CN204820402U - 一种螺旋榨油机 - Google Patents
一种螺旋榨油机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204820402U CN204820402U CN201520553901.3U CN201520553901U CN204820402U CN 204820402 U CN204820402 U CN 204820402U CN 201520553901 U CN201520553901 U CN 201520553901U CN 204820402 U CN204820402 U CN 204820402U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- spiral
- casing
- press
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 3
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 abstract 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 abstract 2
- 244000188472 Ilex paraguariensis Species 0.000 abstract 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 abstract 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 210000000038 chest Anatomy 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 3
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种螺旋榨油机，包括电机、减速机、螺旋榨杆、机壳其特征在于，所述的电机通过法兰与减速机连接传动，减速机的输出轴与螺旋榨杆连接，螺旋榨杆装置在机壳内，螺旋榨杆为锥形螺杆，螺旋榨杆的外围装置与其匹配的榨圈，榨圈上开设有若干榨油缝，机壳的顶部设置有下料仓，下料仓内设置有搅拌装置，机壳底部设置有出油口和排渣口。本实用新型所述的螺旋榨油机采用锥形的螺旋榨杆，在旋转过程中形成螺距长度和高度双重因素产生的对油料的压缩，油料中挤出的油自机壳内榨圈的榨油缝流到出油口排出，有效提高了出油效率，减少浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种榨油装置，尤其涉及一种螺旋榨油机。
背景技术
榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛，由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动，从而进行压榨，使油料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
目前所常用的螺旋榨油机压缩比较小，出油效率低，经过榨油机加工后的渣料仍然还有大量残余油，生产产量低，成本高，浪费严重。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种螺旋榨油机，解决目前技术中的螺旋榨油机压缩比小，出油效率低，影响生产效率的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种螺旋榨油机，包括电机、减速机、螺旋榨杆、机壳，其特征在于，所述的电机通过法兰与减速机连接传动，减速机的输出轴与螺旋榨杆连接，螺旋榨杆装置在机壳内，螺旋榨杆为锥形螺杆，螺旋榨杆的外围装置与其匹配的榨圈，榨圈上开设有若干榨油缝，机壳的顶部设置有下料仓，下料仓内设置有搅拌装置，机壳底部设置有出油口和排渣口。本实用新型所述的螺旋榨油机采用锥形的螺旋榨杆在旋转过程中形成高度缩减，对油料进行压缩，螺旋榨杆中压榨出的油自机壳内榨圈的榨油缝流到出油口排出，压榨干后的渣料从出渣口排出。油料在下料仓内可以得到充分搅拌，避免堆积堵塞，保障榨油机持续稳定的工作。
进一步的，所述的螺旋榨杆采用变螺距结构，从左至右螺距逐渐减小。采用变螺距结构，在螺旋榨杆的轴向长度方向上对渣料产生压缩，可以进一步提高压缩比，从而提高榨油机的出油能力。
进一步的，所述的搅拌装置通过传动机构与减速机相连，使油料在下料仓内的搅拌与压榨同步进行，提高工作效率，避免物料堵塞。
进一步的，所述的榨圈外围缠绕有冷却管道，冷却管道与循环泵、储罐和散热装置依次连接并形成回路。在榨油过程中产生高温会破坏一些榨油材料中特殊物质，如氨基酸、维生素以及各种酶，同时也降低所获得油品的品质。冷榨的出油率低，毛油油色浅，杂质少，能较多的保留油脂中的营养成分，而热榨出油率高，能去除异味，提升香味。本实用新型可以根据实际压榨材料的特性以及工艺需求来决定是否开启冷却系统，冷却系统能有效降低压榨的温度，避免营养成分遭到破坏，并且采用循环的结构，降低功耗，降低冷却处理成本。
与现有技术相比，本实用新型优点在于：
本实用新型所述的螺旋榨油机采用锥形的螺旋榨杆，在旋转过程中形成螺距长度和高度双重因素产生的对油料的压缩，油料中挤出的油自机壳内榨圈的榨油缝流到出油口排出，有效提高了出油效率，减少浪费；本实用新型可以根据实际压榨材料的特性以及工艺需求切换热榨或冷榨的加工方式，灵活性强，适用范围广，适用于各种油料的加工；同时本实用新型结构简单，易于制造，提高生产效率，综合经济效益高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开的一种螺旋榨油机，压缩比大，出油效率高，提高生产效率，降低材料浪费，降低生产成本。
如图1所示，一种螺旋榨油机，包括电机1、减速机2、螺旋榨杆3、机壳4其特征在于，所述的电机1通过法兰与减速机2连接传动，减速机2的输出轴与螺旋榨杆3连接，螺旋榨杆3装置在机壳4内，螺旋榨杆3为锥形螺杆，并且螺旋榨杆3采用变螺距结构，从左至右螺距逐渐减小，螺旋榨杆3的外围装置与其匹配的榨圈5，榨圈5上开设有若干榨油缝，机壳4的顶部设置有下料仓6，下料仓6内设置有搅拌装置7，搅拌装置7通过传动机构与减速机2相连，与螺旋榨杆3联动，保持物料稳定供应，避免出现堵料的状况，机壳4底部设置有出油口8和排渣口9。
榨圈5外围缠绕有冷却管道10，冷却管道10与循环泵11、储罐12和散热装置13依次连接并形成回路，可对压榨过程进行降温冷却处理，从而实现冷榨，保证油脂中的营养成分不会遭到破坏，保持原汁原味，可根据实际的需求而决定是否开启冷却系统，操作灵活性强。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种螺旋榨油机，包括电机(1)、减速机(2)、螺旋榨杆(3)、机壳(4)，其特征在于，所述的电机(1)通过法兰与减速机(2)连接传动，减速机(2)的输出轴与螺旋榨杆(3)连接，螺旋榨杆(3)装置在机壳(4)内，螺旋榨杆(3)为锥形螺杆，螺旋榨杆(3)的外围装置与其匹配的榨圈(5)，榨圈(5)上开设有若干榨油缝，机壳(4)的顶部设置有下料仓(6)，下料仓(6)内设置有搅拌装置(7)，机壳(4)底部设置有出油口(8)和排渣口(9)。
