弹性水囊44，弹性水囊44上方设有单向进水的单向阀，弹性水囊44右侧设有单向出水的单向阀；所述搅动板42上均匀设有导向齿45，导向齿45为弧形并向右倾斜；所述出料口前方设有臭氧净化单元5，臭氧净化单元5用于除去废水中的颜色；所述臭氧净化单元5右侧依次设有净水装置51与净水池52。

工作时，将石油助剂生产废水从进料口通入壳体1中，废水中存在未溶的磺化沥青与褐煤废渣，清理辊3转动使得清理板31逆时针转动，清理板31对废水中的固体废渣进行打捞，打捞废渣的清理板31从下方转动到上方时，废渣从清理板31的滤网32中滑落到清理板31外侧的滑道中，随着清理板31的继续转动，当清理板31运动到左侧与壳体1的右侧面板垂直后，清理板31的外侧滑道内的废渣在离心力与重力的作用下甩出清理板31并顺着顶板2上方滑落到壳体1左侧进行收集；清理板31的逆时针转动使得壳体1内部的废水从左向右运动，使得废水中的废渣能够在水流的作用下向右运动；过程中，电机转动使得风扇转动，风扇使得右侧的废水中的废渣向上搅动，使得清理板31能够更加方便的对废渣进行打捞；电机的转动使得圆盘4转动，连接风扇的转轴偏离圆盘4的中心使得圆盘4转动时，不断的带动圆环41左右移动，从而使得连杆43带动搅动板42左右移动，搅动板42向右移动时，搅动板42上的导向齿45带动废渣向右运动，随后搅动板42向左运动，废渣在惯性的作用下继续向右运动，此时导向齿45向左运动，因导向齿45为弧形并向右倾斜，使得废渣在惯性的作用下沿着导向齿45向上滑动，此时搅动板42挤压弹性水囊44，弹性水囊44中的水通过右侧的单向阀喷出，使得向上运动的废渣向右运动，从而使得废渣在壳体1右侧聚集，方便了废渣的打捞；废水中的废渣打捞完成后，将废水通入臭氧净化单元5，使得废水中的颜色被除去，紧接着废水通过净水装置51再次净化消毒后通入净水池52中存储，等待再次利用。

所述清理辊3的内部外沿处设有截面为矩形的环形空腔，环形空腔内部上下壁上均匀设有弹簧，弹簧绕环形空腔轴心周向均匀布置；所述环形空腔内设有截面为圆形的环形滑槽33，环形滑槽33中设有震动球34，震动球34用于带动清理辊3上的清理板31抖动。随着清理辊3的转动，震动球34在弹簧的作用下被带到环形滑槽33的顶部，此时，震动球34在离心力与重力的作用下突破弹簧的阻挡，并沿着环形滑槽33继续运动，震动球34拨动弹簧，因环形空腔位于清理辊3的外端，震动球34与弹簧的震动使得位于清理辊3外壁上的清理板31抖动，从而使得清理板31上的废渣能够顺利的从滤网32中滑落到清理板31的外侧的滑道上，并顺利的甩入到顶板2上，避免了废渣粘附在清理板31上再次进入废水中，提高了废水中的废渣的清理效果。

所述电机的输出轴上设有凸轮6，凸轮6位于壳体1的外部，凸轮6两侧的壳体1上自左向右设有一号气囊61与二号气囊62，一号气囊61体积小于二号气囊62；所述壳体1的右侧内壁上自上而下设有条形的一号喷气腔63与二号喷气腔64，一号喷气腔63与一号气囊61通过管路连通，管路中设有单向出气阀，二号喷气腔64与二号气囊62通过管路连通，管路中设有单向出气阀，一号气囊61与二号气囊62上均设有与外界连通的单向进气阀；所述一号喷气腔63与二号喷气腔64上均设有多个沿前后方向均匀分布的喷头。随着电机的转动，凸轮6分别挤压一号气囊61与二号气囊62，凸轮6先挤压二号气囊62，使得二号气囊62中的气体进入二号喷气腔64并通过喷头喷出，二号喷气腔64中的气体使得壳体1右侧下方的废渣被带动起，随后凸轮6挤压一号气囊61，一号气囊61中的气体进入一号喷气腔63中并通过喷头喷出，一号喷气腔63中的气体带动被二号喷气腔64中的气体吹起的废渣继续向上运动，使得废渣能够顺利的被清理板31打捞，提高了清理板31对废渣的打捞效率，使得废渣被打捞的更加的干净；过程中，凸轮6间歇的与一号气囊61与二号气囊62接触，使得最后从一号喷气腔63与二号喷气腔64的喷头喷出的气体一股一股的吹出，使得废渣一点一点的向上移，避免了废渣被向左吹出太远不易清理；一号气囊61比二号气囊62体积小，使得一号喷气腔63中吹出的气体量小于二号喷气腔64中喷出的气体量，使得废渣先从壳体1右侧底部向上吹起较高的位置，随后一号喷气腔63的喷头吹出较小的气，并且气一股一股的吹出，避免了浮起的废渣下落，使得废渣保持在一定的高度，方便了清理板31对废渣的打捞。

