CN117920648B - 一种门窗加工用金属固体废料回收设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种门窗加工用金属固体废料回收设备，涉及门窗加工技术领域，包括底座，还包括回收处理组件；所述回收处理组件包括清洗部、送料部和储液箱；所述送料部用于将废料送入清洗部中；所述清洗部包括转筒、转轴一和导水管；所述转筒为内部中空，两端开口的圆柱体，且其侧面固定有齿轮一，齿轮一上固定有齿轮模数相等的齿轮二，齿轮二通过电机驱动能够带动齿轮一旋转；所述底座上固定有支撑架，支撑架与转筒抵触；所述转轴一为内部中空的圆柱体，转轴一与送料部固定；能够实现利用水流喷射产生的冲击力搅动废料，使废料与草酸溶液的接触面积更大，能够对废料中的油性物质清洗，去除废料上黏附的油性物质。

Description

一种门窗加工用金属固体废料回收设备

技术领域

本发明涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种门窗加工用金属固体废料回收设备。

背景技术

铝合金门窗制造时需要对铝合金门框进行钻孔、刨槽、焊接等加工处理，因此加工过程中产生的小体积废铝较多，并且加工过程中铝合金板材上会附着油污，导致加工产生的废铝上也会附着油污，油污与空气中的灰尘接触，使废铝上的油污变得难以去除，当多道工序中产生的废铝堆积在一起时，被油污污染的废铝碎料会污染未附着油污的废铝碎料，导致废铝碎料中的油污较严重，为后续废铝的再加工增加了困难。

参考公开号为CN109078957A，提供的一种钢加工废料清洗回收装置，通过搅拌叶片转动搅动水和清洗剂，对网框内的废料进行冲洗，与此同时第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动网板绕着环形槽转动，使得网框及其内的废料转动，且转动方向与搅拌叶片搅动水的方向相反，如此对废料清洗的更加均匀彻底。

上述方式虽然能够实现对废料的清洗，但是废料堆积在一起清洗时不便对废料搅动，导致废料清洗的效果不佳，并且普通的清洗剂去除废料上油性物质的效果不佳。

发明内容

本申请实施例通过提供一种门窗加工用金属固体废料回收设备，解决了现有技术中因废料堆积在一起清洗时不便对废料搅动，导致废料清洗的效果不佳，普通的清洗剂去除废料上油性物质效果不佳的问题。