2.根据权利要求1所述的螺旋榨油机，其特征在于，所述的螺旋榨杆(3)采用变螺距结构，从左至右螺距逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的螺旋榨油机，其特征在于，所述的搅拌装置(7)通过传动机构与减速机(2)相连。
4.根据权利要求1所述的螺旋榨油机，其特征在于，所述的榨圈(5)外围缠绕有冷却管道(10)，冷却管道(10)与循环泵(11)、储罐(12)和散热装置(13)依次连接并形成回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520553901.3U CN204820402U (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 一种螺旋榨油机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520553901.3U CN204820402U (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 一种螺旋榨油机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204820402U true CN204820402U (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=54678040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520553901.3U Expired - Fee Related CN204820402U (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 一种螺旋榨油机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204820402U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108127960A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-06-08 | 成都市新兴粮油有限公司 | 一种智能菜籽榨油机 |
| CN111688253A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-09-22 | 孔彩艳 | 一种行星轮式防滑膛螺杆压榨机 |
| CN112044585A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-08 | 岳西县徽记农业开发有限公司 | 一种瓜蒌籽油提取用低温冷榨设备 |
| CN113462465A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-10-01 | 丽江永胜边屯食尚养生园有限公司 | 一种清香型核桃油的制备方法 |
| CN115305147A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-11-08 | 鼎新思远重庆粮油科技有限公司 | 一种加水搅拌分油机及分油方法 |
-
2015
- 2015-07-28 CN CN201520553901.3U patent/CN204820402U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108127960A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-06-08 | 成都市新兴粮油有限公司 | 一种智能菜籽榨油机 |
| CN111688253A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-09-22 | 孔彩艳 | 一种行星轮式防滑膛螺杆压榨机 |
| CN112044585A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-08 | 岳西县徽记农业开发有限公司 | 一种瓜蒌籽油提取用低温冷榨设备 |
| CN113462465A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-10-01 | 丽江永胜边屯食尚养生园有限公司 | 一种清香型核桃油的制备方法 |
| CN115305147A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-11-08 | 鼎新思远重庆粮油科技有限公司 | 一种加水搅拌分油机及分油方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204820402U (zh) | 一种螺旋榨油机 | |
| CN202008269U (zh) | 挤压脱水机 | |
| CN202555237U (zh) | 一种干法挤压造粒机 | |
| CN203680783U (zh) | 塑料造粒机的挤出机构 | |
| CN102371204B (zh) | 粉碎膨化植物纤维原料的方法 | |
| CN203004347U (zh) | 一种榨油机的压榨机头 | |
| CN206596661U (zh) | 一种饲料膨化机 | |
| CN205148972U (zh) | 一种新型榨油机 | |
| CN204455052U (zh) | 制皂用高压油脂水解系统 | |
| CN202923002U (zh) | 一种基于双螺旋挤压的家用榨油机 | |
| CN203876257U (zh) | 一种多级压榨榨油机 | |
| CN203713096U (zh) | 一种家用榨油机压榨装置 | |
| CN102615848B (zh) | 一种生物质成型燃料的成型模具与成型方法 | |
| CN203771907U (zh) | 一种渣料挤干机 | |
| CN202390422U (zh) | 挤压膨化水酶法提取菜籽油脂的设备 | |
| CN106889648A (zh) | 双螺杆秸秆丝化膨化机 | |
| CN215203600U (zh) | 单轴双螺旋压榨机 | |
| CN205112471U (zh) | 一种生物质燃料压块成型机 | |
| CN205800279U (zh) | 一种挤压加工处理装置 | |
| CN203077637U (zh) | 家用榨油机及家用榨油机螺杆 | |
| CN211105822U (zh) | 一种水循环式秸秆压块机 | |
| CN111267387B (zh) | 一种液压联合蒸气浸出式一体食用油榨机及用该榨机加工食用油的方法 | |
| CN206472821U (zh) | 一种实用型畜禽饲料加工膨化装置 | |
| CN103205909A (zh) | 一种棉浆黑液的提取工艺 | |
| CN210651808U (zh) | 一种用于生产pa66材料的组合式螺杆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151202 Termination date: 20170728 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |