CN112092436B - 一种湿垃圾挤压装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种湿垃圾挤压装置，包括：支撑框架和设置在所述支撑框架上的挤压机构、循环压滤结构和推料机构；循环压滤结构形成有挤压通道和出料通道；所述挤压机构用于将的湿垃圾物料挤入所述挤压通道中进行挤压。本发明能够对湿垃圾物料进行充分挤压。

Description

一种湿垃圾挤压装置

技术领域

本发明涉及一种湿垃圾挤压装置，属于湿垃圾处理领域。

背景技术

随着垃圾分类的逐渐普及，相关城市都配备了相应的分类垃圾桶，引导居民进行垃圾分类。然而，这种分类垃圾桶只是单纯的盛放垃圾而已，并不具备对垃圾的处理功能，需要垃圾车集中拉走进行处理。由于湿垃圾由于水份含量多，如果不及时去除其中的水份，将产生异味，尤其在高温天气下会散发出难闻的气味，严重影响社区居住体验。如果能够在垃圾投放点利用挤压装置对投入的湿垃圾进行及时挤压处理，将会过滤掉湿垃圾中的部分水份，不会产生难闻的气味，而且能够节约湿垃圾的存储空间和使得后续的回收工作变得容易。

然而，目前的垃圾挤压装置都是适用于大批量垃圾的挤压工作，不适用少量的垃圾挤压操作。

发明内容

本发明提供一种湿垃圾挤压装置，该装置能够对湿垃圾进行过滤挤压，去除湿垃圾中的部分水份，方便后续处理。

本发明采用的技术方案为：

本发明实施例提供一种湿垃圾挤压装置，包括：支撑框架和设置在所述支撑框架上挤压机构、循环压滤结构；所述循环压滤结构包括挤压清洁结构以及转动支撑设置在左支撑板和右支撑板之间的旋转筒，所述左支撑板和所述右支撑板与所述支撑框架连接，所述右支撑板上在设置有开口；所述旋转筒上形成有多个轴向通孔，通过转动所述旋转筒，以形成挤压通道；所述挤压清洁结构包括固定设置在所述开口中的固定滤板和活动设置在所述右支撑板上的活动滤板，所述固定滤板和所述活动滤板相互插入设置，在所述活动滤板不受压时，所述活动滤板的前端穿过所述固定滤板而插入到所述轴向通孔中，以防止所述旋转筒转动；在所述活动滤板受压时，所述活动滤板相对于所述固定滤板向后移动以退出所述轴向通孔。

可选地，所述固定滤板包括多个间隔设置的固定栅板；所述活动滤板包括连接板和与所述连接板连接的多个间隔设置的活动栅板，所述连接板通过压力弹簧和滤板固定架活动设置在所述右支撑板上。

可选地，还包括：在所述活动滤板不受压时，所述固定栅板的前端与所述连接板相接触；在所述活动滤板受压时，所述活动栅板的前端向后移动退出所述轴向通孔而与所述固定栅板的前端位于同一平面上。

可选地，所述左支撑板上设置有第一开口和第二开口，所述右支撑板上的开口包括与第一开口和第二开口对应的第三开口和第四开口，所述固定滤板设置在所述第三开口上；通过转动所述旋转筒，使得所述第一开口和第三开口通过所述轴向通孔连通，以形成所述挤压通道，并且使得所述第二开口和第四开口通过所述轴向通孔连通，以形成出料通道。

可选地，还包括进料仓；所述挤压机构包括挤压仓、驱动部和与所述驱动部连接的隔料挤压推板，所述挤压仓与所述进料仓连接，所述驱动部用于驱动所述隔料挤压推板沿所述挤压仓前后移动，所述隔料挤压推板用于在所述驱动部的驱动下将落入所述挤压仓内的湿垃圾物料送入所述挤压通道中并与所述固定滤板相配合实现对所述湿垃圾物料的挤压，以及用于在挤压过程中防止所述进料仓的物料落入所述挤压仓中。

可选地，所述循环压滤结构还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括驱动固定架和驱动部，所述驱动固定架与所述支撑框架连接，所述驱动部的上端与所述驱动固定架铰接，下端与所述进料仓弹性连接，所述驱动部通过拨动结构与所述旋转筒活动连接，以驱动所述旋转筒转动。

可选地，所述拨动结构包括设置在所述驱动部的下端的抓钩和沿所述旋转筒沿圆周方向形成的多个钩槽；在所述驱动部的驱动作用下，所述抓钩与所述钩槽选择性结合，在所述抓钩与所述钩槽处于结合状态时，带动所述旋转筒转动。

