CN204687393U - 一种动物肉骨榨油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种动物肉骨榨油机，包括电机一、减速箱、机架、压榨机构、收油槽、出饼口和底座，所述压榨机构包括水平伸展的两端开口的长筒状榨膛和处于其内的水平伸展的长柱状榨螺，所述榨膛的下方筒壁上设置有漏油孔或漏油缝，所述长柱状榨螺的一端与所述减速箱连接，所述电机一可通过减速箱带动所述长柱状榨螺转动，所述长柱状榨螺由多段螺杆组成，每段所述螺杆的外壁上均设置有螺纹，每两条相邻所述螺杆之间连接有隔断圆台。本实用新型的有益效果为，其可使用旋转式榨螺对动物肉骨进行榨油，不需事先剔骨，也不需事后对骨头做处理，榨油后的肉骨饼可用作动物饲料的添加剂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种榨油机，尤其涉及一种以动物肉骨为原料的榨油机。
背景技术
目前，常用动物油脂分离方法是利用明火长时间高温熬制，污染环境，劳动强度大，且熬制后的肉骨无法有效利用。另外，目前也有一些先对动物肉类先进行翻炒然后再行压榨的榨油机，这些榨油机的不足之处在于榨油前需要把肉从骨上剥离，不仅有一定的劳动量而且剩下的骨也需要另行处理，同时这些榨油机的压榨机构往往是活塞式，榨油效率不高。
实用新型内容
本实用新型的要解决的技术问题是提供一种动物肉骨榨油机，其可使用旋转式榨螺对动物肉骨进行榨油，榨油后的肉骨饼可用作动物饲料的添加剂。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种动物肉骨榨油机，包括电机一、减速箱、机架、压榨机构、收油槽、出饼口和底座，所述机架位于所述底座的两侧，所述收油槽两端均与所述机架抵接，所述收油槽的上方设置所述压榨机构，所述压榨机构的上方设置有水平匀料机构，所述水平匀料机构附近设置有与其连通的竖直喂料机构，所述压榨机构包括水平伸展的两端开口的长筒状榨膛和处于其内的水平伸展的长柱状榨螺，所述榨膛一端设置有所述出饼口，所述榨膛的另一端与所述竖直喂料机构的下部连通， 所述榨膛的下方筒壁上设置有漏油孔或漏油缝，所述长柱状榨螺的一端与所述减速箱连接，所述电机一可通过减速箱带动所述长柱状榨螺转动，所述长柱状榨螺由多段螺杆组成，每段所述螺杆的外壁上均设置有螺纹，每两条相邻所述螺杆之间连接有隔断圆台，每两条相邻所述螺杆靠近所述出饼口的所述螺杆的直径大于另一所述螺杆的直径，每个所述隔断圆台靠近所述出饼口的一端直径大于另一端的直径。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的肉骨榨油机的压榨机构内具有旋转式榨螺，所述榨螺由多段螺杆组成，每段所述螺杆的外壁上均设置有螺纹，每两条相邻所述螺杆之间连接有隔断圆台，每两条相邻所述螺杆靠近所述出饼口的所述螺杆的直径大于另一所述螺杆的直径，每个所述隔断圆台靠近所述出饼口的一端直径大于另一端的直径，电机一带动榨螺在榨膛内旋转，事先初步粉碎和炒熟的动物肉骨随榨螺旋转前进，因隔断圆台的阻断作用及螺杆及隔断圆台的尺寸特点，前进的物料与榨螺及榨膛之间产生物理压力，随着压力的增加，动物油脂被挤压出来，剩余肉骨饼从出饼口排出，肉骨饼可用作动物饲料，不需事先剔骨，事后也无骨头再需处理。
附图说明
图1为本实用新型提供的动物肉骨榨油机的主视图；
图2为图1所示的动物肉骨榨油机的右视图；
图3为图1所示的动物肉骨榨油机的局部剖视图；
图4为图1所示的动物肉骨榨油机的榨螺的部分结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、电机一，2、减速箱，3、机架，4、水平匀料机构，5、竖直喂料机构，6、压榨机构，7、收油槽，8、出饼口，9、底座；
40、水平匀料箱，41、电机二，42、进料斗，43、匀料绞龙；
50、竖直喂料箱，51、电机三，52、喂料绞龙；
60、榨笼，61、榨膛，62、榨螺；
70、出油口，71、油渣收集绞龙；72、传动链；
