CN204701170U - 便于固液分离的组合式榨油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种便于固液分离的组合式榨油机，包括压榨筒，所述压榨筒内中部设有与其内壁密封连接的隔板，所述隔板将压榨筒内部分成压榨腔和固液分离腔两个独立的腔体，所述隔板上表面设有上下均有开口的内筒，所述压榨腔顶部与内筒对应的设有由一级驱动电机驱动的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端设置于压榨腔内部，所述活塞杆端与内筒对应的位置设有压块，所述内筒侧面均匀开有一级出油孔，所述隔板下表面与内筒下表面对应的位置开有与内筒连通的出渣口，所述出渣口上设有与之铰接的柜门。本实用新型将榨油和固液分离的功能结合在一起，使得残渣中的油脂能够充分的分离出来。
Description
技术领域
本实用新型属于榨油装置领域，具体涉及一种便于固液分离的组合式榨油机。
背景技术
榨油机是将菜籽或者花生等农作物榨成油的一种机器。目前，常见的榨油机，在榨油的过程中，都只能将榨取的油脂分离出来，而榨油剩余的物料残渣就只能通过人工的方式进行取出。另外，在物料的残渣内也还会存在一定的油脂，直接将残渣清除，就会很浪费。但是，目前大部分的榨油机不具备固液分离的能力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种便于固液分离的组合式榨油机，将榨油和固液分离的功能结合在一起，使得残渣中的油脂能够充分的分离出来。
本实用新型所采用的技术方案是：一种便于固液分离的组合式榨油机，包括压榨筒，所述压榨筒内中部设有与其内壁密封连接的隔板，所述隔板将压榨筒内部分成压榨腔和固液分离腔两个独立的腔体，所述隔板上表面设有上下均有开口的内筒，所述压榨腔顶部与内筒对应的设有由一级驱动电机驱动的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端设置于压榨腔内部，所述液压油缸的活塞杆端上设有一级位移传感器，所述活塞杆端与内筒对应的位置设有压块，所述内筒侧面均匀开有一级出油孔，所述隔板上表面紧贴内筒设有一级斜板，所述一级斜板较低的一端与压榨腔内壁连接，所述压榨腔侧面设有一级出油管，所述一级出油管上设有一级电磁阀，所述隔板下表面与内筒下表面对应的位置开有与内筒连通的出渣口，所述出渣口上设有与之铰接的柜门，所述柜门上设有电控锁，所述固液分离腔内与出渣口对应的位置设有旋转筒，所述旋转筒下表面设有由二级驱动电机驱动的转轴，所述转轴上设有二级位移传感器，所述旋转筒外壁设有二级出油孔，所述固液分离腔内底面围绕压榨筒轴心设有一端与固液分离腔内壁连接，另一端与固液分离腔内底面连接的二级斜板，所述二级斜板靠近压榨筒轴心的一端与固液分离腔内底面形成集油腔，所述集油腔下方设有与其连通的二级出油管，所述二级出油管上设有设有二级电磁阀，所述压榨筒外壁设有单片机，所述一级位移传感器和二级位移传感器的信号输出端与单片机的信号输入端连接，所述单片机的电源输出端分别与一级驱动电机、一级电磁阀、电控锁、二级驱动电机和二级电磁阀的电源输入端连接。
作为优选，所述压榨腔和固液分离腔形状、尺寸一致。
作为优选，所述一级斜板和二级斜板位置较高的一端高度均为5cm。
作为优选，所述一级斜板和二级斜板与内筒和固液分离腔内壁之间的倾斜角度均为45°。
作为优选，所述单片机通过安装板设置于压榨筒外壁。
本实用新型的有益效果在于：压榨腔内用于对物料进行压榨，然后进行一级的收集。固液分离腔将剩余的物料残渣进行再次的分离，大大的减少了油脂的浪费。单片机通过一级位移传感器和二级位移传感器对整个榨油机进行整体的调控，保证榨油过程的智能化。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、压榨筒；2、隔板；3、压榨腔；4、固液分离腔；5、单片机；6、内筒；7、一级驱动电机；8、液压油缸；9、一级位移传感器；10、压块；11、一级出油孔；12、一级斜板；13、一级出油管；14、一级电磁阀；15、出渣口；16、柜门；17、电控锁；18、旋转筒；19、转轴；20、二级位移传感器；21、二级出油孔；22、二级斜板；23、集油腔；24、二级出油管；25、二级电磁阀；26、二级驱动电机。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种便于固液分离的组合式榨油机，包括压榨筒1，所述压榨筒1内中部设有与其内壁密封连接的隔板2，所述隔板2将压榨筒1内部分成压榨腔3和固液分离腔4两个独立的腔体，所述隔板2上表面设有上下均有开口的内筒6，所述压榨腔3顶部与内筒6对应的设有由一级驱动电机7驱动的液压油缸8，所述液压油缸8的活塞杆端设置于压榨腔3内部，所述液压油缸8的活塞杆端上设有一级位移传感器9，所述活塞杆端与内筒6对应的位置设有压块10，所述内筒6侧面均匀开有一级出油孔11，所述隔板2上表面紧贴内筒6设有一级斜板12，所述一级斜板12较低的一端与压榨腔3内壁连接，所述压榨腔3侧面设有一级出油管13，所述一级出油管13上设有一级电磁阀14，所述隔板2下表面与内筒6下表面对应的位置开有与内筒6连通的出渣口15，所述出渣口15上设有与之铰接的柜门16，所述柜门16上设有电控锁17，所述固液分离腔4内与出渣口15对应的位置设有旋转筒18，所述旋转筒18下表面设有由二级驱动电机26驱动的转轴19，所述转轴19上设有二级位移传感器20，所述旋转筒18外壁设有二级出油孔21，所述固液分离腔4内底面围绕压榨筒1轴心设有一端与固液分离腔4内壁连接，另一端与固液分离腔4内底面连接的二级斜板22，所述二级斜板22靠近压榨筒1轴心的一端与固液分离腔4内底面形成集油腔23，所述集油腔23下方设有与其连通的二级出油管24，所述二级出油管24上设有设有二级电磁阀25，所述压榨筒1外壁设有单片机5，所述一级位移传感器9和二级位移传感器20的信号输出端与单片机5的信号输入端连接，所述单片机5的电源输出端分别与一级驱动电机7、一级电磁阀14、电控锁17、二级驱动电机26和二级电磁阀25的电源输入端连接。