可选地，还包括推料机构，所述推料机构包括驱动部和与所述驱动部连接的推板，用于将所述出料通道中的物料推出。

可选地，还包括抽吸装置，所述抽吸装置与所述开口密封连接，用于抽取所述挤压通道中的水份。

可选地，所述湿垃圾物料为经过破碎处理后的碎料。

本发明实施例提供的湿垃圾挤压装置，由于设置有旋转筒，旋转筒上设置有多个轴向通孔，能够实现对垃圾的连续挤压。此外，通过设置相互配合的固定滤板和活动滤板，一方面起到挤压作用，另一方面，通过活动滤板的移动来对固定滤板中的残料进行清除，有利于垃圾水份的排出，能够有效地对垃圾进行挤压。此外，在活动滤板不受压时，活动滤板插入到旋转筒中，能够防止旋转筒转动，起到对旋转筒定位的作用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的湿垃圾挤压装置的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为循环压滤结构的爆炸图；

图4（a）-图4（d）为循环压滤结构的工作原理图；

图5（a）和图5（b）为挤压清洁结构的工作原理示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

图1为本发明实施例提供的湿垃圾挤压装置的结构示意图；图2为图1的爆炸图；图3为循环压滤结构的爆炸图；图4（a）-图4（d）为循环压滤结构的工作原理图；图5（a）和图5（b）为挤压清洁结构的工作原理示意图。

如图1至图5（b）所示，本发明实施例提供一种湿垃圾挤压装置，包括：支撑框架（未图示）和设置在所述支撑框架上挤压机构、循环压滤结构；所述循环压滤结构包括挤压清洁结构以及转动支撑设置在左支撑板3和右支撑板4之间的旋转筒5，所述左支撑板3和所述右支撑板4与所述支撑框架连接，所述右支撑板4上在设置有开口；所述旋转筒5上形成有多个轴向通孔31，通过转动所述旋转筒5，以形成挤压通道；所述挤压清洁结构包括固定设置在所述开口中的固定滤板10和活动设置在所述右支撑板4上的活动滤板11，所述固定滤板10和所述活动滤板11相互插入设置，在所述活动滤板11不受压时，所述活动滤板11的前端穿过所述固定滤板而插入到所述轴向通孔31中，以防止所述旋转筒5转动；在所述活动滤板11受压时，所述活动滤板11相对于所述固定滤板10向后移动以退出所述轴向通孔31。

进一步地，在本发明实施例中，还包括进料仓1。所述挤压机构可包括挤压仓2、驱动部13和与所述驱动部连接的隔料挤压推板14，所述挤压仓2与所述进料仓1连接，所述驱动部13用于驱动所述隔料挤压推板沿所述挤压仓前后移动，所述隔料挤压推板用于在所述驱动部的驱动下将落入所述挤压仓内的湿垃圾物料送入所述挤压通道中并并与所述固定滤板10相配合实现对湿垃圾物料的挤压，以及用于在挤压过程中防止所述进料仓1的物料落入所述挤压仓2中。驱动部13可为气缸，气缸一端通过固定底座与支撑框架连接，另一端与隔料挤压推板14通过驱动轴连接。隔料挤压推板14可设置成与挤压仓2内部以及进料仓1的底部开口相适配的形状，例如，圆筒状，在前端设置有挤压面。隔料挤压推板14在气缸的推动下，可沿挤压仓2的内部前后移动，向前移动时，能够将挤压仓2中的物料向前推入挤压通道，并在固定滤板10的阻挡力下，实现对物料的挤压。隔料挤压推板14通过反复移动，能够将物料中的水份充分挤压出去。此外，隔料挤压推板14在移动过程中，能够堵住挤压仓1的底部，防止进料仓1中的物料继续落入挤压仓2中。

在本发明实施例中，进料仓1可为漏斗形状，即设置成口径自上而下逐渐渐缩的结构，具有倒梯形的截面，从而有利于湿垃圾物料的盛放和使得湿垃圾物料缓慢的流入到挤压仓2中。在本发明实施例中，湿垃圾物料可以是未经处理的原始物料，也可以是经过破碎后的碎料。为达到更好的挤压效果，优选，湿垃圾物料是经过破碎后的湿垃圾碎料。更优选，湿垃圾物料可以是经过初步挤压后的湿垃圾碎料。

在本发明实施例中，挤压仓2可形成为筒状结构，上端开放，形成与进料仓1的底部连接的开口12，用于供进料仓1中的湿垃圾物料流入到挤压仓2内。在一个示例中，开口12可通过在挤压仓2上去掉部分半圆柱体形成，即开口12由两条平行线以及与两条平行线两端分别连接的半圆形形成，此时，进料仓1的底部可形成为与开口12相适配的半圆筒状。

