CN113172921A - 城市环保用餐厨垃圾集中处理的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于湿垃圾处理技术领域，且公开了城市环保用餐厨垃圾集中处理的固液分离装置，包括固液分离筒、第一电机和第一收集桶，所述第一电机与固液分离筒固定连接并作为固液分离筒的驱动装置，所述第一收集桶设置于固液分离筒的下方，所述固液分离筒前端的下方设有出料口，所述出料口通过垃圾入料斗与压料仓的内腔连通。本发明通过第一压缩工位的第一压座和第一压板和第二压缩工位的第二压座和第二压板不断对垃圾进行压缩，且第一压缩工位和第二压缩工位利用独特的油路系统驱动，令两者以相反的工作模式分别进行压料和出料，相比于单工位，其一次性压缩的垃圾量较小，压缩成块速度更快，成块质量高，不易松散，工作效率显著进步。

Description

城市环保用餐厨垃圾集中处理的固液分离装置

技术领域

本发明属于湿垃圾处理技术领域，具体为城市环保用餐厨垃圾集中处理的固液分离装置。

背景技术

随着现在环境的问题的日益突出，垃圾处理问题时常会成为新闻的热点内容，有关垃圾的集中分类处理，我国部分地区已经开始尝试出台相关垃圾分类投放和处理的相关手段，改善人们生活的环境。

我们日常在厨房中制造的厨余垃圾，是湿垃圾的主要来源，此类垃圾异味重，处理难度大，垃圾集中处理时，一般首先采用固液分离法，将该种垃圾中的水分先逼出，然后在对固液分别处理，现有的处理手段是利用固液分离机，固液分离机内部会使垃圾首先通过输送绞龙向前输送，水分沿着分离筒表面的微孔排出，垃圾在输送绞龙前端被挤压，通过造粒板被压出成渣，挤压过程中会将生意残留水分挤压干净，这种成渣出料的方式，是利用了输送绞龙在传送时，后面料挤压前面的物料通过造粒板形成的，无法将垃圾挤压成易于收集的块状，如果要将垃圾呈块状收集，那么需要后续对垃圾渣重新压缩，耗费工时，增加成本。

为此，我们提出一种新的固液分离装置，可双工位不间断将垃圾压块，同时兼并沥水，和联动出料功能。

发明内容

本发明的目的在于提供城市环保用餐厨垃圾集中处理的固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：城市环保用餐厨垃圾集中处理的固液分离装置，包括固液分离筒、第一电机和第一收集桶，所述第一电机与固液分离筒固定连接并作为固液分离筒的驱动装置，固液分离筒内部的输送绞龙经过第一电机的驱动会将垃圾等物料沿着固液分离筒的内壁输送，但是固液分离筒并非全密封结构，其表面开设的微孔会将垃圾中的液体导出，流入下方的第一收集桶中收集，此为现有技术，不再过多赘述，当垃圾被输送到出料口处时，多数液体已经流干净，只有少量残余不易清除的液体会在后续的工作过程中被压榨干净，所述第一收集桶设置于固液分离筒的下方，所述固液分离筒前端的下方设有出料口，所述出料口通过垃圾入料斗与压料仓的内腔连通，所述压料仓中安装有由第一压座、第一压板、一号油缸和二号油缸构成的第一压缩工位和由第二压座、第二压板、三号油缸和四号油缸构成的第二压缩工位，所述第一压缩工位和第二压缩工位之间通过工位隔板隔开，所述第一压座和第一压板分别与一号油缸和二号油缸的活塞杆固定连接并受其驱动，所述第二压座和第二压板分别与三号油缸和四号油缸的活塞杆固定连接并受其驱动，所述二号油缸和四号油缸均固定安装于压料仓的底部，所述一号油缸和三号油缸均固定安装于压料仓的内部，所述固液分离筒的侧面设置有动力模块；