本申请实施例提供了一种门窗加工用金属固体废料回收设备，包括底座，还包括回收处理组件；

所述回收处理组件包括清洗部、送料部和储液箱；

所述送料部用于将废料送入清洗部中；

所述清洗部包括转筒、转轴一和导水管；

所述转筒为内部中空，两端开口的圆柱体，且其侧面固定有齿轮一，齿轮一上固定有齿轮模数相等的齿轮二，齿轮二通过电机驱动能够带动齿轮一旋转；

所述底座上固定有支撑架，支撑架与转筒抵触；

所述转轴一为内部中空的圆柱体，转轴一与送料部固定，转轴一侧面固定有喷头；

所述导水管的出水端伸入转轴一中，导水管的进水端伸入储液箱中，储液箱中充满清洗液，清洗液是草酸溶液；

所述导水管通过水泵将清洗液抽入转轴一中，通过喷头喷出清洗液，对废铝表面的油性杂质清洗。

进一步的，所述送料部包括送料仓和转轴三；

所述送料仓为内部中空，一端开口，一端封闭的圆柱体，且其横向固定在底座上，送料仓的开口端与转筒的一端重合；

所述转轴三为圆柱体，且其固定在送料仓内中部，转轴三侧面固定有螺旋叶片，转轴三通过电机驱动做旋转运动；

所述转轴一与转轴三同轴固定，转轴一与转筒的旋转方向相反。

进一步的，所述回收处理组件还包括烘干部；

所述烘干部包括烘干仓和转轴二；

所述烘干仓为内部中空，一端开口，一端封闭的圆柱体，且其横向固定在底座上，烘干仓的开口端与转筒的空余端重合，烘干仓内通过管道外接热源；

所述转轴二为内部中空的圆柱体，且其与转轴一同轴固定，导水管的出水端能够穿过转轴二伸入转轴一中，转轴二的侧面固定有一个送料板；

所述底座上固定有输送装置，输送装置位于烘干仓下方；

所述烘干仓上开有出料口，出料口处固定有活动门，活动门打开后废料能够掉落在输送装置上。

进一步的，所述喷头的喷水端固定有挡板；

所述挡板包括三个三角形的橡胶板，三个橡胶板均固定在喷头上，邻近的橡胶板靠近喷头处固定连接，邻近的橡胶板远离喷头处相互抵触；

两个所述喷头为一组，转轴一的侧面固定有多组喷头，每组喷头喷出的清洗液能够相互交叉。

进一步的，每组所述喷头均在转轴一的侧面上朝向烘干仓倾斜；

每组所述喷头的倾斜角度呈依次递增，靠近送料仓的一组喷头倾斜角度最小，靠近烘干仓的一组喷头倾斜角度最大，倾斜角度在25°至60°范围内。

进一步的，所述转轴一上固定有若干个匀料板，匀料板为多边形的板体，匀料板的中部远离转轴一的轴线，匀料板均匀间隔分布在邻近的喷头之间；

每个匀料板的内角处均可拆卸固定有储料软囊；

所述储料软囊为橡胶的囊体，储料软囊外表面固定有玻璃纤维布，储料软囊之间存在间隙，储料软囊内充有重力粉。

进一步的，所述转筒内固定有筛网；

所述筛网为内部中空，两端开口且不带磁的不锈钢网状筒体，筛网的两端与转筒的内侧面固定，筛网的轴线与转筒的轴线重合；

所述筛网的外环面和转筒的内环面之间留有间隙，间隙在5cm至6cm范围内。

进一步的，所述转筒外环面上套有导水环，导水环为内部中空，内环面中部开口的圆环体，导水环通过固定架固定在底座上；

所述导水环内环面的封闭端与转筒的外环面抵触，导水环和转筒的连接处密封固定；

所述导水环的内环面固定有吸水环，吸水环为内部中空，内环面和外环面均开口的圆环体，吸水环的外环面开口与导水环的内环面开口重合；

所述吸水环的内环面伸入转筒中，且吸水环的伸入端位于筛网和转筒的间隙空间中，导水环上固定有导液管；

所述储液箱上固定有净化装置，导液管的空余端伸入净化装置中，导液管的空余端上固定有回流泵；

所述净化装置的出液端通过管道伸入储液箱中，储液箱为透明可视材质。

进一步的，所述回收处理组件还包括调节部；

所述调节部包括进气管和固定板；

所述固定板为内部中空，两端开口的圆柱体，且其固定在送料仓的开口处，固定板的开口直径与转筒的开口直径相等；

所述固定板的内环面上固定有通气板，通气板为内部中空的圆环体，进气管的一端伸入通气板中；

所述通气板内环面上可拆卸固定有气体软囊，通气板上固定有四个通气管，一个通气管伸入一个气体软囊中；

所述气体软囊为橡胶的囊体，且其外表面固定有玻璃纤维布，气体软囊有四个，四个气体软囊组成一个圆环体，邻近的气体软囊相互抵触；

每个所述气体软囊的内环面上均固定有调节环，四个调节环形成圆环体，且四个调节环的孔径不大于转筒的开口直径，相差在7cm至8cm范围内；

所述调节部有两个，一个调节部固定在烘干仓的开口处，一个调节部固定在送料仓的开口处；

两个所述调节部上的两个进气管通过一个主管道连接，主管道的进气端与气泵连接，主管道的出气端有两个，一个出气端与一个进气管连接。

进一步的，还包括吸附组件；

所述吸附组件包括进料仓和收集箱；

所述进料仓为内部中空，短边两侧开口的矩体，且其固定在送料仓上，送料仓上开有通孔，送料仓的通孔位于进料仓中；

所述进料仓内固定有磁铁块，磁铁块通过驱动源驱动做旋转运动，磁铁块为圆柱体，且其轴线长度不大于进料仓的宽度，相差1cm至1.5cm范围内；

所述进料仓内固定有与磁铁块平行的固定软囊，固定软囊为橡胶的囊体，固定软囊的外表面能够与磁铁块外环面接触；

所述进料仓内固定有刮板，刮板用于将磁铁块表面吸附的铁屑刮落；

所述进料仓内固定有导向板，导向板在进料仓内倾斜向上设置，倾斜角度在30°至45°范围内，导向板位于刮板下方；

所述进料仓内顶部固定有限位板，限位板在进料仓内倾斜向下设置，限位板位于磁铁块上方；

所述收集箱固定在进料仓上，收集箱内固定有收集框，收集框具有磁性，收集箱靠近导向板处开有通槽，通槽位于收集框上方。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过设置的回收处理组件，通过转筒旋转产生的离心力将废料甩在转筒的内壁上，之后喷头喷出草酸溶液，利用水流喷射产生的冲击力搅动废料，使废料与草酸溶液的接触面积更大，能够对废料中的油性物质清洗，去除废料上粘附的油性物质，从而降低了废料后续再加工的难度。

附图说明

图1为本发明门窗加工用金属固体废料回收设备的立体结构示意图；

图2为本发明门窗加工用金属固体废料回收设备的正视结构示意图；

图3为本发明门窗加工用金属固体废料回收设备的剖面立体结构示意图；

图4为本发明门窗加工用金属固体废料回收设备的正视剖面结构示意图；

图5为本发明门窗加工用金属固体废料回收设备的送料部立体结构示意图；

图6为本发明门窗加工用金属固体废料回收设备的调节部爆炸结构示意图；

图7为本发明门窗加工用金属固体废料回收设备的送料部侧视结构示意图；

图8为本发明门窗加工用金属固体废料回收设备的清洗部立体结构示意图；

图9为本发明门窗加工用金属固体废料回收设备的转筒侧视剖面结构示意图；

图10为本发明门窗加工用金属固体废料回收设备的转筒正视剖面结构示意图；

图11为本发明门窗加工用金属固体废料回收设备的图10中A处局部剖面结构示意图；

图12为本发明门窗加工用金属固体废料回收设备的喷头喷射清洗液的状态结构示意图；

图13为本发明门窗加工用金属固体废料回收设备的喷头交叉喷射清洗液的状态结构示意图；

图14为本发明门窗加工用金属固体废料回收设备的喷头倾斜状态下喷射清洗液的状态结构示意图；

图15为本发明门窗加工用金属固体废料回收设备的转筒立体结构示意图；

图16为本发明门窗加工用金属固体废料回收设备的导水环立体结构示意图；

图17为本发明门窗加工用金属固体废料回收设备的筛网侧视结构示意图。

图中：100、底座；110、输送装置；120、支撑架；

200、回收处理组件；210、清洗部；2101、齿轮一；2102、齿轮二；2103、导水环；2104、吸水环；2105、固定架；211、转筒；212、转轴一；2121、导水管；213、喷头；214、匀料板；2141、储料软囊；215、筛网；217、挡板；

220、烘干部；221、烘干仓；222、送料板；223、活动门；224、转轴二；

230、送料部；231、送料仓；232、螺旋叶片；233、转轴三；

240、调节部；241、进气管；242、固定板；243、通气板；2431、通气管；244、气体软囊；245、调节环；

250、储液箱；251、净化装置；252、导液管；

300、吸附组件；310、进料仓；311、固定软囊；312、磁铁块；313、限位板；314、导向板；315、刮板；320、收集箱；321、收集框。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图17所示，本申请提出一种门窗加工用金属固体废料回收设备，包括底座100，还包括回收处理组件200；

所述回收处理组件200包括清洗部210、送料部230和储液箱250；清洗部210用于清洗废料中的油污、油渍等油性杂质，送料部230用于将废料送入清洗部210中；

所述清洗部210包括转筒211、转轴一212和导水管2121；

所述转筒211为内部中空，两端开口的圆柱体，且其侧面固定有齿轮一2101，齿轮一2101上固定有齿轮模数相等的齿轮二2102，齿轮二2102通过电机驱动能够带动齿轮一2101旋转，齿轮二2102连接的电机固定在底座100上，从而使齿轮一2101带动转筒211旋转，转筒211旋转产生的离心力能够将废料均匀地甩到转筒211的内壁上，便于对废料清洗；

所述底座100上固定有支撑架120，支撑架120与转筒211抵触，支撑架120用于对转筒211支撑，同时不影响转筒211的旋转运动；

所述转轴一212为内部中空的圆柱体，转轴一212与送料部230固定，转轴一212不跟随转筒211的旋转而旋转，转轴一212侧面固定有喷头213，喷头213用于喷水对废料清洗；

所述导水管2121的出水端伸入转轴一212中，导水管2121的进水端伸入储液箱250中，储液箱250固定在底座100上，储液箱250中充满清洗液，清洗液是草酸溶液，草酸溶液由草酸和水按照1:10的比例混合而成，便于清洗废料上的油性杂质；

所述导水管2121通过水泵将清洗液抽入转轴一212中，通过喷头213喷出清洗液，对废铝表面的油性杂质清洗。

上述实施例中，废料从送料部230进入转筒211中，通过电机驱动齿轮二2102旋转，通过齿轮二2102带动齿轮一2101旋转，从而使齿轮一2101带动转筒211旋转，转筒211旋转产生的离心力能够将废料均匀地甩到转筒211的内壁上，通过水泵将储液箱250内的清洗液送入导水管2121中，再通过喷头213喷出草酸溶液，利用水流喷射产生的冲击力搅动废料，使废料与草酸溶液的接触面积更大，同时利用草酸溶液能够对废料中的油性物质清洗，减少废料上粘附的油性物质，降低了废料后续再加工的难度。