620、螺杆，621、螺纹，622、隔断圆台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1～4所示，本实用新型提供一种动物肉骨榨油机，包括电机一1、减速箱2、机架3、压榨机构6、收油槽7、出饼口8和底座9，所述机架3位于所述底座9的两侧，所述收油槽7两端均与所述机架3抵接，所述收油槽7的上方设置所述压榨机构6，所述压榨机构6的上方设置有水平匀料机构4，所述水平匀料机构4附近设置有与其连通的竖直喂料机构5，所述压榨机构6包括水平伸展的两端开口的长筒状榨膛61和处于其内的水平伸展的长柱状榨螺62，所述榨膛61一端设置有所述出饼口8，所述榨膛61的另一端与所述竖直喂料机构5的下部连通，所述榨膛61的下方筒壁上设置有漏油孔或漏油缝，所述长柱状榨螺62的一端与所述减速箱2连接，所述电机一1可通过减速箱2带动所述长柱状榨螺62转动，所述长柱状榨螺62由多段螺杆620组成，每段所述螺杆620的外壁上均设置有螺纹621，每两条相邻所述螺杆620之间连接有隔断圆台622，每两条相邻所述螺杆620靠近所述出饼口8的所述螺杆620的直径大于另一所述螺杆620的直径，每个所述隔断圆台622靠近所述出饼口8的一端直径大于另一端的直径。所述螺杆620和所述隔断圆台622在它们的连接处的直径可以相同，也可以不同。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步，所述榨膛61的外部还设置有向所述榨膛61的筒壁提供径向压力的榨笼60。在压榨过程中，榨膛61的筒壁内侧承受很大的径向压力，设置榨笼60可向筒壁外侧提供一定的径向压力，防止榨膛61因内部压力过大而爆膛。
进一步，所述榨膛61由水平设置的多根长柱状榨条叠置围绕而成，相邻所述长柱状榨条的侧壁相互压紧，所述榨膛61的下部相邻榨条之间设置有垫片，所述垫片可使榨膛61底部形成所述漏油缝。所述榨膛61的筒壁不是一整块的生铁或钢材，而是由多根榨条侧壁相互压紧后围绕而成，这样设置可根据需要通过调整榨条的数量来调整榨膛61的内径，另外通过在底部榨条间设置垫片，很方便的形成漏油缝。
进一步，每两条相邻所述螺杆620之间的直径的差值在5mm到10mm之间，每个所述隔断圆台622的两端面的直径差值在5mm到10mm之间。这样设置，顺着物料前进方向榨螺62逐渐变粗，可有效提高肉骨料与榨螺62及榨膛61之间的压榨力。
进一步，每两条相邻所述螺杆620靠近所述出饼口8的所述螺杆620的轴向尺寸相对较小。顺着物料前进方向，螺纹621及隔断圆台622均变密，可有效提高上述压榨力。
进一步，每两条相邻所述螺杆620轴向尺寸差值在10mm到50mm之间。
进一步，所述水平匀料机构4包括长筒状水平匀料箱40、电机二41、进料斗42和匀料绞龙43，所述水平匀料箱40的顶壁上设置有进料斗42，所述水平匀料箱40的内部水平设置有所述匀料绞龙43，所述电机二41设置在所述水平匀料箱40的一端并与所述匀料绞龙43的一端连接，所述电机二41可带动所述匀料绞龙43转动，所述水平匀料箱40的另一端与所述竖直喂料机构5连通。
进一步，所述竖直喂料机构5包括长筒状竖直喂料箱50、电机三51和喂料绞龙52，所述竖直喂料箱50上端设置所述电机三51，所述竖直喂料箱50的上端和下端分别与所述水平匀料箱(40)及所述榨膛61连通，所述电机三51与所述竖直喂料箱50内部竖直设置的喂料绞龙52的上端连接，所述竖直喂料箱50的中部侧壁上设置有向其外侧延伸的进料观察孔。
设置上述结构的水平匀料机构4和竖直喂料机构5，可保证事先初步粉碎和炒熟的动物肉骨平稳可控的向所述压榨机构6的榨膛61内供料，确保整个榨油工作顺利进行。
进一步，所述收油槽7内水平设置有油渣收集绞龙71，所述油渣收集绞龙71的一端通过传动链72与所述长柱状榨螺62的一端连接，所述长柱榨螺(62)转动时可通过传动链(72)带动所述油渣收集绞龙(71)转动，所述收油槽7的一端设置有出油口70。设置油榨收集绞龙可使收油槽7内的油渣向收油槽7的一端富集，方便清理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种动物肉骨榨油机，其特征在于，包括电机一(1)、减速箱(2)、机架(3)、压榨机构(6)、收油槽(7)、出饼口(8)和底座(9)，所述机架(3)位于所述底座(9)的两侧，所述收油槽(7)两端均与所述机架(3)抵接，所述收油槽(7)的上方设置所述压榨机构(6)，所述压榨机构(6)的上方设置有水平匀料机构(4)，所述水平匀料机构(4)附近设置有与其连通的竖直喂料机构(5)，所述压榨机构(6)包括水平伸展的两端开口的长筒状榨膛(61)