CN117139339A - 一种金属废料均匀式收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属废料均匀式收集装置，涉及废料处理技术领域，包括处理箱，处理箱内顶部固定有对金属废料粉碎处理的破碎组件；还包括分选组件；所述分选组件包括筒体；所述筒体为内部中空的圆柱体，且其朝向破碎组件的一侧开口，筒体内环面上靠近筒体的开口处固定有磁铁板；所述筒体内同轴固定有连接转轴，连接转轴为圆柱体，且其侧面上均匀间隔固定有多个固定板，连接转轴通过电机驱动做旋转运动；一个所述固定板的空余端固定有一个刮板，刮板为内部中空，一侧开口的矩体，刮板远离固定板的短边侧面与磁铁板内侧面抵触；所述连接转轴内固定有通气管，一个固定板内固定有一个导气管；能够实现去除废铝料中铁质碎屑的同时对铁质碎屑回收。

Description

一种金属废料均匀式收集装置

技术领域

本发明涉及废料处理技术领域，尤其涉及一种金属废料均匀式收集装置。

背景技术

金属废料是指报废、自然淘汰和损坏的金属制品，许多废品废料回收厂会收集大量的金属废料，通过对金属废料处理转化为可再生的金属制品，并且金属废料的种类较多，其中包括废铝，由于大量的金属废料堆积在一起，废铝中掺杂的杂质较多，因此废铝转化为可再生的铝时，需要去除废铝中的杂质。

铁是废铝中常见的杂质，铁会降低铝制品的质量及性能，参考发明申请公布号为CN114850182A，提供的一种建筑施工废料环保处理设备，包括上端具有开口的箱体，所述箱体内部由上至下依次设有粉碎机构和分选机构，所述分选机构包括横向转动设置在箱体内的圆筒，所述圆筒圆周阵列设有多个分选组件，所述分选组件包括径向滑动贯穿圆筒的磁铁板，该处理设备能够对施工废料进行破碎处理，并且能够对破碎后的碎渣自动进行筛分处理。

上述方式虽然能够去除废料中的铁质碎渣，但是磁铁板上吸附的铁质碎渣在下落过程中容易被下一个磁铁板吸附，进而增加磁铁板上铁质碎渣清除的困难，影响废料筛分的效率。

发明内容

本申请实施例通过提供一种金属废料均匀式收集装置，解决了现有技术中因磁铁板上吸附的铁质碎渣在下落过程中容易被下一个磁铁板吸附，进而增加磁铁板上铁质碎渣清除困难的问题。

本申请实施例提供了一种金属废料均匀式收集装置，包括处理箱，处理箱内顶部固定有对金属废料粉碎处理的破碎组件；

还包括分选组件；

所述分选组件包括筒体；

所述筒体为内部中空的圆柱体，且其朝向破碎组件的一侧开口，筒体内环面上靠近筒体的开口处固定有磁铁板；

所述筒体内同轴固定有连接转轴，连接转轴为圆柱体，且其侧面上均匀间隔固定有多个固定板，连接转轴通过电机驱动作旋转运动；

一个所述固定板的空余端固定有一个刮板，刮板为内部中空，一侧开口的矩体，刮板远离固定板的短边侧面与磁铁板内侧面抵触；

所述连接转轴内固定有通气管，一个固定板内固定有一个导气管，每个固定板内的导气管均用于连通对应的刮板和通气管。

进一步的，所述固定板的长度不小于处理箱的长度，相差在2cm至3cm范围内，固定板的数量有五个，邻近的固定板之间形成一个接料腔，接料腔用于收集筒体开口处掉落的金属废料。