本发明的一些实施例中，如图1至图5所示，所述送料部230包括送料仓231和转轴三233；

所述送料仓231为内部中空，一端开口，一端封闭的圆柱体，且其横向固定在底座100上，送料仓231的开口端与转筒211的一端重合，也就是说，送料仓231内的物料从送料仓231的开口端输送至转筒211中；

所述转轴三233为圆柱体，且其固定在送料仓231内中部，转轴三233侧面固定有螺旋叶片232，转轴三233通过电机驱动做旋转运动，转轴三233连接的电机固定在送料仓231的封闭端上，通过转轴三233旋转带动螺旋叶片232运动对废铝输送；

容易理解的，由于加工过程中产生的小体积废铝较多，因此废铝的比表面积小，废铝清洗时清洗液与废铝的接触面积大，能够更好地清洗废铝表面的油性杂质及灰尘杂质等，经过螺旋叶片232能够加快废铝移动的速度；

所述转轴一212与转轴三233同轴固定，转轴三233旋转时能够带动转轴一212旋转，转轴一212与转筒211的旋转方向相反，也就是说，转筒211顺时针旋转时，喷头213逆时针旋转，能够更好地对废料射流，提高清洗效率。

上述实施例中，通过设置的送料部230，小体积的废料进入送料仓231后，通过电机驱动转轴三233旋转运动，使螺旋叶片232做输送动作，将小体积的废料从送料仓231的开口端推入转筒211中，在螺旋叶片232的作用下不仅能够推动废铝向转筒211中移动，还不易造成废料堵塞。

本发明的一些实施例中，如图1至图4所示，所述回收处理组件200还包括烘干部220，烘干部220用于对清洗后的废料烘干；

所述烘干部220包括烘干仓221和转轴二224；

所述烘干仓221为内部中空，一端开口，一端封闭的圆柱体，且其横向固定在底座100上，烘干仓221的开口端与转筒211的空余端重合，转筒211内清洗后的废料在螺旋叶片232的推动下能够进入烘干仓221中，烘干仓221内通过管道外接热源，通过管道将热源中的热量输送至烘干仓221中；

所述转轴二224为内部中空的圆柱体，且其与转轴一212同轴固定，转轴二224能够跟随转轴一212同步旋转，导水管2121的出水端能够穿过转轴二224伸入转轴一212中，也就是说，导水管2121固定在烘干仓221上，导水管2121不会跟随转轴一212的旋转而旋转，不易发生管道缠绕，转轴二224的侧面固定有一个送料板222，送料板222用于推动物料使其快速出料；

所述底座100上固定有输送装置110，输送装置110用于对废料输送，输送装置110位于烘干仓221下方；

所述烘干仓221上开有出料口，出料口处固定有活动门223，活动门223打开后废料能够掉落在输送装置110上，优选的，活动门223可以是沿着烘干仓221的侧面向外抽出的打开方式，也可以是其他能够打开活动门223，但不影响输送装置110的打开方式。

上述实施例中，通过设置的烘干部220，清洗后的废料从转筒211的开口端进入烘干仓221中，通过管道将热源内的热量送入烘干仓221中，烘干仓221内的温度范围在120℃至130℃范围内，能够将废料表面的水分蒸干，蒸干后打开活动门223，废料穿过出料口掉落在输送装置110上，通过输送装置110将处理后的废料输送至就近的下个工序，不用人工来回搬运，提高加工效率，更好地对废料回收利用。

本发明的一些实施例中，如图10和图11所示，所述喷头213的喷水端固定有挡板217，挡板217包括三个三角形的橡胶板，三个橡胶板均固定在喷头213上，邻近的橡胶板靠近喷头213处固定连接，邻近的橡胶板远离喷头213处相互抵触；

也就是说，挡板217的尖端能够被喷头213喷出的水流冲开，但是挡板217不会被完全分离，能够阻挡杂质靠近喷头213的喷射孔，避免堵塞喷头213，喷头213喷射后分开的挡板217部分能够闭合，使外部杂质不会进入喷头213喷射孔，降低设备维护难度。

如图13所示，两个所述喷头213为一组，转轴一212的侧面固定有多组喷头213，每组喷头213喷出的清洗液能够相互交叉；

上述实施例中，当每组中的两个喷头213喷射的清洗液相互交叉，交叉区域内的清洗液会形成水雾，水雾能够更好地吸附在废料上，将废料上的油性杂质去除，同时交叉区域的水流冲击力较大，经过交叉区域的废料能够更好地翻转，增加与清洗液的接触面积。