和处于其内的水平伸展的长柱状榨螺(62)，所述榨膛(61)一端设置有所述出饼口(8)，所述榨膛(61)的另一端与所述竖直喂料机构(5)的下部连通，所述榨膛(61)的下方筒壁上设置有漏油孔或漏油缝，所述长柱状榨螺(62)的一端与所述减速箱(2)连接，所述电机一(1)可通过减速箱(2)带动所述长柱状榨螺(62)转动，所述长柱状榨螺(62)由多段螺杆(620)组成，每段所述螺杆(620)的外壁上均设置有螺纹(621)，每两条相邻所述螺杆(620)之间连接有隔断圆台(622)，每两条相邻所述螺杆(620)靠近所述出饼口(8)的所述螺杆(620)的直径大于另一所述螺杆(620)的直径，每个所述隔断圆台(622)靠近所述出饼口(8)的一端直径大于另一端的直径。
2.根据权利要求1所述的动物肉骨榨油机，其特征在于，所述榨膛(61)的外部还设置有向所述榨膛(61)的筒壁提供径向压力的榨笼(60)。
3.根据权利要求2所述的动物肉骨榨油机，其特征在于，所述榨膛(61)由水平设置的多根长柱状榨条叠置围绕而成，相邻所述长柱状榨条的侧壁相互压紧，所述榨膛(61)的下部相邻榨条之间设置有垫片，所述垫片可使榨膛(61)底部形成所述漏油缝。
4.根据权利要求1所述的动物肉骨榨油机，其特征在于，每两条相邻 所述螺杆(620)之间的直径的差值在5mm到10mm之间，每个所述隔断圆台(622)的两端面的直径差值在5mm到10mm之间。
5.根据权利要求1所述的动物肉骨榨油机，其特征在于，每两条相邻所述螺杆(620)靠近所述出饼口(8)的所述螺杆(620)的轴向尺寸相对较小。
6.根据权利要求1所述的动物肉骨榨油机，其特征在于，每两条相邻所述螺杆(620)轴向尺寸差值在10mm到50mm之间。
7.根据权利要求1～6任一项所述的动物肉骨榨油机，其特征在于，所述水平匀料机构(4)包括长筒状水平匀料箱(40)、电机二(41)、进料斗(42)和匀料绞龙(43)，所述水平匀料箱(40)的顶壁上设置有进料斗(42)，所述水平匀料箱(40)的内部水平设置有所述匀料绞龙(43)，所述电机二(41)设置在所述水平匀料箱(40)的一端并与所述匀料绞龙(43)的一端连接，所述电机二(41)可带动所述匀料绞龙(43)转动，所述水平匀料箱(40)的另一端与所述竖直喂料机构(5)连通。
8.根据权利要求7所述的动物肉骨榨油机，其特征在于，所述竖直喂料机构(5)包括长筒状竖直喂料箱(50)、电机三(51)和喂料绞龙(52)，所述竖直喂料箱(50)上端设置所述电机三(51)，所述竖直喂料箱(50)的上端和下端分别与所述水平匀料箱(40)及所述榨膛(61)连通，所述电机三(51)与所述竖直喂料箱(50)内部竖直设置的喂料绞龙(52)的上端连接，并带动喂料绞龙(52)转动，所述竖直喂料箱(50)的中部侧壁上设置有进料观察孔。
9.根据权利要求8所述的动物肉骨榨油机，其特征在于，所述收油槽(7)内水平设置有油渣收集绞龙(71)，所述油渣收集绞龙(71)的一端通过传动链(72)与所述长柱状榨螺(62)的一端连接，所述长柱榨螺(62)转动时可通过传动链(72)带动所述油渣收集绞龙(71)转 动，所述收油槽(7)的一端设置有出油口(70)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520459123.1U CN204687393U (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种动物肉骨榨油机 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104960220A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-07 | 湖北东方红粮食机械股份有限公司 | 一种动物肉骨榨油机 |
| CN107606881A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-19 | 湖北东方红粮食机械股份有限公司 | 牛粪脱水机 |
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2015
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