所述动力模块包含有主动油缸，所述一号油缸、二号油缸、三号油缸、四号油缸和主动油缸通过油路管连通。

优选的，所述压料仓、第一压板和第二压板的底部均开设有条形通槽且条形通槽内均固定安装有金属拦阻网，所述压料仓的下方放置有第二收集桶，在第一和第二压缩工位产生的液体会经过金属拦阻网流下，然后流入到第二收集桶中进行收集。

优选的，所述动力模块包括固定架，所述固定架的内侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的表面活动套接有移动块，所述移动块与主动油缸的活塞杆固定连接，所述固定架安装于固液分离筒的侧下方。

优选的，所述一号油缸、二号油缸、三号油缸、四号油缸和主动油缸的油路管连接包含有a和b两个连接节点，所述主动油缸的活塞杆左行时，所述主动油缸的左侧通油口出油至节点a处分流进入四号油缸和三号油缸并分别驱动四号油缸和三号油缸的活塞杆前进和后退，所述四号油缸和三号油缸出油分别流入二号油缸和一号油缸中并分别驱动二号油缸和一号油缸的活塞杆后退和前进，所述一号油缸和二号油缸出油至节点b处集流最终流回主动油缸中，第二电机带动滚珠丝杠转动，由此令移动块前进或者后退，于是与移动块连接的活塞杆会进行前进和后退，所以主动油缸内部的液压油会随着活塞杆的前后移动而发生不同的流动趋势。

优选的，所述主动油缸的活塞杆右行时，所述主动油缸的右侧通油口出油至节点b处分流进入一号油缸和二号油缸并分别驱动一号油缸和二号油缸的活塞杆后退和前进，所述一号油缸和二号油缸出油分别流入三号油缸和四号油缸中并分别驱动三号油缸和四号油缸的活塞杆前进和后退，所述第二压板和四号油缸出油后在a处集流最终流回主动油缸中。

优选的，所述一号油缸和所述二号油缸分别驱动第一压座和第一压板的移动方向始终相反，所述三号油缸和所述四号油缸分别驱动第二压座和第二压板的移动方向始终相反，由于一号油缸和二号油缸之间，三号油缸和四号油缸之间的活塞杆伸缩方向在任意时刻均相反，故而一号油缸和二号油缸的活塞杆安对应连接的第一压座和第一压板移动方向相反，三号油缸和四号油缸对应连接的第二压座和第二压板移动方向相反。

优选的，所述第一压座和第一压板移动过程中始终不接触，所述第一压座和第一压板背向移动距离最大时，所述第一压板整体撤出压料仓的内腔，所述第二压座和第二压板在移动过程中始终不接触，所述第二压座和第二压板背向移动距离最大时，所述第二压板整体撤出压料仓的内腔。

优选的，所述第一压座和第一压板的运动状态与第二压座和第二压板的运动状态在任意时刻相反，第一压座和第一压板之间的运动状态有两种，相向移动和背向移动，第二压座和第二压板之间一样具备这两种运动状态，当第一压座和第一压板之间相向移动时，则第二压座和第二压板之间背向移动，运动状态在任意时刻都相反。

优选的，所述第一压板整体位于压料仓的内腔中时，所述第一压座、第一压板、工位隔板和压料仓之间构成第一压缩工位的压缩腔，所述第二压板整体位于压料仓的内腔中时，所述第二压座、第二压板、工位隔板和压料仓之间构成第二压缩工位的压缩腔，第一压座和第二压座的形状为一个空心矩形块，其在运动的过程中会始终与压料仓的内腔壁和工位隔板贴合接触，第一压板和第二压板进入压料仓的内腔时，其侧边也会贴着压料仓和工位隔板的表面移动，当第一压板完全进入到压料仓中且与第一压座的距离在不断减小时，形成的压缩腔体积也在不断减小，于是处于压缩腔内部的垃圾会随着压缩腔的减小而被压缩，最终成为块状被带出压料仓，第二压缩腔的工作流程相同。