所述顶板2上侧设有导向槽，导向槽在左右方向上贯穿顶板2，导向槽的前后内壁上均匀设有沿导向槽长度方向上分布的导轮21，导轮21分为上下两组，上下两组导轮21中间设有橡胶材质的导向板22，导向板22右端铰接有弯钩并且铰接处设有扭簧；所述壳体1左侧外壁上设有收卷辊23，收卷辊23一端，收卷辊23与安装收卷辊23的转轴之间设有扭簧，收卷辊23与导向板22的左端连接。随着清理辊3的转动，废渣甩入顶板2上的导向板22中，清理板31逐个的与导向板22上的弯钩接触，并拉动导向板22上的弯钩运动一定的距离，使得导向板22向右运动一定的距离，随后导向板22上的弯钩与清理板31脱离，壳体1左侧的收卷辊23的扭簧恢复使得收卷辊23对导向板22进行收卷，使得导向板22向左运动，清理板31不断的与导向板22的弯钩接触并脱离，使得导向板22不断的左右筛动，使得废渣在导向板22上不断的均匀向左输送，避免了废渣在导向板22上堆积不易清理；过程中，清理板31接触导向板22的弯钩时，使得导向板22的弯钩向下弯曲，部分废渣进入导向板22的弯钩中，随后清理板31与导向板22脱离接触，导向板22的弯钩在扭簧的作用下向上弹起，使得废渣被甩向导向板22上方，避免了废渣再次进入废水中。

所述滤网32为金属材质，滤网32铰接在清理板31内侧滑道中，滤网32与清理板31内侧滑道之间能够转动120°角；所述壳体1右侧面板上方铰接有压板12，压板12用于挤压滤网32。滤网32与清理板31内侧滑道之间能够转动120°角，使得清理板31位于废水中时，滤网32在重力的作用下张开更大的角度，使得废水中的废渣能够被充分打捞，当右侧清理板31转动到与壳体1右壁垂直时，滤网32渐渐的向清理辊3一侧转动并挤压废渣，随后压板12与清理板31接触，清理板31带动压板12向上转动使得压板12脱离清理板31与下一个清理板31接触，过程中压板12挤压滤网32，使得滤网32中的废渣被压碎，同时使得废渣中的水被压出，使得清理板31上的废渣被甩出时，被压出的水冲击被压碎的废渣，使得废渣能够从清理板31上快速的甩出，同时压出的水冲洗清理板31的外侧的滑道，避免了清理板31上粘附废渣再次进入废水中，提高了废渣的清除效率。

所述清理辊3内设有环形的缓冲槽，缓冲槽与清理辊3的传动轴7相接触，缓冲槽内壁上镶嵌有挤压球71；所述传动轴7内部设有圆形空腔，圆形空腔中设有圆柱形气囊72；所述圆形空腔与缓冲槽之间设有多个周向均匀分布的通道，通道中设有滑杆73，滑杆73一端为半球状并与挤压球71接触，滑杆73另一端与圆柱形气囊72接触。当压板12与清理板31接触时，压板12对清理板31的作用力使得清理辊3的传动轴7与清理辊3之间产生较大的力对传动轴7造成伤害，此时挤压球71挤压滑杆73端部的半球块，使得滑杆73向传动轴7内运动并挤压圆柱形气囊72，使得传动轴7与清理辊3之间的力受到缓冲，减小了传动轴7受到的损伤，提高了传动轴7的使用寿命。