本发明的一些实施例中，如图14所示，每组所述喷头213均在转轴一212的侧面上朝向烘干仓221倾斜；

每组所述喷头213的倾斜角度呈依次递增，靠近送料仓231的一组喷头213倾斜角度最小，靠近烘干仓221的一组喷头213倾斜角度最大，倾斜角度在25°至60°范围内。

上述实施例中，送料仓231内的废料送入转筒211后，在倾斜设置的喷头213作用下，能够将进入的废料射向远处，避免废料在转筒211和送料仓231的连接处堵塞，同时射流的冲击力能够推动废料进入烘干仓221中，减轻螺旋叶片232推送废料的压力，提高加工效率。

本发明的一些实施例中，如图4至图17所示，所述转轴一212上固定有若干个匀料板214，匀料板214为多边形的板体，匀料板214的中部远离转轴一212的轴线，也就是说，匀料板214和转轴一212为偏心结构，匀料板214均匀间隔分布在邻近的喷头213之间；

优选的，匀料板214可以是矩形板、五边形板和六边形板，也可以是其他不规则的多边形板体；

每个匀料板214的内角处均可拆卸固定有储料软囊2141，储料软囊2141损坏后能够更换；

所述储料软囊2141为橡胶的囊体，储料软囊2141不易被刮破，储料软囊2141外表面固定有玻璃纤维布，玻璃纤维布价格低，拉伸强度高，通过玻璃纤维布进一步保护储料软囊2141不被废料刮破，同时玻璃纤维布的拉伸强度高，能够跟随储料软囊2141发生一定程度的形变后复位，储料软囊2141之间存在间隙，储料软囊2141互不连接，储料软囊2141内充有重力粉，匀料板214旋转时，储料软囊2141内的重力粉能够不断锤击废料，增加与废料的接触面积。

上述实施例中，随着转轴一212的旋转能够带动匀料板214转动，由于匀料板214与转轴一212为偏心结构，所以匀料板214旋转的范围较大，旋转过程中能够搅动废料，使甩在转筒211内壁外侧的废料也能够被搅动，使废料清洗更加全面，随着匀料板214的旋转，储料软囊2141能够对废料锤击，压缩废料的同时增加了与废料的接触面积，提高废料处理的效率。

本发明的一些实施例中，如图10至图17所示，所述转筒211内固定有筛网215，筛网215为内部中空，两端开口且不带磁的不锈钢网状筒体，筛网215的两端与转筒211的内侧面固定，筛网215的轴线与转筒211的轴线重合，也就是说，筛网215的开口大于转筒211的开口；

所述筛网215的外环面和转筒211的内环面之间留有间隙，间隙在5cm至6cm范围内。

容易理解的，废料不能穿过筛网215的孔径，清洗液在转筒211旋转时被甩在间隙空间中，通过筛网215将清洗液与废料隔开。

具体而言，如图10至图17所示，所述转筒211外环面上套有导水环2103，导水环2103为内部中空，内环面中部开口的圆环体，导水环2103通过固定架2105固定在底座100上；

所述导水环2103内环面的封闭端与转筒211的外环面抵触，导水环2103和转筒211的连接处密封固定，也就是说，导水环2103不会跟随转筒211旋转；

所述导水环2103的内环面固定有吸水环2104，吸水环2104为内部中空，内环面和外环面均开口的圆环体，吸水环2104的外环面开口与导水环2103的内环面开口重合，也就是说，吸水环2104内的水能够进入导水环2103中；

所述吸水环2104的内环面伸入转筒211中，且吸水环2104的伸入端位于筛网215和转筒211的间隙空间中，通过回流泵将转筒211内的清洗液吸入吸水环2104中，导水环2103上固定有导液管252。

所述储液箱250上固定有净化装置251，净化装置251能够将使用后的清洗液中的杂质过滤掉，导液管252的空余端伸入净化装置251中，导液管252的空余端上固定有回流泵，过滤后的清洗液通过回流泵再次流入储液箱250中，通过导水管2121再次抽入转轴一212中循环使用；

所述净化装置251的出液端通过管道伸入储液箱250中，储液箱250为透明可视材质，便于观察内部清洗液的水量，当储液箱250内的水位较低，不能被导水管2121抽取时，对储液箱250加入混合好的草酸溶液即可。

上述实施例中，清洗液在转筒211旋转时被甩在间隙空间中，同时导液管252通过回流泵将转筒211内清洗后甩出的清洗液倒入导水环2103中，清洗液经过净化装置251过滤后再次回流至储液箱250中，以此循环使用，能够减少资源的损耗。

本发明的一些实施例中，如图5至图7所示，所述回收处理组件200还包括调节部240，调节部240用于调节烘干仓221和送料仓231的开口直径，能够避免物料堵塞；

所述调节部240包括进气管241和固定板242；

所述固定板242为内部中空，两端开口的圆柱体，且其固定在送料仓231的开口处，固定板242的开口直径与转筒211的开口直径相等；

所述固定板242的内环面上固定有通气板243，通气板243为内部中空的圆环体，进气管241的一端伸入通气板243中；

所述通气板243内环面上可拆卸固定有气体软囊244，气体软囊244损坏后能够更换，节省使用成本，通气板243上固定有四个通气管2431，一个通气管2431伸入一个气体软囊244中；

也就是说，通过进气管241对通气板243内充抽气，使气体从四个通气管2431分流至对应的气体软囊244中，对气体软囊244充抽气。

气体软囊244为橡胶的囊体，且其外表面固定有玻璃纤维布，气体软囊244不易被废铝刮破，气体软囊244外部的玻璃纤维布拉伸强度高，能够跟随气体软囊244发生一定程度的形变后复位，同时能够避免废料刮破气体软囊244，气体软囊244有四个，四个气体软囊244组成一个圆环体，邻近的气体软囊244相互抵触，也就是说，四个气体软囊244为分体式设计；

每个所述气体软囊244的内环面上均固定有调节环245，四个调节环245形成圆环体，且四个调节环245的孔径不大于转筒211的开口直径，相差在7cm至8cm范围内，也就是说，送料仓231和转筒211之间存在直径差异，废料从送料仓231进入转筒211时不易堵塞。

容易理解的，由于调节环245的孔径小于转筒211的开口直径，送料仓231中的废料进入转筒211中时不易发生堵塞，同时能够控制转筒211内清洗后的废料一次性进入烘干仓221内的量过多，影响烘干效果。

所述调节部240有两个，一个调节部240固定在烘干仓221的开口处，一个调节部240固定在送料仓231的开口处；

两个所述调节部240上的两个进气管241通过一个主管道连接，主管道的进气端与气泵连接，主管道的出气端有两个，一个出气端与一个进气管241连接，减少设备成本。

上述实施例中，当废料在转筒211内发生堵塞时，通过气泵对主管道内抽气，使两个进气管241同时对气体软囊244内部抽气，使气体软囊244收缩带动调节环245同步移动，扩大调节环245的孔径，同时扩大送料仓231和烘干仓221的开口直径，增加废料能够移动的空间范围，减少废料的堵塞情况，通过气泵对主管道内反复充抽气能够带动气体软囊244反复胀缩，利用反复扩缩的调节环245锤击废料，能够将废料之间的空气排出，加快废料移动的速度。

本发明的一些实施例中，如图1至图4所示，还包括吸附组件300，吸附组件300用于吸附废料中的铁屑杂质；

所述吸附组件300包括进料仓310和收集箱320；

所述进料仓310为内部中空，短边两侧开口的矩体，且其固定在送料仓231上，送料仓231上开有通孔，送料仓231的通孔位于进料仓310中，方便将进料仓310内的废料导入送料仓231中；

所述进料仓310内固定有磁铁块312，磁铁块312通过驱动源驱动做旋转运动，磁铁块312为圆柱体，且其轴线长度不大于进料仓310的宽度，相差1cm至1.5cm范围内，也就是说，磁铁块312能够对废料中较多的铁屑杂质吸附；

所述进料仓310内固定有与磁铁块312平行的固定软囊311，固定软囊311为橡胶的囊体，固定软囊311的外表面能够与磁铁块312外环面接触，也就是说，初始状态下，固定软囊311与磁铁块312接触，掉落的废料挤压固定软囊311，使废料从固定软囊311和磁铁块312的空隙中掉落，同时能够增加废料与磁铁块312的接触面积，使废料中的铁屑更好地被吸附。

所述进料仓310内固定有刮板315，刮板315用于将磁铁块312表面吸附的铁屑刮落；

所述进料仓310内固定有导向板314，导向板314在进料仓310内倾斜向上设置，倾斜角度在30°至45°范围内，导向板314位于刮板315下方，也就是说，刮落的铁屑能够顺着导向板314的倾斜面进入收集箱320中；

所述进料仓310内顶部固定有限位板313，限位板313在进料仓310内倾斜向下设置，倾斜设置的限位板313便于对废料导向，同时能够避免废料掉落在导向板314上方的空隙中，限位板313位于磁铁块312上方；

所述收集箱320固定在进料仓310上，收集箱320内固定有收集框321，收集框321具有磁性，便于对铁屑收集，收集箱320靠近导向板314处开有通槽，通槽位于收集框321上方，也就是说，顺着导向板314滑落的铁屑能够掉落在收集框321中。

上述实施例中，将废料倒入进料仓310中，通过驱动源驱动磁铁块312旋转运动，使废料与磁铁块312接触时，废料中的铁屑杂质便会吸附在磁铁块312上，随着磁铁块312的旋转，能够将废料带到固定软囊311处，使废料挤压固定软囊311，废料能够从挤压后的固定软囊311与磁铁块312的间隙中掉落，同时刮板315将吸附在磁铁块312上的铁屑刮落，刮落的铁屑掉落在导向板314上，铁屑顺着导向板314进入收集框321中，通过收集框321对铁屑磁吸收集，能够减少废料中铁屑杂质，提高废料回收的纯度，确保废料回收处理的质量，为后续再加工减轻了工作负担。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种门窗加工用金属固体废料回收设备，包括底座（100），其特征在于，还包括回收处理组件（200）；

所述回收处理组件（200）包括清洗部（210）、送料部（230）和储液箱（250）；

所述送料部（230）用于将废料送入清洗部（210）中；

所述清洗部（210）包括转筒（211）、转轴一（212）和导水管（2121）；

所述转筒（211）为内部中空，两端开口的圆柱体，且其侧面固定有齿轮一（2101），齿轮一（2101）上固定有齿轮模数相等的齿轮二（2102），齿轮二（2102）通过电机驱动能够带动齿轮一（2101）旋转；

所述底座（100）上固定有支撑架（120），支撑架（120）与转筒（211）抵触；

所述转轴一（212）为内部中空的圆柱体，转轴一（212）与送料部（230）固定，转轴一（212）侧面固定有喷头（213）；

所述导水管（2121）的出水端伸入转轴一（212）中，导水管（2121）的进水端伸入储液箱（250）中，储液箱（250）中充满清洗液，清洗液是草酸溶液；

所述导水管（2121）通过水泵将清洗液抽入转轴一（212）中，通过喷头（213）喷出清洗液，对废铝表面的油性杂质清洗；

所述转轴一（212）上固定有若干个匀料板（214），匀料板（214）为多边形的板体，匀料板（214）的中部远离转轴一（212）的轴线，匀料板（214）均匀间隔分布在邻近的喷头（213）之间；

每个匀料板（214）的内角处均可拆卸固定有储料软囊（2141）；

所述储料软囊（2141）为橡胶的囊体，储料软囊（2141）外表面固定有玻璃纤维布，储料软囊（2141）之间存在间隙，储料软囊（2141）内充有重力粉；

所述转筒（211）外环面上套有导水环（2103），导水环（2103）为内部中空，内环面中部开口的圆环体，导水环（2103）通过固定架（2105）固定在底座（100）上；

所述导水环（2103）内环面的封闭端与转筒（211）的外环面抵触，导水环（2103）和转筒（211）的连接处密封固定；

所述导水环（2103）的内环面固定有吸水环（2104），吸水环（2104）为内部中空，内环面和外环面均开口的圆环体，吸水环（2104）的外环面开口与导水环（2103）的内环面开口重合；

所述吸水环（2104）的内环面伸入转筒（211）中，且吸水环（2104）的伸入端位于筛网（215）和转筒（211）的间隙空间中，导水环（2103）上固定有导液管（252）；

所述储液箱（250）上固定有净化装置（251），导液管（252）的空余端伸入净化装置（251）中，导液管（252）的空余端上固定有回流泵；

所述净化装置（251）的出液端通过管道伸入储液箱（250）中，储液箱（250）为透明可视材质；

所述回收处理组件（200）还包括调节部（240）；

所述调节部（240）包括进气管（241）和固定板（242）；

所述固定板（242）为内部中空，两端开口的圆柱体，且其固定在送料仓（231）的开口处，固定板（242）的开口直径与转筒（211）的开口直径相等；

所述固定板（242）的内环面上固定有通气板（243），通气板（243）为内部中空的圆环体，进气管（241）的一端伸入通气板（243）中；

所述通气板（243）内环面上可拆卸固定有气体软囊（244），通气板（243）上固定有四个通气管（2431），一个通气管（2431）伸入一个气体软囊（244）中；

所述气体软囊（244）为橡胶的囊体，且其外表面固定有玻璃纤维布，气体软囊（244）有四个，四个气体软囊（244）组成一个圆环体，邻近的气体软囊（244）相互抵触；

每个所述气体软囊（244）的内环面上均固定有调节环（245），四个调节环（245）形成圆环体，且四个调节环（245）的孔径不大于转筒（211）的开口直径，相差在7cm至8cm范围内；

