CN204505894U - 一种压榨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压榨设备，包括：传动机构、压榨腔、压榨板、排液腔；传动机构包括可做直线往复运动的传动件；传动件的一端与压榨板固定连接；压榨板位于压榨腔的腔体内且可在传动件的带动下在压榨腔的腔体内做直线往复运动；压榨腔的部分腔体穿过设于排液腔的腔体上的第一贯穿孔并固定于排液腔的腔体上且压榨腔的该部分腔体上分布有若干第一过滤孔；排液腔的腔体上还设有用于排液的第二贯穿孔。本压榨设备应用于餐饮垃圾中固体垃圾的压榨处理，通过本压榨设备在压榨过程中反复地对固体垃圾中流出来的浆状物进行压榨，并经过两次不同孔径的过滤孔进行过滤，从而可以将液体从浆状物中分离出来，以减少污水的处理成本。

Description

一种压榨设备

技术领域

本实用新型涉及压榨设备领域，尤其涉及一种压榨设备。

背景技术

现阶段餐饮垃圾的固液分离技术中一般采用螺旋式压榨设备，通过以螺旋方式慢慢向前推进，通过变容挤压，把液体(如油水)以及绝大部分软物质(如饭粒等)磨成浆状物(主要成分是淀粉)后再混入污水中排出，从而最终实现餐饮垃圾的固液分离。然而，固液分离过程中会产生大量的浆状物(主要成分是淀粉)并混入污水中，将导致在污水处理环节中的费用大幅增加，不符合环保节能要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压榨设备，旨在解决固液分离过程中产生的浆状物混入污水中后导致污水处理成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种压榨设备，包括：传动机构、压榨板、压榨腔、排液腔；所述传动机构位于所述压榨腔的一端的外侧，所述排液腔位于所述压榨腔的另一端的外侧；所述传动机构包括可做直线往复运动的传动件；所述传动件的一端与所述压榨板固定连接；所述压榨板位于所述压榨腔的腔体内且可在所述传动件的带动下在所述压榨腔的腔体内做直线往复运动；所述压榨腔一端的部分腔体穿过设于所述排液腔的腔体上的第一贯穿孔并固定于所述排液腔的腔体上，且所述压榨腔一端的部分腔体上分布有若干第一过滤孔；所述排液腔的腔体上还设有用于排液的第二贯穿孔。

优选地，所述排液腔的腔体上还设有带有若干第二过滤孔的过滤网，所述过滤网固定于所述第二贯穿孔上，且所述过滤网的形状与所述第二贯穿孔相同。

优选地，所述第一过滤孔的孔径大于所述第二过滤孔的孔径。

优选地，所述排液腔内的所述压榨腔的部分腔体与所述排液腔的腔体之间存有间隙空间。

优选地，所述压榨板、所述压榨腔的腔体、所述第一贯穿孔之间的形状相同且大小相互适应。

优选地，所述压榨板、所述压榨腔的腔体、所述第一贯穿孔之间的形状都为方形。

优选地，所述传动机构为油压增压机构。

本实用新型一种压榨设备，包括：传动机构、压榨腔、排液腔，当餐饮固体垃圾从该压榨设备进料口进入到压榨腔内后，传动机构通过传动件带动压榨板在压榨腔内做往复直线运动，从而压榨板可以不断对固体垃圾进行挤压式压榨，并通过设于压榨腔一端腔体上的第一过滤孔以及设于排液腔腔体上的第二贯穿孔，以实现对固体垃圾中的固液分离处理，同时也减少了挤压过程中产生的浆状物外流混入废水中。本实用新型采用压榨板进行压榨处理不仅可以减少固体垃圾中浆状物的产生，同时，还可以通过在第二贯穿孔上设置过滤网进行二次过滤以更进一步分离出浆状物中的液体，减少浆状物外流，进而降低污水处理成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例压榨设备的基本结构示意图；

图2为图1中传动机构的基本结构示意图；

图3为图1中压榨腔的基本结构的正视示意图；

图4为图1中压榨腔的基本结构的仰视示意图；

图5为图1中排液腔的基本结构的俯视示意图；

图6为图5中过滤网的基本结构示意图；

图7为图1中排液腔的基本结构的仰视示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例的压榨设备主要应用于对餐饮垃圾的压榨处理，但本实用新型实施例的压榨设备并不限定于对餐饮垃圾的压榨处理。

参照图1，图1为本实用新型压榨设备的基本结构示意图。

本实用新型压榨设备包括：传动机构1、压榨腔2、排液腔3、进料斗4、排液管5、出料口6。

所述传动机构1位于所述压榨腔2的一端，所述传动机构为动力装置。所述排液腔3位于所述压榨腔2的另一端。所述压榨腔2正常使用朝上的一面上设有进料斗4并与该进料斗4相通。餐饮垃圾可以从进料斗4进入到压榨腔2内。所述排液腔3的底部连接有排液管5且与该排液管5相通，排液管5用于将压榨产生的液体排出排液腔3外。

所述排液腔3的一侧面上设有出料口6，该出料口6上设有活动门结构且该活动门结构可以连接到下一道处理工序中。当压榨设备进行压榨时，该出料口6为闭合的；当压榨结束后该出料口6将被下一道工序的动力装置打开，同时在该压榨设备传动机构的动力推动下，通过该出料口6进入到下一道工序中，最后该活动门结构再被下一道工序的动力装置推回关闭。

进一步地，参照图2，图2为图1中传动机构的基本结构示意图。

所述传动机构1包括传动机构主体11、传动件12；所述压榨设备还包括压榨板13。所述传动机构主体11为长条筒状且为固定设置，所述传动件12为长条杆状，所述传动件12的一端位于所述传动机构主体11内部且在该传动机构主体11的驱动下，传动件12从传动主体11内部的一端到传动主体11内部的另一端做直线往复活塞运动。

传动件12的另一端位于所述传动机构主体11外且与压榨板13固定连接，压榨板13位于所述压榨腔12的腔体内部。当传动件12在传动机构1的驱动作用下做直线往复运动时，进而带动压榨板13在所述压榨腔12的腔体内部同步进行直线往复运动，从而压榨板13将产生挤压力，进而可以对进入到压榨腔2内的餐饮垃圾进行压榨处理。

优选地，所述传动机构1为油压增压机构。例如油压增压器、活塞式液压缸等。

进一步地，参照图3，图3为图1中压榨腔的基本结构的正视示意图；图4为图1中压榨腔的基本结构的仰视示意图。

所述压榨腔2包括腔体21。外界餐饮垃圾(带有水分)通过进料斗4进入到压榨腔2内进行压榨。所述压榨腔2的一端设有一开口部22，所述开口部22优选为方形。所述传动件12和压榨板13通过该开口部22进入到压榨腔2内并在传动机构1的驱动作用下在腔体21内做直线往复运动，从而可以对进入到压榨腔2内的餐饮垃圾进行反复地压榨。

所述压榨腔2另一端的部分腔体21上分布有若干第一过滤孔211。所述第一过滤孔211均匀分布于该部分腔体21的整个腔体面上。当传动机构1通过传动件12带动压榨板13对餐饮垃圾进行压榨时，餐饮垃圾中的液体(水份)可以从若干第一过滤孔211中流出。

优选地，所述压榨腔2的腔体21优选为方形，所述腔体21为立方体，包括除开口部22以外的五个侧面，在与压榨腔2的开口部21相对的侧面上设有出料口23，所述出料口23上设有活动门结构，该出料口23的活动门结构与出料口6的活动门结构级联设置，即可同时被下一道工序的动力装置开启或关闭。

进一步地，参照图5，图5为图1中排液腔的基本结构的俯视示意图；图6为图5中过滤网的基本结构示意图；图7为图1中排液腔的基本结构的仰视示意图。

所述排液腔3的腔体31上设有第一贯穿孔311。所述压榨腔2的部分腔体21穿过所述第一贯穿孔311并固定于所述排液腔3的腔体31上，从而使带有若干第一过滤孔211的压榨腔2的部分腔体21可延伸入排液腔3内。优选地，所述排液腔3内的所述压榨腔2的部分腔体21与所述排液腔3的腔体31之间存有间隙空间，从而压榨时产生的液体(大部分都是水分)可以通过第一过滤孔211从各个方向流入排液腔3内。本实用新型考虑到压榨设备工作时，为防止餐饮垃圾中的液体在压榨板13巨大冲击力的作用下从第一过滤孔211中四处飞溅，因此，本实用新型压榨设备中的排液腔3优选为封闭式的腔体结构。

所述排液腔3的腔体31上还设有第二贯穿孔312。优选地，所述排液腔3的腔体31上还设有与该第二贯穿孔312配合的过滤网313，所述过滤网313上设有若干第二过滤孔3131并固定于所述第二贯穿孔312上，且所述过滤网313的形状大小与所述第二贯穿孔312相同。所述排液腔3的腔体31的外侧面上还连接有与第二贯穿孔312对接的排液管5，压榨产生的液体将通过排液管5流出。

优选地，所述第一过滤孔211的孔径大于所述第二过滤孔3131的孔径。在本实施例中，由于过滤网313为活动设置，因此，可以针对不同处理物料而设置对应不同孔径大小的第二过滤孔3131。当餐饮垃圾中的液体(水分)从第一过滤孔211流出并进入到排液腔3内时，此时将通过第二过滤孔3131的二次过滤后，再从排液管5中流入下一道处理工序中。

优选地，所述压榨板13、所述压榨腔2的腔体21、所述第一贯穿孔311之间的形状都为方形且大小相互适应。

为保证各连接部件之间的密封性，在本实施例中，压榨板13与压榨腔2的腔体21的形状相同且大小相适应，从而在保证压榨板13在压榨腔2内可做直线往复运动同时，还可防止压榨产生的液体倒流，进而保证了压榨板13与腔体21之间的密封性。同样，压榨腔2的腔体21与第一贯穿孔311的形状相同且大小相适应，从而在保证腔体21与第一贯穿孔311之间密封的同时，该第一贯穿孔311还能起到支撑腔体21的作用。

餐饮垃圾处理设计到多道上中下游的处理工序，压榨处理只是整个处理工序中的其中一道工序。本实用新型压榨设备的工作基本流程如下：

外界餐饮垃圾在经过初步过滤后剩余的粘稠状垃圾通过压榨设备的进料斗4进入到压榨腔2内后，传动机构1通过传动件12带动压榨板13将粘稠状垃圾推入压榨腔2内进行多次挤压式压榨；

经过挤压产生的液体通过腔体21上的若干第一过滤孔211流入排液腔3内，最后液体再经过过滤网313上的若干第二过滤孔3131流入排液管5内并排出排液腔3外；

当经过压榨剩余的固体垃圾需要排出以进入到下一道处理工序时，此时，下一道处理工序的动力装置将会打开设于压榨设备的排液腔3上的出料口6以及设于压榨设备的压榨腔2上的出料口23，进而固体垃圾在压榨设备的压榨板13的推动下，从出料口23、出料口6进入到下一道处理工序中。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种压榨设备，其特征在于，所述压榨设备包括：传动机构、压榨板、压榨腔、排液腔；所述传动机构位于所述压榨腔的一端的外侧，所述排液腔位于所述压榨腔的另一端的外侧；所述传动机构包括可做直线往复运动的传动件；所述传动件的一端与所述压榨板固定连接；所述压榨板位于所述压榨腔的腔体内且可在所述传动件的带动下在所述压榨腔的腔体内做直线往复运动；所述压榨腔一端的部分腔体穿过设于所述排液腔的腔体上的第一贯穿孔并固定于所述排液腔的腔体上，且所述压榨腔一端的部分腔体上分布有若干第一过滤孔；所述排液腔的腔体上还设有用于排液的第二贯穿孔。

2.如权利要求1所述的压榨设备，其特征在于，所述排液腔的腔体上还设有带有若干第二过滤孔的过滤网，所述过滤网固定于所述第二贯穿孔上，且所述过滤网的形状与所述第二贯穿孔相同。

3.如权利要求2所述的压榨设备，其特征在于，所述第一过滤孔的孔径大于所述第二过滤孔的孔径。

4.如权利要求1所述的压榨设备，其特征在于，所述排液腔内的所述压榨腔的部分腔体与所述排液腔的腔体之间存有间隙空间。

5.如权利要求1所述的压榨设备，其特征在于，所述压榨板、所述压榨腔的腔体、所述第一贯穿孔之间的形状相同且大小相互适应。

6.如权利要求5所述的压榨设备，其特征在于，所述压榨板、所述压榨腔的腔体、所述第一贯穿孔之间的形状都为方形。

7.如权利要求1所述的压榨设备，其特征在于，所述传动机构为油压增压机构。