CN202805691U - 适温预榨/低温压榨两用榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适温预榨/低温压榨两用榨油机，解决了现有榨油机出油不充分、油中含渣多、干饼残油率高、不能同时适用于适温预榨/低温压榨两种压榨条件的问题。技术方案包括机架、驱动机构、进料机构及位于榨笼中的至少一根螺旋轴，其特征在于，位于榨笼的压榨段对应的螺旋轴上套有节流阻圈及齿型榨螺，所述齿型榨螺较节流阻圈而言更靠近出料方向。本实用新型能够满足在适温预榨或低温压榨两种条件下对油料榨取制油，具有结构简单、出油充分、油中含渣小、干饼残油率低的优点。

Description

适温预榨/低温压榨两用榨油机

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，具体的说是一种适温预榨/低温压榨两用榨油机。 

背景技术

现有的螺旋榨油机，无论是单螺旋轴榨油机还是多螺旋轴榨油机，在对油料进行压榨时，原理上都是采用多级压榨的方式，即压榨物料（简称榨料）在榨膛内受到压紧—松驰—压紧—松驰的多次反复的压榨方式，但对被压紧的榨料的松散措施都是利用榨笼上的固定刮刀，采用插入式方法来进行的。由于插入刮刀尺寸的限制，很难将缠绕在螺旋轴底径部位的榨料进行松驰翻动，导致在螺旋轴底径部位的榨料出油路径堵塞，被榨出的油脂难以排出；另外刮刀插入部位都是螺旋轴的衬圈部位，即榨料爬坡受压区域，这就导致整个压榨过程不能达到榨料在受到瞬时高压后而被迅速松驰的效果，其结果是不能真正意义地实现多级压榨的原理而导致出油不充分，且流出油中含渣量大、干饼残油率较高，故难以实现同一机型在适温预榨或低温压榨两种条件下对油料的榨取制油。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、出油充分、油中含渣小、干饼残油率低的适温预榨/低温压榨两用榨油机。 

技术方案包括机架、驱动机构、进料机构及位于榨笼中的至少一根螺旋轴，位于榨笼的压榨段对应的螺旋轴上套有节流阻圈及齿型榨螺，所述齿型榨螺较节流阻圈而言更靠近出料方向。 

所述节流阻圈的外径小于齿型榨螺的最大外径。 

所述齿形榨螺上沿其圆周均布有2-8个齿。 

所述榨笼的长径比为6-10：1。 

所述节流阻圈与齿型榨螺相邻，成对套装。 

所述榨笼的压榨段对应的螺旋轴上均匀套有至少两对相邻的节流阻圈和齿型榨螺。优选2-4对。 

通过在榨笼压榨段对应的螺旋轴上套装节流阻圈及齿型榨螺，能够使榨料在压榨过程中，在压榨段到达节流阻圈周围时，形成瞬时高压，然后迅速被与其相邻的旋转的齿型榨螺剪切松散，真正实现榨油原理中的压紧—松驰—压紧—松驰的多级压榨效果，这种强力的压榨作用还能起到剪切翻动螺旋轴底径部位被压紧的物料的作用，使被包裹在里面的油脂移动到榨料的外表面，从而获得较低的干饼残油率。所述齿型榨螺的最大外径应大于节流阻圈，这样才具有强力的剪切效果。配合采用榨笼的大长径比，使榨料在榨油机内有足够的压榨时间，从而使本实用新型能够满足在适温预榨或低温压榨两种条件下对油料的榨取制油目的。本实用新型可基于现有榨油机进行简单改造，改造成本低、具有结构简单、出油充分、油中含渣小、干饼残油率低的优点。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为螺旋轴的结构示意图。 

图3为齿型榨螺的结构示意图。 

其中，1-机架、2-驱动机构、3-进料机构、4-榨笼、5-螺旋轴、6-榨螺轴、7-榨螺、8-衬圈、9-节流阻圈、10-齿型榨螺、10.1-齿。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明： 