具体工作流程如下：

工作时，将石油助剂生产废水从进料口通入壳体1中，废水中存在未溶的磺化沥青与褐煤废渣，清理辊3转动使得清理板31逆时针转动，清理板31对废水中的固体废渣进行打捞，打捞废渣的清理板31从下方转动到上方时，废渣从清理板31的滤网32中滑落到清理板31外侧的滑道中，随着清理板31的继续转动，当清理板31运动到左侧与壳体1的右侧面板垂直后，清理板31的外侧滑道内的废渣在离心力与重力的作用下甩出清理板31并顺着顶板2上方滑落到壳体1左侧进行收集；清理板31的逆时针转动使得壳体1内部的废水从左向右运动，使得废水中的废渣能够在水流的作用下向右运动；过程中，电机转动使得风扇转动，风扇使得右侧的废水中的废渣向上搅动，使得清理板31能够更加方便的对废渣进行打捞；电机的转动使得圆盘4转动，连接风扇的转轴偏离圆盘4的中心使得圆盘4转动时，不断的带动圆环41左右移动，从而使得连杆43带动搅动板42左右移动，搅动板42向右移动时，搅动板42上的导向齿45带动废渣向右运动，随后搅动板42向左运动，废渣在惯性的作用下继续向右运动，此时导向齿45向左运动，因导向齿45为弧形并向右倾斜，使得废渣在惯性的作用下沿着导向齿45向上滑动，此时搅动板42挤压弹性水囊44，弹性水囊44中的水通过右侧的单向阀喷出，使得向上运动的废渣向右运动，从而使得废渣在壳体1右侧聚集，方便了废渣的打捞；废水中的废渣打捞完成后，将废水通入臭氧净化单元5，使得废水中的颜色被除去，紧接着废水通过净水装置51再次净化消毒后通入净水池52中存储，等待再次利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种石油助剂生产废水处理回用系统，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)的前后壁上对称设有安装板(11)，壳体(1)的右上方开设有通道，壳体(1)的左壁上端设有进料口，壳体(1)的左下角设有出料口；壳体(1)的左半段设有顶板(2)，顶板(2)分为平直段与倾斜段，顶板(2)上表面均能倾斜设置；所述安装板(11)之间安装有清理辊(3)，清理辊(3)上设有清理板(31)，清理板(31)两侧均设有滑道，清理辊(3)内测滑道内均匀设有滤网(32)；所述壳体(1)右侧底部设有驱动壳体(1)内部风扇转动的电机，连接风扇的转轴穿过圆盘(4)并偏离圆盘(4)中心，圆盘(4)外套有圆环(41)；所述壳体(1)内部位于圆环(41)的左侧设有搅动板(42)，搅动板(42)与圆环(41)外壁之间通过连杆(43)连接，搅动板(42)左侧设有弹性水囊(44)，弹性水囊(44)上方设有单向进水的单向阀，弹性水囊(44)右侧设有单向出水的单向阀；所述搅动板(42)上均匀设有导向齿(45)，导向齿(45)为弧形并向右倾斜；所述出料口前方设有臭氧净化单元(5)，臭氧净化单元(5)用于除去废水中的颜色；所述臭氧净化单元(5)右侧依次设有净水装置(51)与净水池(52)。

2.根据权利要求1所述的一种石油助剂生产废水处理回用系统，其特征在于：所述清理辊(3)的内部外沿处设有截面为矩形的环形空腔，环形空腔内部上下壁上均匀设有弹簧，弹簧绕环形空腔轴心周向均匀布置；所述环形空腔内设有截面为圆形的环形滑槽(33)，环形滑槽(33)中设有震动球(34)，震动球(34)用于带动清理辊(3)上的清理板(31)抖动。

3.根据权利要求1所述的一种石油助剂生产废水处理回用系统，其特征在于：所述电机的输出轴上设有凸轮(6)，凸轮(6)位于壳体(1)的外部，凸轮(6)两侧的壳体(1)上自左向右设有一号气囊(61)与二号气囊(62)，一号气囊(61)体积小于二号气囊(62)；所述壳体(1)的右侧内壁上自上而下设有条形的一号喷气腔(63)与二号喷气腔(64)，一号喷气腔(63)与一号气囊(61)通过管路连通，管路中设有单向出气阀，二号喷气腔(64)与二号气囊(62)通过管路连通，管路中设有单向出气阀，一号气囊(61)与二号气囊(62)上均设有与外界连通的单向进气阀；所述一号喷气腔(63)与二号喷气腔(64)上均设有多个沿前后方向均匀分布的喷头。

4.根据权利要求1所述的一种石油助剂生产废水处理回用系统，其特征在于：所述顶板(2)上侧设有导向槽，导向槽在左右方向上贯穿顶板(2)，导向槽的前后内壁上均匀设有沿导向槽长度方向上分布的导轮(21)，导轮(21)分为上下两组，上下两组导轮(21)中间设有橡胶材质的导向板(22)，导向板(22)右端铰接有弯钩并且铰接处设有扭簧；所述壳体(1)左侧外壁上设有收卷辊(23)，收卷辊(23)一端，收卷辊(23)与安装收卷辊(23)的转轴之间设有扭簧，收卷辊(23)与导向板(22)的左端连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油助剂生产废水处理回用系统，其特征在于：所述滤网(32)为金属材质，滤网(32)铰接在清理板(31)内侧滑道中，滤网(32)与清理板(31)内侧滑道之间能够转动120°角；所述壳体(1)右侧面板上方铰接有压板(12)，压板(12)用于挤压滤网(32)。

6.根据权利要求1所述的一种石油助剂生产废水处理回用系统，其特征在于：所述清理辊(3)内设有环形的缓冲槽，缓冲槽与清理辊(3)的传动轴(7)相接触，缓冲槽内壁上镶嵌有挤压球(71)；所述传动轴(7)内部设有圆形空腔，圆形空腔中设有圆柱形气囊(72)；所述圆形空腔与缓冲槽之间设有多个周向均匀分布的通道，通道中设有滑杆(73)，滑杆(73)一端为半球状并与挤压球(71)接触，滑杆(73)另一端与圆柱形气囊(72)接触。