进一步的，所述刮板靠近开口一侧的底部固定有限位板；

所述限位板为矩形的板体，且靠近刮板的一侧为斜面，且斜面最低点靠近刮板的开口。

进一步的，所述筒体内靠近右侧磁铁板的侧壁中固定有燃烧室，燃烧室远离刮板的一侧固定有连接管，连接管的进气端与高压氧气瓶连接，连接管的出气端对燃烧室内提供氧气；

所述燃烧室靠近刮板的一侧固定有喷射装置，喷射装置用于喷出高温火焰，高温火焰温度在500℃至520℃范围内，接料腔能够与燃烧室之间形成密闭空间。

进一步的，所述筒体内靠近左侧磁铁板的侧壁中固定有吸尘室，吸尘室靠近刮板的一侧固定有吸嘴，吸嘴靠近刮板的一端固定有滤网，吸尘室远离刮板的一侧固定有进气管。

进一步的，所述固定板为长方形的板体，每个固定板长边方向的两侧分别固定有一个压缩部；

所述压缩部包括压缩板和气体软囊，压缩板活动连接在固定板上，压缩板朝向固定板的一侧开有凹槽，固定板朝向压缩板的一侧开有凹槽，固定板凹槽和固定板凹槽之间形成一个安装空间，气体软囊固定在安装空间内；

所述连接转轴内固定有五个固定管，每个固定管均位于邻近的导气管之间，一个固定管上固定有两个分支管，两个分支管分别与对应的固定板上的气体软囊连接。

进一步的，所述筒体内底部固定有开关部，开关部数量有两个，一个开关部用于控制气体软囊膨胀，一个开关部用于控制气体软囊收缩；

一个所述开关部包括一个安装槽和一个控制按钮，安装槽开设在筒体内底部，控制按钮固定在安装槽中；

每个所述刮板上靠近开关部的一侧均开有预留槽，预留槽中固定有弹性部，弹性部上固定有抵块，抵块能够按压控制按钮。

进一步的，所述处理箱上开有圆形槽，圆形槽内固定有圆形板，圆形板与圆形槽旋转密封连接，处理箱上固定有储气室，每个固定管的进气端均穿过圆形板并与储气室密封连接，每个固定管上均固定有阀门；

所述连接转轴的一端与圆形板中部固定，通气管穿过圆形板并伸出储气室外，通气管通过支架固定在处理箱上。

进一步的，所述筒体的底部固定有导料筒，导料筒上固定有启闭阀门；

所述处理箱内底部固定有收集部；

所述收集部包括外箱体，外箱体定位在处理箱内底部，外箱体内底部可拆卸连接有集灰槽，外箱体内顶部可拆卸连接有集料箱；

所述外箱体顶部开有进料口，集料箱顶部开有进料口，外箱体进料口和集料箱进料口重合，导料筒的出料端与外箱体的进料口重合。

进一步的，所述集料箱底部均匀间隔开设有多个通孔，每个通孔均与集灰槽内部相通，集料箱底部开设有滑槽，滑槽中定位有连接板；

所述连接板为长方形的板体，且其短边两侧均固定有压板，连接板长边方向的一侧固定有移动架，外箱体上开有通槽，移动架伸出通槽外。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过设置的磁铁板能够磁力吸附废铝料中的铁质碎屑，减少废铝料中的铁质碎屑杂质，随着连接转轴的旋转运动，废铝料中的铁质碎屑被甩在磁铁板上，刮板将磁铁板上吸附的铁质碎屑刮落并吸入通气管中，能够实现去除废铝料中铁质碎屑的同时对铁质碎屑回收。

附图说明

图1为本发明金属废料均匀式收集装置的立体结构示意图；

图2为本发明金属废料均匀式收集装置的立体剖面结构示意图；

图3为本发明金属废料均匀式收集装置的正视剖面结构示意图；

图4为本发明金属废料均匀式收集装置的筒体正视剖面结构示意图；

图5为本发明金属废料均匀式收集装置的筒体立体结构示意图；

图6为本发明金属废料均匀式收集装置中燃烧室喷出高温火焰的状态结构示意图；

图7为本发明金属废料均匀式收集装置的筒体中吸尘室的结构示意图；

图8为本发明金属废料均匀式收集装置的刮板正视剖面结构示意图；

图9为本发明金属废料均匀式收集装置的筒体中压缩部的结构示意图；

图10为本发明金属废料均匀式收集装置的压缩部正视剖面结构示意图；

图11为本发明金属废料均匀式收集装置的筒体爆炸结构示意图；

图12为本发明金属废料均匀式收集装置的筒体中压缩部挤压废铝料的状态结构示意图；

图13为本发明金属废料均匀式收集装置的图12中A处局部放大结构示意图；

图14为本发明金属废料均匀式收集装置的筒体中被挤压废铝料下落的结构示意图；

图15为本发明金属废料均匀式收集装置的外箱体正视剖面结构示意图；

图16为本发明金属废料均匀式收集装置的集料箱立体结构示意图；

图17为本发明金属废料均匀式收集装置的压板立体结构示意图。

图中：100、处理箱；110、导料板一；111、导料板二；120、储气室；130、收集部；131、外箱体；132、集料箱；1321、滑槽；133、集灰槽；134、压板；135、移动架；136、连接板；140、回收箱；150、破碎组件；