优选的，所述第一压板和第二压板均为L板结构，所述第一压板和压料仓，第二压板和压料仓底部的金属拦阻网可上下重合，当第一压座和第一压板之间相向运动至距离最小时，第一压板和压料仓的第二压板发生重合，第一压缩腔内的垃圾在挤压过程中，流出来的液体会通过上下重合的金属拦阻网渗出到下方的第二收集桶中，第二压板和压料仓之间也是相同工作原理，由于第一压板和第二压板的形态为L板，故而当第一压板和第二压板撤出压料仓的内腔时，会将压缩完成的垃圾一并带出压料仓。

优选的，所述固液分离筒底部设置有安装口，所述安装口边缘设置有台阶面，所述安装口处可拆卸设置有漏液板，所述漏液板上设置有若干出液孔，所述安装口下部还设置有防堵装置，所述防堵装置包括，均布于所述安装口周边的导向柱，所述导向柱竖直设置，其底部设置有限位块，所述导向柱上滑动设置有承载框架，所述承载框架的一侧竖直设置有第一电控推杆，所述第一电控推杆另一端与所述固液分离筒固定连接，所述承载框架内滑动设置有基板，所述基板上对应所述出液孔设置有清洁杆，所述清洁杆包括杆体，所述杆体顶端设置有导向头，所述导向头上部为正椎体，下部为倒椎体，所述杆体上竖直分布有若干环形刷片，所述清洁杆采用橡胶材质，所述基板远离所述第一电控推杆的一侧设置有竖边，所述承载框架的另一侧水平设置有第二电控推杆，所述第二电控推杆的伸出端设置有凹形卡块，所述凹形卡块与所述竖边相卡接，所述基板的另一侧设置有若干圆形凹槽，所述承载框架设置有第一电控推杆的一侧设置有卡槽，所述卡槽内对应所述圆形凹槽设置有凸块，所述承载框架底部侧边设置有振动器。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过压料仓中设置得第一和第二压缩工位，利用由第二电机驱动的主动油缸作为动力源，双工位以相反的工作模式，对源源不断涌入压料仓中的垃圾，通过第一压缩工位的第一压座和第一压板和第二压缩工位的第二压座和第二压板不断对垃圾进行压缩，且第一压缩工位和第二压缩工位利用独特的油路系统驱动，令两者以相反的工作模式分别进行压料和出料，相比于单工位，其一次性压缩的垃圾量较小，压缩成块速度更快，成块质量高，不易松散，工作效率显著进步。

2、本发明通过主动油缸、一号油缸、二号油缸、三号油缸和四号油缸构成油路系统，令单个工位中分别驱动压座和压板两个油缸活塞杆伸缩状态相反，从而令压板在集料过程中，会自动承接着块状垃圾撤出压料仓到达外部进行收集，并未通过设置单独的出料系统进行出料，而是采用联动方式，由此其具有工作同步性高，稳定性强的特点。

3、本发明通过在压料仓、第一压板和第二压板底部均开设金属拦阻网，令第一压板和第二压板底部的金属拦阻网与压料仓底部的金属拦阻网会在压缩的过程中上下重合，由此随着压缩程度的增大，金属拦阻网的重合度也会随之增大，于是垃圾中的残余液体会通过金属拦阻网被排放到第二收集桶中，进一步对垃圾中的残留液体进行清除，确保了垃圾除湿的质量。