参照图1，本实用新型榨油机包括机架1、驱动机构2、进料机构3、榨笼4，以及安装在榨笼4内由驱动机构2驱动旋转的螺旋轴 5，螺旋轴5包括设在榨螺轴6上的榨螺7和每节榨螺7之间的衬圈8，榨笼4的内径从输送段、压榨段、沥干段为逐级递减的阶梯状圆筒形空腔。 

参照图2，所述螺旋轴5的外径相应于榨笼4为逐级递减的阶梯状，榨螺7的底径逐渐增大。所述榨笼4的压榨段内对应的螺旋轴5上均匀套有相邻的节流阻圈9与齿型榨螺10（每个相邻的节流阻圈9与齿型榨螺10称为一对，本实施例中压榨段的螺旋轴5上均匀套有2对），所述齿型榨螺10相较于节流阻圈9更靠近出料方向，所述节流阻圈9与齿型榨螺10的具体布置位置应考虑榨料在榨膛内受到压紧状态时所处的位置，应尽可能布置于此处，若螺旋轴5较长，则还可根据需要布置多对，真正实现理论上的“榨料在榨膛内受到压紧—松驰—压紧—松驰的多次反复挤压的多级压榨效果”。 

参照图3，所述齿型榨螺10沿其圆周均布有2-8个齿10.1，具体齿10.1的布置数量可根据实际生产中物料的种类及具体压榨要求合理设计。所述齿型榨螺10的最大外径应大于节流阻圈9的外径（即齿型榨螺10的最大外径>节流阻圈9的外径>节流阻圈9套装处的螺旋轴5的底径），即齿型榨螺10上齿10.1的顶端应高于节流阻圈9的外表面，当物料在节流阻圈9处达到瞬时高压时，齿型榨螺10的齿10.1能够发挥最大的剪切作用。所述榨笼4内螺旋轴5可以为一根，两根或多根，每根螺旋轴5节流阻圈9与齿型榨螺10的布置原理同上，在此不作详述。 

工作原理： 

工作时，榨料经进料机构3送入榨笼4内，然后由驱动机构2驱动螺旋轴5转动，向前推进榨料并对榨料进行挤压，由于榨笼4的直径递次缩小并且榨螺7底径逐步增大，使得榨料体积在榨笼4内受到大压缩比被压缩而导致油脂被挤压榨出，当榨料在榨笼4的压榨段通过某一节流阻圈9时，由于节流阻圈9的作用，使局部通过面积减小， 从而会使榨料受到瞬间高压，更进一步强化了榨料的压缩过程，然后在紧邻的齿型榨螺10的作用下，迅速对被压缩的榨料进行剪切、松散、翻动，从而使得榨料真正地实现榨油原理中的反复压榨，并使靠近榨螺7底径部位的榨料中油脂被移位到榨料的外表面得以顺利排出，从而使油脂最大程度的被榨出，油渣分离效果好，油中渣含量低、得到的干饼中残油低。本实用新型能同时适用于适温预榨或低温压榨两种条件下对油料的榨取制油。 

Claims (6)

1.一种适温预榨/低温压榨两用榨油机，包括机架、驱动机构、进料机构及位于榨笼中的至少一根螺旋轴，其特征在于，位于榨笼的压榨段对应的螺旋轴上套有节流阻圈及齿型榨螺，所述齿型榨螺较节流阻圈而言更靠近出料方向。

2.如权利要求1所述的适温预榨/低温压榨两用榨油机，其特征在于，所述节流阻圈的外径小于齿型榨螺的最大外径。

3.如权利要求1所述的适温预榨/低温压榨两用榨油机，其特征在于，所述齿形榨螺上沿其圆周均布有2-8个齿。

4.如权利要求1所述的适温预榨/低温压榨两用榨油机，其特征在于，所述榨笼的长径比为6-10：1。

5.如权利要求1-4任一项所述的适温预榨/低温压榨两用榨油机，其特征在于，所述节流阻圈与齿型榨螺相邻，成对套装。

6.如权利要求5所述的适温预榨/低温压榨两用榨油机，其特征在于，所述榨笼的压榨段对应的螺旋轴上均匀套有至少两对相邻的节流阻圈和齿型榨螺。

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