分选组件；210、筒体；220、连接转轴；2201、通气管；2202、导气管；2203、固定管；2204、分支管；221、固定板；2211、接料腔；

222、刮板；2221、预留槽；2222、弹性部；2223、抵块；223、限位板；230、磁铁板；

240、燃烧室；241、喷射装置；242、连接管；

250、吸尘室；251、吸嘴；252、进气管；253、滤网；260、导料筒；

270、开关部；271、安装槽；272、控制按钮；

280、压缩部；281、压缩板；282、气体软囊。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图14所示，本申请提出一种金属废料均匀式收集装置，包括处理箱100，处理箱100为内部中空，顶部开口的矩体，便于废料从处理箱100的开口处倒入，处理箱100内顶部固定有对金属废料粉碎处理的破碎组件150；还包括分选组件200，分选组件200用于去除废铝中的杂质；所述分选组件200包括筒体210；所述筒体210为内部中空的圆柱体，且其朝向破碎组件150的一侧开口，破碎组件150破碎后的废料从筒体210的开口处进入筒体210中，筒体210内环面上靠近筒体210的开口处固定有磁铁板230，磁铁板230用于磁力吸引铁质碎屑；

所述筒体210内同轴固定有连接转轴220，连接转轴220为圆柱体，且其侧面上均匀间隔固定有多个固定板221，连接转轴220通过电机驱动作旋转运动，随着连接转轴220的旋转带动固定板221同步旋转，能够将铁质碎屑刮入刮板222中；一个所述固定板221的空余端固定有一个刮板222，刮板222为内部中空，一侧开口的矩体，开口便于铁质碎屑进入刮板222中，刮板222远离固定板221的短边侧面与磁铁板230内侧面抵触，刮板222用于刮除磁铁板230上吸附的铁质碎屑；所述连接转轴220内固定有通气管2201，一个固定板221内固定有一个导气管2202，每个固定板221内的导气管2202均用于连通对应的刮板222和通气管2201，处理箱100一侧底部固定有回收箱140，回收箱140用于收集铁质碎屑，通气管2201的输出端与气泵连接，通气管2201通过管道与回收箱140连接，通过对通气管2201内抽气，对导气管2202内增加负压，能够将刮板222刮除的铁屑杂质吸入回收箱140内；

具体而言，如图2至图14所示，所述磁铁板230的数量有两个，两个磁铁板230呈镜像对称，也就是说，两个磁铁板230能够反复磁力吸引废料中的铁质碎屑，使废铝中的铁质碎屑能够更好地去除；所述固定板221的长度不小于处理箱100的长度，相差在2cm至3cm范围内，固定板221和筒体210的间隙较小，废料不易泄漏，固定板221的数量有五个，邻近的固定板221之间形成一个接料腔2211，接料腔2211用于收集筒体210开口处掉落的金属废料，也就是说，五个固定板221将筒体210内分成五个独立的接料腔2211，每个接料腔2211内废料均匀，一次粉碎的废料量能够填充五个接料腔2211即可，一次粉碎后停止下料，等待接料腔2211内的废料全部压缩下料后再继续进料，避免未处理的废料和已处理的废料混在一起。

具体而言，如图2至图14所示，所述刮板222靠近开口一侧的底部固定有限位板223，限位板223为矩形的板体，且靠近刮板222的一侧为斜面，且斜面最低点靠近刮板222的开口；

容易理解的，限位板223的斜面便于对刮落的铁质碎屑导向，使铁质碎屑更快、更准确地进入刮板222中；

上述实施例中，通过设置的磁铁板230能够磁力吸附废铝料中的铁质碎屑，减少废铝料中的铁质碎屑杂质，随着连接转轴220的旋转运动，废铝料中的铁质碎屑被甩在磁铁板230上，刮板222将磁铁板230上吸附的铁质碎屑刮落并吸入通气管2201中，最后进入回收箱140中，能够实现去除废铝料中铁质碎屑的同时将铁质碎屑吸入回收箱140中，便于对铁质碎屑回收利用。