进一步地，本发明实施例中，所述左支撑板3上设置有第一开口6和第二开口7，所述右支撑板4上的开口包括与第一开口6和第二开口7对应的第三开口8和第四开口9，所述固定滤板10设置在所述第三开口8上；通过转动所述旋转筒5，使得所述第一开口6和第三开口8通过所述轴向通孔连通，以形成所述挤压通道，并且使得所述第二开口7和第四开口9通过所述轴向通孔连通，以形成出料通道。

如图3所示，左支撑板3和右支撑板4可通过支座15与支撑框架连接。左支撑板3和右支撑板4可通过连接杆16固定例如螺栓固定连接。在左支撑板3和右支撑板4的中心位置分别形成有中央通孔17和18，中央通孔17和18中设置有轴承，在旋转筒5的两端形成有中心连接轴19，通过将两端的中心连接轴分别插入到中央通孔的轴承中，从而将旋转筒5支撑设置在左右支撑板之间，并可转动。在一个示例中，可在旋转筒5上设置5个轴向通孔31。轴向通孔31与第一至第四开口的直径相同。

进一步地，在本发明实施例中，所述循环压滤结构还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构可包括驱动固定架20和驱动部21，所述驱动固定架20与所述支撑框架连接，所述驱动部21的上端与所述驱动固定架20铰接，下端与所述进料仓1弹性连接，所述驱动部21可通过拨动结构与所述旋转筒5活动连接，以驱动所述旋转筒5转动。驱动部21可为气缸，上端可通过合页23与驱动固定架连接，下端可通过拉力弹簧24与进料仓1弹力连接。合页23能够确保在弹簧24一拉一扯的动态下保持气缸的动态平衡，使得气缸能够稳靠地上下移动。

在一个示例中，所述拨动结构包括设置在所述驱动部21的下端的抓钩22和沿所述旋转筒5沿圆周方向形成的多个钩槽25；在所述驱动部21的驱动作用下，所述抓钩22与所述钩槽25选择性结合，在所述抓钩22与所述钩槽25处于结合状态时，带动所述旋转筒5转动。钩槽25的数目可等于轴向通孔的数目，例如，可设置5个等距的钩槽，钩槽25中形成有止挡部和与止挡部连接的弧形部，止挡部用于防止抓钩22脱离钩槽，弧形部用于供抓钩22离开钩槽。抓钩22可设置为能够插入钩槽并能钩住钩槽的形状，在一个示例中，如图2所示，抓钩22可包括连接端和拨动片，拨动片自连接端略微向下弯折形成。拨动结构在驱动部21的驱动下带动旋转筒5转动的转动过程可如图4（a）-图4（d）所示，图4（a）-图4（d）中的标号用于表示旋转筒5上的5个轴向通孔的位置编号。如图4（a）-图4（d）所示，在时刻a时，气缸21向下移动，带动抓钩22向下移动离开位于1号轴向通孔和5号轴向通孔之间的钩槽A，沿钩槽中的弧形部向下移动离开钩槽A，在时刻b时，到达位于5号轴向通孔和4号轴向通孔之间的钩槽B处，此时，气缸21向上移动，带动抓钩22向上移动，在钩槽B的止挡部的作用下，抓钩22带动钩槽B逆时针转动，转动相邻两个轴向通孔之间的角度，即气缸21上下移动一次，带动旋转筒转动一个行程，该行程等于相邻两个轴向通孔之间的角度。

进一步地，在本发明实施例中，所述固定滤板10和所述活动滤板11相互插入设置，在所述活动滤板11不受压时，所述活动滤板11的前端穿过所述固定滤板10而插入到所述轴向通孔31中，以防止所述旋转筒转动，如图5（a）所示。在所述活动滤板11受压时，所述活动滤板11相对于所述固定滤板10向后移动以退出所述轴向通孔31，如图5（b）所示。具体地，固定滤板10可包括多个间隔设置的固定栅板，多个固定栅板形成为与第三开口相适配的形状并固定在第三开口中。活动滤板11可包括连接板28和与连接板28连接的多个间隔设置的活动栅板29，所述连接板通过压力弹簧26和滤板固定架27活动设置在所述右支撑板4上，所述滤板固定架27与所述右支撑板4固定连接，例如，通过螺栓固定连接。压力弹簧26的一端与所述连接板连接，另一端与所述滤板固定架27连接。可在滤板固定架27上形成有弹簧卡扣，压力弹簧26的一端可设置在弹簧卡扣中。活动栅板形成为与固定栅板相适配的形状，以便插入到固定栅板中，活动栅板的厚度大于固定栅板的厚度，以使得能够穿过固定栅板而插入到轴向通孔31中。在一个示例中，活动栅板位于轴向通孔中的厚度可为3mm左右，由于活动栅板的止挡作用，旋转筒将不会转动。