所述调节部（240）有两个，一个调节部（240）固定在烘干仓（221）的开口处，一个调节部（240）固定在送料仓（231）的开口处；

两个所述调节部（240）上的两个进气管（241）通过一个主管道连接，主管道的进气端与气泵连接，主管道的出气端有两个，一个出气端与一个进气管（241）连接。

2.如权利要求1所述的门窗加工用金属固体废料回收设备，其特征在于，所述送料部（230）包括送料仓（231）和转轴三（233）；

所述送料仓（231）为内部中空，一端开口，一端封闭的圆柱体，且其横向固定在底座（100）上，送料仓（231）的开口端与转筒（211）的一端重合；

所述转轴三（233）为圆柱体，且其固定在送料仓（231）内中部，转轴三（233）侧面固定有螺旋叶片（232），转轴三（233）通过电机驱动做旋转运动；

所述转轴一（212）与转轴三（233）同轴固定，转轴一（212）与转筒（211）的旋转方向相反。

3.如权利要求1所述的门窗加工用金属固体废料回收设备，其特征在于，所述回收处理组件（200）还包括烘干部（220）；

所述烘干部（220）包括烘干仓（221）和转轴二（224）；

所述烘干仓（221）为内部中空，一端开口，一端封闭的圆柱体，且其横向固定在底座（100）上，烘干仓（221）的开口端与转筒（211）的空余端重合，烘干仓（221）内通过管道外接热源；

所述转轴二（224）为内部中空的圆柱体，且其与转轴一（212）同轴固定，导水管（2121）的出水端能够穿过转轴二（224）伸入转轴一（212）中，转轴二（224）的侧面固定有一个送料板（222）；

所述底座（100）上固定有输送装置（110），输送装置（110）位于烘干仓（221）下方；

所述烘干仓（221）上开有出料口，出料口处固定有活动门（223），活动门（223）打开后废料能够掉落在输送装置（110）上。

4.如权利要求1所述的门窗加工用金属固体废料回收设备，其特征在于，所述喷头（213）的喷水端固定有挡板（217）；

所述挡板（217）包括三个三角形的橡胶板，三个橡胶板均固定在喷头（213）上，邻近的橡胶板靠近喷头（213）处固定连接，邻近的橡胶板远离喷头（213）处相互抵触；

两个所述喷头（213）为一组，转轴一（212）的侧面固定有多组喷头（213），每组喷头（213）喷出的清洗液能够相互交叉。

5.如权利要求1所述的门窗加工用金属固体废料回收设备，其特征在于，每组所述喷头（213）均在转轴一（212）的侧面上朝向烘干仓（221）倾斜；

每组所述喷头（213）的倾斜角度呈依次递增，靠近送料仓（231）的一组喷头（213）倾斜角度最小，靠近烘干仓（221）的一组喷头（213）倾斜角度最大，倾斜角度在25°至60°范围内。

6.如权利要求1所述的门窗加工用金属固体废料回收设备，其特征在于，所述转筒（211）内固定有筛网（215）；

所述筛网（215）为内部中空，两端开口且不带磁的不锈钢网状筒体，筛网（215）的两端与转筒（211）的内侧面固定，筛网（215）的轴线与转筒（211）的轴线重合；

所述筛网（215）的外环面和转筒（211）的内环面之间留有间隙，间隙在5cm至6cm范围内。

7.如权利要求1所述的门窗加工用金属固体废料回收设备，其特征在于，还包括吸附组件（300）；

所述吸附组件（300）包括进料仓（310）和收集箱（320）；

所述进料仓（310）为内部中空，短边两侧开口的矩体，且其固定在送料仓（231）上，送料仓（231）上开有通孔，送料仓（231）的通孔位于进料仓（310）中；

所述进料仓（310）内固定有磁铁块（312），磁铁块（312）通过驱动源驱动做旋转运动，磁铁块（312）为圆柱体，且其轴线长度不大于进料仓（310）的宽度，相差1cm至1.5cm范围内；

所述进料仓（310）内固定有与磁铁块（312）平行的固定软囊（311），固定软囊（311）为橡胶的囊体，固定软囊（311）的外表面能够与磁铁块（312）外环面接触；

所述进料仓（310）内固定有刮板（315），刮板（315）用于将磁铁块（312）表面吸附的铁屑刮落；

所述进料仓（310）内固定有导向板（314），导向板（314）在进料仓（310）内倾斜向上设置，倾斜角度在30°至45°范围内，导向板（314）位于刮板（315）下方；

所述进料仓（310）内顶部固定有限位板（313），限位板（313）在进料仓（310）内倾斜向下设置，限位板（313）位于磁铁块（312）上方；

所述收集箱（320）固定在进料仓（310）上，收集箱（320）内固定有收集框（321），收集框（321）具有磁性，收集箱（320）靠近导向板（314）处开有通槽，通槽位于收集框（321）上方。