本发明的一些实施例中，如图3至图14所示，所述筒体210内靠近右侧磁铁板230的侧壁中固定有燃烧室240，燃烧室240内有燃烧气体，燃烧室240远离刮板222的一侧固定有连接管242，连接管242的进气端与高压氧气瓶连接，连接管242的出气端对燃烧室240内提供氧气；

容易理解的，氧气通过连接管242进入燃烧室240，与燃烧室240内燃烧气体接触后，燃烧火焰在燃烧室240内产生高压，并通过喷射装置241喷出高温火焰流；

所述燃烧室240靠近刮板222的一侧固定有喷射装置241，喷射装置241用于喷出高温火焰，高温火焰温度在500℃至520℃范围内；也就是说，废铝中存在塑料和橡胶杂质可以在燃烧室240区域内燃烧灰化；所述接料腔2211能够与燃烧室240之间形成密闭空间，每个接料腔2211旋转至燃烧室240区域时都会与燃烧室240形成密闭空间，密闭空间便于高温火焰的喷射，且不会影响其他接料腔2211内的废料，每个接料腔2211在燃烧室240区域内能够停留的时间在10″至15″范围内，也就是说，每个接料腔2211需要在燃烧室240区域内停留10″至15″，通过控制器设定连接转轴220的转速即可；

上述实施例中，当接料腔2211旋转至燃烧室240区域时，燃烧室240喷出高温火焰同时对应的接料腔2211停留10″至15″，铝材质能够承受600℃以上的高温，当高温温度在500℃至520℃时，塑料和橡胶杂质超过400℃都会被灰化，灰化时间在10″至15″范围内能够将塑料和橡胶杂质完全灰化并与废铝分离，同时废铝上的油污能够增加高温火焰的喷射，节省燃烧室240内燃料的使用，同时油污会在高温喷射的影响下蒸发掉，将废铝中多余的杂质完全去除。

本发明的一些实施例中，如图7至图14所示，所述筒体210内靠近左侧磁铁板230的侧壁中固定有吸尘室250，吸尘室250靠近刮板222的一侧固定有吸嘴251，吸嘴251便于将废铝中灰化后产生的灰烬吸入吸尘室250中，吸嘴251靠近刮板222的一端固定有滤网253，滤网253便于灰烬的通过，同时阻止废铝被吸走，吸尘室250远离刮板222的一侧固定有进气管252，进气管252用于对吸尘室250内提供负压；

上述实施例中，废铝中灰化后留下的灰烬在重力的作用下堆积在废铝的底部，当接料腔2211内的废铝经过吸尘室250时，便会被吸嘴251吸入吸尘室250中，为后续废铝的再处理节省工序。

本发明的一些实施例中，如图9至图14所示，所述固定板221为长方形的板体，每个固定板221长边方向的两侧分别固定有一个压缩部280，压缩部280用于压缩废铝，减少废铝占用空间；所述压缩部280包括压缩板281和气体软囊282，压缩板281活动连接在固定板221上，压缩板281为铜材质的板体，能够承受燃烧室240的高温且不易形变，压缩板281朝向固定板221的一侧开有凹槽，固定板221朝向压缩板281的一侧开有凹槽，固定板221凹槽和固定板221凹槽之间形成一个安装空间，安装空间便于固定气体软囊282，气体软囊282固定在安装空间内；

所述连接转轴220内固定有五个固定管2203，每个固定管2203均位于邻近的导气管2202之间，一个固定管2203上固定有两个分支管2204，两个分支管2204分别与对应的固定板221上的气体软囊282连接，初始状态下，气体软囊282用于对压缩板281固位，使压缩板281紧贴在对应的固定板221上，对固定管2203充抽气，能够使气体软囊282胀缩；

具体而言，如图9至图14所示，所述筒体210内底部固定有开关部270，开关部270与储气室120上的气泵电连接，开关部270数量有两个，一个开关部270用于控制气体软囊282膨胀，一个开关部270用于控制气体软囊282收缩；一个所述开关部270包括一个安装槽271和一个控制按钮272，安装槽271开设在筒体210内底部，控制按钮272固定在安装槽271中；每个所述刮板222上靠近开关部270的一侧均开有预留槽2221，预留槽2221中固定有弹性部2222，弹性部2222上固定有抵块2223，抵块2223能够按压控制按钮272；

初始状态下，控制按钮272处于关闭状态，每个接料腔2211都经过吸尘室250去除灰烬后，控制按钮272开始通电，一个刮板222和连接转轴220内对应的一个固定管2203以及每个固定管2203上对应的两个分支管2204为一组，总共有五组，前一组刮板222经过第一个安装槽271时，抵块2223释放弹性部2222的弹性势能按压第一个控制按钮272储气室120内快速充气，前一组刮板222抵块2223按压第二个控制按钮272时储气室120内快速吸气；

具体而言，如图1和图11所示，所述处理箱100上开有圆形槽，圆形槽内固定有圆形板，圆形板与圆形槽旋转密封连接，连接处密封固定不仅有一定支撑作用，还可以避免外部空气进入处理箱100中影响废铝的处理，处理箱100上固定有储气室120，储气室120通过管道与气泵连接，每个固定管2203的进气端均穿过圆形板并与储气室120密封连接，每个固定管2203上均固定有阀门，每个阀门独立开启，便于对对应的气体软囊282充抽气；所述连接转轴220的一端与圆形板中部固定，也就是说，连接转轴220旋转时圆形板也会同步旋转，每组固定管2203和储气室120都会同步旋转，不会发生缠绕，通气管2201穿过圆形板并伸出储气室120外，通气管2201通过支架固定在处理箱100上，通气管2201能够跟随圆形板的旋转同步旋转，不影响铁质碎屑的收集，利用支架对通气管2201支撑固位，确保使用的稳定性；

上述实施例中，一组固定管2203上阀门开启，其他固定管2203上阀门处于关闭状态，气泵通过管道对储气室120内快速充气，气体从分支管2204快速充进气体软囊282中，使气体软囊282膨胀挤压废铝，将废铝挤压呈饼状，减少占用空间。

本发明的一些实施例中，具体而言，如图1至图17所示，所述筒体210的底部固定有导料筒260，导料筒260上固定有启闭阀门，导料筒260用于将废铝料送入收集部130中；所述处理箱100内底部固定有收集部130，收集部130用于对废铝收集；所述收集部130包括外箱体131，外箱体131定位在处理箱100内底部，外箱体131内底部可拆卸连接有集灰槽133，集灰槽133用于收集废铝中残留的灰烬，同时集灰槽133方便取出，外箱体131内顶部可拆卸连接有集料箱132，集料箱132用于收集处理后的废铝，同样方便取出，并且集料箱132占外箱体131的四分之三空间，能够存放大量的废铝；所述外箱体131顶部开有进料口，集料箱132顶部开有进料口，外箱体131进料口和集料箱132进料口重合，导料筒260的出料端与外箱体131的进料口重合；

具体而言，如图16和图17所示，所述集料箱132底部均匀间隔开设有多个通孔，每个通孔均与集灰槽133内部相通，集料箱132底部开设有滑槽1321，滑槽1321中定位有连接板136，连接板136能够在滑槽1321中左右移动；所述连接板136为长方形的板体，且其短边两侧均固定有压板134，压板134用于推动废铝，避免废铝堆积在同一位置上，压板134的高度不小于集料箱132的高度，相差4cm至6cm，不影响废铝料的进入，同时压板134能够推动累积高度较高的废铝移动，连接板136长边方向的一侧固定有移动架135，外箱体131上开有通槽，移动架135伸出通槽外，通过移动移动架135能够带动压板134移动，改变废铝位置；

上述实施例中，压缩后的废铝从导料筒260进入集料箱132中，下落时的灰烬穿过通槽进入集灰槽133中，废铝停留在集料箱132中，通过移动移动架135，使得压板134推动废铝，确保废铝均匀分布在集料箱132中，最大化使用存放空间。

如图2至图3所示，所述处理箱100内顶部固定有导料板一110，导料板一110便于废料掉落在破碎组件150的破碎区域内，导料板一110位于破碎组件150上方，处理箱100内靠近筒体210处固定有导料板二111，导料板二111位于破碎组件150和筒体210之间，导料板二111便于将破碎后的废料导入筒体210中。

本申请实施例的金属废料均匀式收集装置实际使用时，

第一步，将废铝料倒入处理箱100中，废铝料经过破碎组件150粉碎处理后进入筒体210中，粉碎后的废铝料依次进入接料腔2211中，连接转轴220通过电机驱动开始作顺时针旋转运动，同时对通气管2201内抽气；

第二步，废铝料中的铁质碎屑吸附在磁铁板230上，随着连接转轴220的旋转，经过的刮板222将磁铁板230上的铁质碎屑刮除，铁质碎屑进入刮板222中，通过导气管2202进入通气管2201中，最后落入回收箱140中；

第三步，接料腔2211经过磁铁板230后进入燃烧室240区域，氧气从连接管242进入燃烧室240中，与燃烧室240内燃烧气体接触后，燃烧火焰在燃烧室240内产生高压，通过喷射装置241喷出高温火焰流对废铝料中的塑料和橡胶杂质灰化处理，去除废铝料中的杂质；

第四步，接料腔2211经过燃烧室240后随着连接转轴220的旋转开始进入吸尘室250区域，通过吸嘴251将灰化后的灰烬吸入吸尘室250中，每个接料腔2211都经过吸尘室250去除灰烬后，控制按钮272开始通电，同时导料筒260上的启闭阀门开启，前一组刮板222经过第一个安装槽271时，抵块2223释放弹性部2222的弹性势能按压第一个控制按钮272，通过第一个控制按钮272控制气泵对储气室120内快速充气，气体固定管2203向对应的两个分支管2204快速充进气体软囊282中，使气体软囊282膨胀挤压废铝，随着旋转动作前一组刮板222经过第二个安装槽271时，抵块2223按压第二个控制按钮272，第二个控制按钮272控制气泵对储气室120内快速吸气，使压缩板281复位，前一组刮板222离开第二个控制按钮272后，后一组刮板222开始抵触第一个控制按钮272，重复上述步骤，依次对每组固定管2203充抽气，使对应的气体软囊282膨胀后挤压废铝，收缩后废铝下落；

第五步，挤压后的废铝从导料筒260进入集料箱132中，少量未被完全吸走的灰烬杂质进入集灰槽133中，废铝堆积在集料箱132中，同时在外箱体131外部能够移动架135，利用压板134推动集料箱132内部废铝移动，避免废铝堆积在一起，之后将集料箱132向外抽出便可对筛分后的废铝统一处理。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属废料均匀式收集装置，包括处理箱（100），处理箱（100）内顶部固定有对金属废料粉碎处理的破碎组件（150），其特征在于；

还包括分选组件（200）；

所述分选组件（200）包括筒体（210）；

所述筒体（210）为内部中空的圆柱体，且其朝向破碎组件（150）的一侧开口，筒体（210）内环面上靠近筒体（210）的开口处固定有磁铁板（230）；

所述筒体（210）内同轴固定有连接转轴（220），连接转轴（220）为圆柱体，且其侧面上均匀间隔固定有多个固定板（221），连接转轴（220）通过电机驱动作旋转运动；

一个所述固定板（221）的空余端固定有一个刮板（222），刮板（222）为内部中空，一侧开口的矩体，刮板（222）远离固定板（221）的短边侧面与磁铁板（230）内侧面抵触；

所述连接转轴（220）内固定有通气管（2201），一个固定板（221）内固定有一个导气管（2202），每个固定板（221）内的导气管（2202）均用于连通对应的刮板（222）和通气管（2201）。

2.如权利要求1所述的金属废料均匀式收集装置，其特征在于，所述固定板（221）的长度不小于处理箱（100）的长度，相差在2cm至3cm范围内，固定板（221）的数量有五个，邻近的固定板（221）之间形成一个接料腔（2211），接料腔（2211）用于收集筒体（210）开口处掉落的金属废料。

3.如权利要求1所述的金属废料均匀式收集装置，其特征在于，所述刮板（222）靠近开口一侧的底部固定有限位板（223）；

所述限位板（223）为矩形的板体，且靠近刮板（222）的一侧为斜面，且斜面最低点靠近刮板（222）的开口。

4.如权利要求1或2所述的金属废料均匀式收集装置，其特征在于，所述筒体（210）内靠近右侧磁铁板（230）的侧壁中固定有燃烧室（240），燃烧室（240）远离刮板（222）的一侧固定有连接管（242），连接管（242）的进气端与高压氧气瓶连接，连接管（242）的出气端对燃烧室（240）内提供氧气；

所述燃烧室（240）靠近刮板（222）的一侧固定有喷射装置（241），喷射装置（241）用于喷出高温火焰，高温火焰温度在500℃至520℃范围内，接料腔（2211）能够与燃烧室（240）之间形成密闭空间。

5.如权利要求4所述的金属废料均匀式收集装置，其特征在于，所述筒体（210）内靠近左侧磁铁板（230）的侧壁中固定有吸尘室（250），吸尘室（250）靠近刮板（222）的一侧固定有吸嘴（251），吸嘴（251）靠近刮板（222）的一端固定有滤网（253），吸尘室（250）远离刮板（222）的一侧固定有进气管（252）。

6.如权利要求1所述的金属废料均匀式收集装置，其特征在于，所述固定板（221）为长方形的板体，每个固定板（221）长边方向的两侧分别固定有一个压缩部（280）；

所述压缩部（280）包括压缩板（281）和气体软囊（282），压缩板（281）活动连接在固定板（221）上，压缩板（281）朝向固定板（221）的一侧开有凹槽，固定板（221）朝向压缩板（281）的一侧开有凹槽，固定板（221）凹槽和固定板（221）凹槽之间形成一个安装空间，气体软囊（282）固定在安装空间内；

所述连接转轴（220）内固定有五个固定管（2203），每个固定管（2203）均位于邻近的导气管（2202）之间，一个固定管（2203）上固定有两个分支管（2204），两个分支管（2204）分别与对应的固定板（221）上的气体软囊（282）连接。

7.如权利要求6所述的金属废料均匀式收集装置，其特征在于，所述筒体（210）内底部固定有开关部（270），开关部（270）数量有两个，一个开关部（270）用于控制气体软囊（282）膨胀，一个开关部（270）用于控制气体软囊（282）收缩；

一个所述开关部（270）包括一个安装槽（271）和一个控制按钮（272），安装槽（271）开设在筒体（210）内底部，控制按钮（272）固定在安装槽（271）中；

每个所述刮板（222）上靠近开关部（270）的一侧均开有预留槽（2221），预留槽（2221）中固定有弹性部（2222），弹性部（2222）上固定有抵块（2223），抵块（2223）能够按压控制按钮（272）。

8.如权利要求1或6所述的金属废料均匀式收集装置，其特征在于，所述处理箱（100）上开有圆形槽，圆形槽内固定有圆形板，圆形板与圆形槽旋转密封连接，处理箱（100）上固定有储气室（120），每个固定管（2203）的进气端均穿过圆形板并与储气室（120）密封连接，每个固定管（2203）上均固定有阀门；

所述连接转轴（220）的一端与圆形板中部固定，通气管（2201）穿过圆形板并伸出储气室（120）外，通气管（2201）通过支架固定在处理箱（100）上。

9.如权利要求1所述的金属废料均匀式收集装置，其特征在于，所述筒体（210）的底部固定有导料筒（260），导料筒（260）上固定有启闭阀门；

所述处理箱（100）内底部固定有收集部（130）；

所述收集部（130）包括外箱体（131），外箱体（131）定位在处理箱（100）内底部，外箱体（131）内底部可拆卸连接有集灰槽（133），外箱体（131）内顶部可拆卸连接有集料箱（132）；

所述外箱体（131）顶部开有进料口，集料箱（132）顶部开有进料口，外箱体（131）进料口和集料箱（132）进料口重合，导料筒（260）的出料端与外箱体（131）的进料口重合。

10.如权利要求9所述的金属废料均匀式收集装置，其特征在于，所述集料箱（132）底部均匀间隔开设有多个通孔，每个通孔均与集灰槽（133）内部相通，集料箱（132）底部开设有滑槽（1321），滑槽（1321）中定位有连接板（136）；

所述连接板（136）为长方形的板体，且其短边两侧均固定有压板（134），连接板（136）长边方向的一侧固定有移动架（135），外箱体（131）上开有通槽，移动架（135）伸出通槽外。