进一步地，在本发明实施例中，还包括：在所述活动滤板11不受压时，所述固定栅板的前端与所述连接板相接触，这样，连接板一方面起到限位作用，另一方面起到连接作用。在所述活动滤板受压时，所述活动栅板的前端前后移动退出所述轴向通孔而与所述固定栅板的前端位于同一平面上。此外，所述固定栅板和所述活动栅板之间的间隙30即滤水间隙可为1mm，以便于能快速将挤压通道中的渣水挤出。

在本发明实施例中，活动滤板和固定滤板的前端是指朝向驱动部21的端部，活动滤板和固定滤板的后端是指朝向压力弹簧26的端部。

当湿垃圾物料进入到挤压通道时，活动滤板11的前端在受压的状态下相对于固定滤板向后移动以向压力弹簧26方向运动，如图5（a）所示，在物料的压力作用下，活动滤板11的前端退出轴向通孔31，由于弹簧的作用，退至与固定滤板10的前端所在的平面上，此时，活动滤板11的后端即连接板所在平面会与固定滤板10的后端形成有间隔，该间隔等于插入到轴向通孔中的距离。挤压通道在没有物料或没有压力的状态下，活动滤板11在压力弹簧26的作用下恢复原状，相对于固定滤板10向前移动至初始状态，如图5（b）所示。这种往复式运动，能够通过活动栅板的作用将进入到固定栅板之间的渣体物料通过活动滤板11和固定滤板10形成的间隔排出，从而确保渣体物料不堵塞固定滤板10和活动滤板11之间的1mm左右的缝隙，进而达到自清洁效果，有利于废水的排出。

进一步地，在本发明实施例中，还包括推料机构，所述推料机构可包括驱动部32和与所述驱动部32连接的推板33，用于将出料通道中的物料推出。驱动部32可为气缸，可通过固定底座与支撑框架连接。

进一步地，在本发明实施例中，还可包括抽吸装置，所述抽吸装置与所述第三开口8密封连接，用于抽取所述挤压通道中的水份。抽吸装置可包括真空泵34和真空蓄水罐35，真空蓄水罐35的下端形成有真空衔接口36和电磁阀37，真空衔接口与第三开口8密封连接，挤压清洁结构可位于真空衔接口36的内部，通过滤水间隙流出的渣水，可流入真空蓄水罐35中。

本发明实施例的湿垃圾挤压装置还可包括蓄水槽（未图示）。蓄水槽与抽吸装置连接，当真空蓄水罐35中的水位达到上限时，电磁阀37打开，将废水排出至蓄水槽中。

在本发明实施例中，驱动部13、驱动部21和驱动部32以及抽吸装置都与本地控制器（未图示）连接，基于本地控制器的控制而进行操作。此外，可在支撑框架上设置启动开关和结束开关，开关与本地控制器连接，在启动开关被按下时，本地控制器控制湿垃圾挤压装置进入挤压模式，在结束开关被按下时，本地控制器控制湿垃圾挤压装置退出挤压模式。也可在进料仓上设置物料检测感应器，例如激光感应器或者超声波感应器，感应器与本地控制器连接。在检测到进料仓中存在物料时，本地控制器控制湿垃圾挤压装置进入挤压模式，在检测到进料仓中不存在物料时，控制湿垃圾挤压装置退出挤压模式。本发明实施例的湿垃圾挤压装置的工作原理可如下所示：

在确定进行挤压操作时，旋转筒中没有湿垃圾物料的空的轴向通孔位于第一开口和第三开口之间，形成挤压通道，此时，由于活动滤板插入到该轴向通孔中，旋转筒将不能转动。湿垃圾物料通过进料仓1落入到挤压仓2内，在气缸13向前推进时，隔料挤压推板14将挤压仓2内的物料向固定滤板10的方向挤压，将物料挤入挤压通道中。此时真空泵启动，进行抽吸操作。同时，在物料的压力作用下，活动滤板11向后回退，湿垃圾物料在隔料挤压推板14和固定滤板10之间被挤压，挤压后的渣水会通过滤水间隙落入到真空泵内，当挤压完成后气缸13回退时，由于隔料挤压推板14的作用不会将进料仓1中的物料带出。当气缸13回退至原点时，气缸21会退回，此时抓钩22在拉力弹簧24的作用下紧紧抓住钩槽25内。当抓钩22在气缸21的作用下带动旋转筒5转动，如图5（a）和图5（b）所示。当旋转筒将装有压滤抽真空后的渣料的轴向通孔旋转至第二开口和第四开口之间的位置时，气缸32带动出料推板33向前移动，将垃圾渣料推出出料通道。以上工序循环进行，直至退出挤压操作。