4、本发明通过在固液分离筒底部设置可拆卸的漏液板，便于对固液分离筒内部以及漏液板的清理，提高维护的效率。

5、本发明通过防堵装置的设置，利用清洁杆对出液孔进行清洁，避免垃圾以及污垢堵塞出液孔，影响液体的流出，降低固液的分离效率。

附图说明

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明固液分离筒的剖视图；

图3为本发明第一和第二压缩工位中压座和压板移动方向示意图；

图4为本发明压料仓的底视图；

图5为本发明压料仓的剖视图；

图6为本发明第一压缩工位剖视图；

图7为本发明动力模块结构示意图；

图8为本发明第一压缩工位工作时油路方向示意图；

图9为本发明第二压缩工位工作时油路方向示意图；

图10为本发明实施例二的整体结构示意图；

图11为图10A处结构示意图；

图12为图10B处结构示意图。

图中：1、固液分离筒；2、第一电机；3、第一收集桶；4、出料口；5、垃圾入料斗；6、压料仓；7、第一压座；8、第一压板；9、一号油缸；10、二号油缸；11、第二压座；12、第二压板；13、三号油缸；14、四号油缸；15、工位隔板；16、金属拦阻网；17、第二收集桶；18、动力模块；1801、固定架；1802、第二电机；1803、滚珠丝杠；1804、移动块；1805、主动油缸；19、安装口；20、漏液板；21、出液孔；22、防堵装置；2201、导向柱；2202、限位块；2203、承载框架；22031、卡槽；22032、凸块；2204、第一电控推杆；2205、基板；22051、竖边；22052、圆形凹槽；2206、清洁杆；22061、杆体；22062、正椎体；22063、倒椎体；22064、环形刷片；2207、第二电控推杆；2208、凹形卡块；2209、振动器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1至图9所示，本发明的实施例中，城市环保用餐厨垃圾集中处理的固液分离装置，包括固液分离筒1、第一电机2和第一收集桶3，第一电机2与固液分离筒1固定连接并作为固液分离筒1的驱动装置，固液分离筒1内部的输送绞龙经过第一电机2的驱动会将垃圾等物料沿着固液分离筒1的内壁输送，但是固液分离筒1并非全密封结构，其表面开设的微孔会将垃圾中的液体导出，流入下方的第一收集桶3中收集，此为现有技术，不再过多赘述，当垃圾被输送到出料口4处时，多数液体已经流干净，只有少量残余不易清除的液体会在后续的工作过程中被压榨干净，第一收集桶3设置于固液分离筒1的下方，固液分离筒1前端的下方设有出料口4，出料口4通过垃圾入料斗5与压料仓6的内腔连通，压料仓6中安装有由第一压座7、第一压板8、一号油缸9和二号油缸10构成的第一压缩工位和由第二压座11、第二压板12、三号油缸13和四号油缸14构成的第二压缩工位，第一压缩工位和第二压缩工位之间通过工位隔板15隔开，第一压座7和第一压板8分别与一号油缸9和二号油缸10的活塞杆固定连接并受其驱动，第二压座11和第二压板12分别与三号油缸13和四号油缸14的活塞杆固定连接并受其驱动，二号油缸10和四号油缸14均固定安装于压料仓6的底部，一号油缸9和三号油缸13均固定安装于压料仓6的内部，固液分离筒1的侧面设置有动力模块18；

动力模块18包含有主动油缸1805，一号油缸9、二号油缸10、三号油缸13、四号油缸14和主动油缸1805通过油路管连通。

其中，压料仓6、第一压板8和第二压板12的底部均开设有条形通槽且条形通槽内均固定安装有金属拦阻网16，压料仓6的下方放置有第二收集桶17，在第一和第二压缩工位产生的液体会经过金属拦阻网16流下，然后流入到第二收集桶17中进行收集。

其中，动力模块18包括固定架1801，固定架1801的内侧固定安装有第二电机1802，第二电机1802的输出轴固定连接有滚珠丝杠1803，滚珠丝杠1803的表面活动套接有移动块1804，移动块1804与主动油缸1805的活塞杆固定连接，固定架1801安装于固液分离筒1的侧下方。

其中，一号油缸9、二号油缸10、三号油缸13、四号油缸14和主动油缸1805的油路管连接包含有a和b两个连接节点，主动油缸1805的活塞杆左行时，主动油缸1805的左侧通油口出油至节点a处分流进入四号油缸14和三号油缸13并分别驱动四号油缸14和三号油缸13的活塞杆前进和后退，四号油缸14和三号油缸13出油分别流入二号油缸10和一号油缸9中并分别驱动二号油缸10和一号油缸9的活塞杆后退和前进，一号油缸9和二号油缸10出油至节点b处集流最终流回主动油缸1805中，第二电机1802带动滚珠丝杠1803转动，由此令移动块1804前进或者后退，于是与移动块1804连接的活塞杆会进行前进和后退，所以主动油缸1805内部的液压油会随着活塞杆的前后移动而发生不同的流动趋势。

其中，主动油缸1805的活塞杆右行时，主动油缸1805的右侧通油口出油至节点b处分流进入一号油缸9和二号油缸10并分别驱动一号油缸9和二号油缸10的活塞杆后退和前进，一号油缸9和二号油缸10出油分别流入三号油缸13和四号油缸14中并分别驱动三号油缸13和四号油缸14的活塞杆前进和后退，第二压板12和四号油缸14出油后在a处集流最终流回主动油缸1805中。

其中，一号油缸9和二号油缸10分别驱动第一压座7和第一压板8的移动方向始终相反，三号油缸13和四号油缸14分别驱动第二压座11和第二压板12的移动方向始终相反，由于一号油缸9和二号油缸10之间，三号油缸13和四号油缸14之间的活塞杆伸缩方向在任意时刻均相反，故而一号油缸9和二号油缸10的活塞杆安对应连接的第一压座7和第一压板8移动方向相反，三号油缸13和四号油缸14对应连接的第二压座11和第二压板12移动方向相反。

其中，第一压座7和第一压板8移动过程中始终不接触，第一压座7和第一压板8背向移动距离最大时，第一压板8整体撤出压料仓6的内腔，第二压座11和第二压板12在移动过程中始终不接触，第二压座11和第二压板12背向移动距离最大时，第二压板12整体撤出压料仓6的内腔。

其中，第一压座7和第一压板8的运动状态与第二压座11和第二压板12的运动状态在任意时刻相反，第一压座7和第一压板8之间的运动状态有两种，相向移动和背向移动，第二压座11和第二压板12之间一样具备这两种运动状态，当第一压座7和第一压板8之间相向移动时，则第二压座11和第二压板12之间背向移动，运动状态在任意时刻都相反。

其中，第一压板8整体位于压料仓6的内腔中时，第一压座7、第一压板8、工位隔板15和压料仓6之间构成第一压缩工位的压缩腔，第二压板12整体位于压料仓6的内腔中时，第二压座11、第二压板12、工位隔板15和压料仓6之间构成第二压缩工位的压缩腔，第一压座7和第二压座11的形状为一个空心矩形块，其在运动的过程中会始终与压料仓6的内腔壁和工位隔板15贴合接触，第一压板8和第二压板12进入压料仓6的内腔时，其侧边也会贴着压料仓6和工位隔板15的表面移动，当第一压板8完全进入到压料仓6中且与第一压座7的距离在不断减小时，形成的压缩腔体积也在不断减小，于是处于压缩腔内部的垃圾会随着压缩腔的减小而被压缩，最终成为块状被带出压料仓6，第二压缩腔的工作流程相同

其中，第一压板8和第二压板12均为L板结构，第一压板8和压料仓6，第二压板12和压料仓6底部的金属拦阻网16可上下重合，当第一压座7和第一压板8之间相向运动至距离最小时，第一压板8和压料仓6的第二压板12发生重合，第一压缩腔内的垃圾在挤压过程中，流出来的液体会通过上下重合的金属拦阻网16渗出到下方的第二收集桶17中，第二压板12和压料仓6之间也是相同工作原理，由于第一压板8和第二压板12的形态为L板，故而当第一压板8和第二压板12撤出压料仓6的内腔时，会将压缩完成的垃圾一并带出压料仓6。

工作原理及使用流程：

出料口4处的垃圾流经过垃圾入料斗5落入到压料仓6中，此时压料仓6中的第一压缩工位和第二压缩工位一定处于某种工作状态之下，设第二压缩工位正在压料，第一压缩工位正在出料，那么第一压缩工位在出料时，第一压座7会向后撤回，于是第一工位处预留出留出可以集料的空间，即固液分离筒1中的垃圾会落到第一压座7的挤压面之前聚集，而第二压缩工位由于第二压座11和第二压板12之间正在压缩垃圾，经过垃圾入料斗5落下来的垃圾会落到第二压座11的顶部，待到第一压缩工位处于压料过程中时，聚集的垃圾会在第一压座7和第一压板8之间进行压缩，而第二压缩工位处于出料状态，于是第二压座11会向后撤离，撤离时，原本落在第二压座11顶部的垃圾会在撤离的过程中被挤到第二压座11的挤压面之前，上述过程中循环往复，双工位不间断的对垃圾进行压缩；

且由于压料仓6、第一压板8和第二压板12底部均开设金属拦阻网16，令第一压板8和第二压板12底部的金属拦阻网16与压料仓6底部的金属拦阻网16会在压缩的过程中上下重合，由此随着压缩程度的增大，金属拦阻网16的重合度也会随之增大，于是垃圾中的压榨出的残余液体会通过金属拦阻网16被排放到第二收集桶17中。

实施例二

如图10至12所示，在本实施例中，所述固液分离筒1底部设置有安装口19，所述安装口19边缘设置有台阶面，所述安装口19处通过螺栓可拆卸设置有漏液板20，漏液板20边缘与所述台阶面重合，所述漏液板20上设置有若干出液孔21，所述安装口19下部还设置有防堵装置22，所述防堵装置22包括，均布于所述安装口19周边的导向柱2201，所述导向柱2201竖直设置，其底部设置有限位块2202，所述导向柱2201上滑动设置有承载框架2203，限位块2202用以支撑承载框架2203，所述承载框架2203的一侧竖直设置有第一电控推杆2204，所述第一电控推杆2204另一端与所述固液分离筒1固定连接，用以驱动承载框架2203做上下运动，所述承载框架2203内滑动设置有基板2205，所述基板2205上对应所述出液孔21竖直设置有清洁杆2206，所述清洁杆2206包括杆体22061，所述杆体22061顶端设置有导向头，所述导向头上部为正椎体22062，下部为倒椎体22063，所述杆体22061上竖直分布有若干环形刷片22064，所述清洁杆2206采用橡胶材质，所述基板2205远离所述第一电控推杆2204的一侧设置有竖边22051，所述承载框架2203的另一侧水平设置有第二电控推杆2207，所述第二电控推杆2207的伸出端设置有凹形卡块2208，所述凹形卡块2208与所述竖边22051相卡接，所述基板2205的另一侧设置有若干圆形凹槽22052，所述承载框架2203设置有第一电控推杆2204的一侧设置有卡槽22031，所述卡槽22031内对应所述圆形凹槽22052设置有凸块22032，所述承载框架2203底部侧边设置有振动器2209。

工作原理及使用流程：

使用时垃圾中的液体从出液孔中重力排除，漏液板的可拆卸设置，便于对固液分离筒内部以及漏液板的清理；防堵装置中的基板在正常的漏液过程中，位于安装口的侧部，即第二电控推杆处于收缩状态，此设置避免了垃圾中的液体对基板以及清洁杆的持续冲击，造成使用寿命下降以及缩短更换的周期。当需要对出液孔进行清理时，通过遥控器控制第二电控推杆伸出，将基板推送至卡槽内，利用凸块与圆形凹槽的配合限定其位置，而后再通过遥控器控制第一电控推杆上下运动，带动承载框架上下运动，使得清洁杆插入出液孔，对出液孔进行清洁，清洁杆导向头的设置使得清洁杆在进出出液孔时更加的顺畅，同时多个环形刷片的设置，也使得一次进出动作可对出液孔进行多次清洁，提高清洁效率。在清洁杆对出液孔进行清洁时，振动器也同时工作，通过振动加速出液孔处积累的污垢的分解碎裂，便于清洁，同时也是的清洁杆上尤其是相邻环形刷片直接积攒的污垢能够脱落，以避免污垢堆积造成清洁效率的下降。本实施例中，凹形卡块的设置，使得基板在上下振动时，不会对第二电控推板造成撞击，以避免对其造成损坏。在清洁完成后，使得基板归位。本实施例中，第一电控推杆、第二电控推杆、振动器，包括对其的控制系统均采用现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.城市环保用餐厨垃圾集中处理的固液分离装置，包括固液分离筒(1)、第一电机(2)和第一收集桶(3)，所述第一电机(2)与固液分离筒(1)固定连接并作为固液分离筒(1)的驱动装置，所述第一收集桶(3)设置于固液分离筒(1)的下方，所述固液分离筒(1)前端的下方设有出料口(4)，其特征在于：所述出料口(4)通过垃圾入料斗(5)与压料仓(6)的内腔连通，所述压料仓(6)中安装有由第一压座(7)、第一压板(8)、一号油缸(9)和二号油缸(10)构成的第一压缩工位和由第二压座(11)、第二压板(12)、三号油缸(13)和四号油缸(14)构成的第二压缩工位，所述第一压缩工位和第二压缩工位之间通过工位隔板(15)隔开，所述第一压座(7)和第一压板(8)分别与一号油缸(9)和二号油缸(10)的活塞杆固定连接并受其驱动，所述第二压座(11)和第二压板(12)分别与三号油缸(13)和四号油缸(14)的活塞杆固定连接并受其驱动，所述二号油缸(10)和四号油缸(14)均固定安装于压料仓(6)的底部，所述一号油缸(9)和三号油缸(13)均固定安装于压料仓(6)的内部，所述固液分离筒(1)的侧面设置有动力模块(18)；

所述动力模块(18)包含有主动油缸(1805)，所述一号油缸(9)、二号油缸(10)、三号油缸(13)、四号油缸(14)和主动油缸(1805)通过油路管连通。

2.根据权利要求1所述的城市环保用餐厨垃圾集中处理的固液分离装置，其特征在于：所述压料仓(6)、第一压板(8)和第二压板(12)的底部均开设有条形通槽且条形通槽内均固定安装有金属拦阻网(16)，所述压料仓(6)的下方放置有第二收集桶(17)。

3.根据权利要求1所述的城市环保用餐厨垃圾集中处理的固液分离装置，其特征在于：所述动力模块(18)包括固定架(1801)，所述固定架(1801)的内侧固定安装有第二电机(1802)，所述第二电机(1802)的输出轴固定连接有滚珠丝杠(1803)，所述滚珠丝杠(1803)的表面活动套接有移动块(1804)，所述移动块(1804)与主动油缸(1805)的活塞杆固定连接，所述固定架(1801)安装于固液分离筒(1)的侧下方。

4.根据权利要求1所述的城市环保用餐厨垃圾集中处理的固液分离装置，其特征在于：所述一号油缸(9)、二号油缸(10)、三号油缸(13)、四号油缸(14)和主动油缸(1805)的油路管连接包含有a和b两个连接节点，所述主动油缸(1805)的活塞杆左行时，所述主动油缸(1805)的左侧通油口出油至节点a处分流进入第二压板(12)和三号油缸(13)并分别驱动第二压板(12)和三号油缸(13)的活塞杆前进和后退，所述第二压板(12)和三号油缸(13)出油分别流入二号油缸(10)和一号油缸(9)中并分别驱动二号油缸(10)和一号油缸(9)的活塞杆后退和前进，所述一号油缸(9)和二号油缸(10)出油至节点b处集流最终流回主动油缸(1805)中。

5.根据权利要求4所述的城市环保用餐厨垃圾集中处理的固液分离装置，其特征在于：所述主动油缸(1805)的活塞杆右行时，所述主动油缸(1805)的右侧通油口出油至节点b处分流进入一号油缸(9)和二号油缸(10)并分别驱动一号油缸(9)和二号油缸(10)的活塞杆后退和前进，所述一号油缸(9)和二号油缸(10)出油分别流入三号油缸(13)和第二压板(12)中并分别驱动三号油缸(13)和第二压板(12)的活塞杆前进和后退，所述第二压板(12)和三号油缸(13)出油在a处集流最终流回主动油缸(1805)中。

6.根据权利要求1所述的城市环保用餐厨垃圾集中处理的固液分离装置，其特征在于：所述一号油缸(9)和所述二号油缸(10)分别驱动第一压座(7)和第一压板(8)的移动方向始终相反，所述三号油缸(13)和所述四号油缸(14)分别驱动第二压座(11)和第二压板(12)的移动方向始终相反。

7.根据权利要求6所述的城市环保用餐厨垃圾集中处理的固液分离装置，其特征在于：所述第一压座(7)和第一压板(8)移动过程中始终不接触，所述第一压座(7)和第一压板(8)背向移动距离最大时，所述第一压板(8)整体撤出压料仓(6)的内腔，所述第二压座(11)和第二压板(12)在移动过程中始终不接触，所述第二压座(11)和第二压板(12)背向移动距离最大时，所述第二压板(12)整体撤出压料仓(6)的内腔。

8.根据权利要求7所述的城市环保用餐厨垃圾集中处理的固液和分离装置，其特征在于：所述第一压座(7)和第一压板(8)的运动状态与第二压座(11)和第二压板(12)的运动状态在任意时刻相反。

9.根据权利要求1所述的城市环保用餐厨垃圾集中处理的固液分离装置，其特征在于：所述第一压板(8)整体位于压料仓(6)的内腔中时，所述第一压座(7)、第一压板(8)、工位隔板(15)和压料仓(6)之间构成第一压缩工位的压缩腔，所述第二压板(12)整体位于压料仓(6)的内腔中时，所述第二压座(11)、第二压板(12)、工位隔板(15)和压料仓(6)之间构成第二压缩工位的压缩腔，所述第一压板(8)和第二压板(12)均为L板结构，所述第一压板(8)和压料仓(6)、第二压板(12)和压料仓(6)底部的金属拦阻网(16)可上下重合。

10.根据权利要求1所述的城市环保用餐厨垃圾集中处理的固液分离装置，其特征在于：所述固液分离筒(1)底部设置有安装口(19)，所述安装口(19)边缘设置有台阶面，所述安装口(19)处可拆卸设置有漏液板(20)，所述漏液板(20)上设置有若干出液孔(21)，所述安装口(19)下部还设置有防堵装置(22)，所述防堵装置(22)包括，均布于所述安装口(19)周边的导向柱(2201)，所述导向柱(2201)竖直设置，其底部设置有限位块(2202)，所述导向柱(2201)上滑动设置有承载框架(2203)，所述承载框架(2203)的一侧竖直设置有第一电控推杆(2204)，所述第一电控推杆(2204)另一端与所述固液分离筒(1)固定连接，所述承载框架(2203)内滑动设置有基板(2205)，所述基板(2205)上对应所述出液孔设置有清洁杆(2206)，所述清洁杆(2206)包括杆体(22061)，所述杆体(22061)顶端设置有导向头，所述导向头上部为正椎体(22062)，下部为倒椎体(22063)，所述杆体(22061)上竖直分布有若干环形刷片(22064)，所述清洁杆(2206)采用橡胶材质，所述基板(2205)远离所述第一电控推杆(2204)的一侧设置有竖边(22051)，所述承载框架(2203)的另一侧水平设置有第二电控推杆(2207)，所述第二电控推杆(2207)的伸出端设置有凹形卡块(2208)，所述凹形卡块(2208)与所述竖边(22051)相卡接，所述基板(2205)的另一侧设置有若干圆形凹槽(22052)，所述承载框架(2203)设置有第一电控推杆(2204)的一侧设置有卡槽(22031)，所述卡槽(22031)内对应所述圆形凹槽(22052)设置有凸块(22032)，所述承载框架(2203)底部侧边设置有振动器(2209)。

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