本实施例中，所述压榨腔3和固液分离腔4形状、尺寸一致。
本实施例中，所述一级斜板12和二级斜板22位置较高的一端高度均为5cm。
本实施例中，所述一级斜板12和二级斜板22与内筒6和固液分离腔4内壁之间的倾斜角度均为45°。
本实施例中，所述单片机5通过安装板设置于压榨筒1外壁。
本榨油机工作时，首先向内筒6内加入物料，一级驱动电机7工作，带动液压油缸8工作。压块10下移，对内筒6内的物料进行压榨。压榨出的油脂通过一级出油孔11排出，然后通过一级斜板12流向一级出油管13。压榨结束后，液压油缸8的活塞杆端回缩，一级位移传感器9监测到回缩的信号，将其信号传输给单片机5。单片机5控制一级电磁阀14和电控锁17同时打开。一级压榨的油脂通过一级出油管13排出。物料残渣进入旋转筒18。二级驱动电机26驱动转轴19旋转，将残渣内的剩余油脂甩出，通过二级倾斜板流向集油腔23。二级驱动电机26停止，二级位移传感器20将监测到的转轴19信号传输给单片机5。单片机5控制二级电磁阀25打开。二级分离的油脂通过二级出油管24排出。
Claims (5)
1.一种便于固液分离的组合式榨油机，其特征在于：包括压榨筒(1)，所述压榨筒(1)内中部设有与其内壁密封连接的隔板(2)，所述隔板(2)将压榨筒(1)内部分成压榨腔(3)和固液分离腔(4)两个独立的腔体，所述隔板(2)上表面设有上下均有开口的内筒(6)，所述压榨腔(3)顶部与内筒(6)对应的设有由一级驱动电机(7)驱动的液压油缸(8)，所述液压油缸(8)的活塞杆端设置于压榨腔(3)内部，所述液压油缸(8)的活塞杆端上设有一级位移传感器(9)，所述活塞杆端与内筒(6)对应的位置设有压块(10)，所述内筒(6)侧面均匀开有一级出油孔(11)，所述隔板(2)上表面紧贴内筒(6)设有一级斜板(12)，所述一级斜板(12)较低的一端与压榨腔(3)内壁连接，所述压榨腔(3)侧面设有一级出油管(13)，所述一级出油管(13)上设有一级电磁阀(14)，所述隔板(2)下表面与内筒(6)下表面对应的位置开有与内筒(6)连通的出渣口(15)，所述出渣口(15)上设有与之铰接的柜门(16)，所述柜门(16)上设有电控锁(17)，所述固液分离腔(4)内与出渣口(15)对应的位置设有旋转筒(18)，所述旋转筒(18)下表面设有由二级驱动电机(26)驱动的转轴(19)，所述转轴(19)上设有二级位移传感器(20)，所述旋转筒(18)外壁设有二级出油孔(21)，所述固液分离腔(4)内底面围绕压榨筒(1)轴心设有一端与固液分离腔(4)内壁连接，另一端与固液分离腔(4)内底面连接的二级斜板(22)，所述二级斜板(22)靠近压榨筒(1)轴心的一端与固液分离腔(4)内底面形成集油腔(23)，所述集油腔(23)下方设有与其连通的二级出油管(24)，所述二级出油管(24)上设有设有二级电磁阀(25)，所述压榨筒(1)外壁设有单片机(5)，所述一级位移传感器(9)和二级位移传感器(20)的信号输出端与单片机(5)的信号输入端连接，所述单片机(5)的电源输出端分别与一级驱动电机(7)、一级电磁阀(14)、电控锁(17)、二级驱动电机(26)和二级电磁阀(25)的电源输入端连接。
2.根据权利要求1所述的便于固液分离的组合式榨油机，其特征在于：所述压榨腔(3)和固液分离腔(4)形状、尺寸一致。
3.根据权利要求1或2所述的便于固液分离的组合式榨油机，其特征在于：所述一级斜板(12)和二级斜板(22)位置较高的一端高度均为5cm。
4.根据权利要求3所述的便于固液分离的组合式榨油机，其特征在于：所述一级斜板(12)和二级斜板(22)与内筒(6)和固液分离腔(4)内壁之间的倾斜角度均为45°。
5.根据权利要求1或2所述的便于固液分离的组合式榨油机，其特征在于：所述单片机(5)通过安装板设置于压榨筒(1)外壁。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106466655A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-03-01 | 贵州玉屏科创互联生产力促进中心 | 包含指示模块的榨油装置、油脂加工工艺 |
| CN108940495A (zh) * | 2016-11-28 | 2018-12-07 | 漳州龙文区汇洋远软件开发有限公司 | 一种垃圾处理机 |
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2015
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