本发明的湿垃圾挤压装置可设置在垃圾投放点，对投放的垃圾或者破碎后的垃圾进行实时处理，从而能够减少湿垃圾的存储空间和湿垃圾产生的异味。

以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种湿垃圾挤压装置，其特征在于，包括：支撑框架和设置在所述支撑框架上的挤压机构、循环压滤结构；

所述循环压滤结构包括挤压清洁结构以及转动支撑设置在左支撑板和右支撑板之间的旋转筒，所述左支撑板和所述右支撑板与所述支撑框架连接，所述右支撑板上设置有开口；所述旋转筒上形成有多个轴向通孔，通过转动所述旋转筒，以形成挤压通道；

所述挤压清洁结构包括固定设置在所述开口中的固定滤板和活动设置在所述右支撑板上的活动滤板，所述固定滤板和所述活动滤板相互插入设置，在所述活动滤板不受压时，所述活动滤板的前端穿过所述固定滤板而插入到所述轴向通孔中，以防止所述旋转筒转动；在所述活动滤板受压时，所述活动滤板相对于所述固定滤板向后移动以退出所述轴向通孔。

2.根据权利要求1所述的湿垃圾挤压装置，其特征在于，所述固定滤板包括多个间隔设置的固定栅板；所述活动滤板包括连接板和与所述连接板连接的多个间隔设置的活动栅板，所述连接板通过压力弹簧和滤板固定架活动设置在所述右支撑板上。

3.根据权利要求2所述的湿垃圾挤压装置，其特征在于，还包括：在所述活动滤板不受压时，所述固定栅板的前端与所述连接板相接触；在所述活动滤板受压时，所述活动栅板的前端向后移动退出所述轴向通孔而与所述固定栅板的前端位于同一平面上。

4.根据权利要求1所述的湿垃圾挤压装置，其特征在于，所述左支撑板上设置有第一开口和第二开口，所述右支撑板上的开口包括与第一开口和第二开口对应的第三开口和第四开口，所述固定滤板设置在所述第三开口上；通过转动所述旋转筒，使得所述第一开口和第三开口通过所述轴向通孔连通，以形成所述挤压通道，并且使得所述第二开口和第四开口通过所述轴向通孔连通，以形成出料通道。

5.根据权利要求1所述的湿垃圾挤压装置，其特征在于，还包括进料仓；所述挤压机构包括挤压仓、驱动部和与所述驱动部连接的隔料挤压推板，所述挤压仓与所述进料仓连接，所述驱动部用于驱动所述隔料挤压推板沿所述挤压仓前后移动，所述隔料挤压推板用于在所述驱动部的驱动下将落入所述挤压仓内的湿垃圾物料送入所述挤压通道中并与所述固定滤板相配合实现对所述湿垃圾物料的挤压，以及用于在挤压过程中防止所述进料仓的物料落入所述挤压仓中。

6.根据权利要求5所述的湿垃圾挤压装置，其特征在于，所述循环压滤结构还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括驱动固定架和驱动部，所述驱动固定架与所述支撑框架连接，所述驱动部的上端与所述驱动固定架铰接，下端与所述进料仓弹性连接，所述驱动部通过拨动结构与所述旋转筒活动连接，以驱动所述旋转筒转动。

7.根据权利要求6所述的湿垃圾挤压装置，其特征在于，所述拨动结构包括设置在所述驱动部的下端的抓钩和沿所述旋转筒沿圆周方向形成的多个钩槽；

在所述驱动部的驱动作用下，所述抓钩与所述钩槽选择性结合，在所述抓钩与所述钩槽处于结合状态时，带动所述旋转筒转动。

8.根据权利要求4所述的湿垃圾挤压装置，其特征在于，还包括推料机构，所述推料机构包括驱动部和与所述驱动部连接的推板，用于将所述出料通道中的物料推出。

9.根据权利要求1所述的湿垃圾挤压装置，其特征在于，还包括抽吸装置，所述抽吸装置与所述开口密封连接，用于抽取所述挤压通道中的水份。

10.根据权利要求1至9任一项所述的湿垃圾挤压装置，其特征在于，所述湿垃圾物料为经过破碎处理后的碎料。

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