CN206678442U - 一体化芝麻压榨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种一体化芝麻压榨系统，包括进料斗、壳体、对压轮组、第二进料斗及油渣分离装置，对压轮组包括第一对压轮、第二对压轮、第一电机及第二电机；进料斗为铁磁性进料斗，进料斗设有第一挡板、第二挡板；第一对压轮、第二对压轮为设于壳体相同高度的大理石对压轮，第一对压轮、第二对压轮相对旋转并彼此挤压，壳体的内壁上设有第一刮板和第二刮板；油渣分离装置包括液压缸、活塞杆、推板、壳体、压榨板、滤网和顶杆；进料斗设于壳体上方，拨动轮与第一对压轮滚面的最高点摩擦接触，第二进料斗位于第一对压轮、第二对压轮的正下方，油渣分离装置位于第二进料斗下方。本系统可以提高压榨效率和出油率并自带油渣分离机构，使用方便。

Description

一体化芝麻压榨系统

技术领域

本实用新型涉及食用油生产设备技术领域，特别是指一种一体化芝麻压榨系统。

背景技术

芝麻是一种油料作物，芝麻通过压榨会产生香油，香油气味香醇、浓郁，是非常重要的调味料和烹饪油。现有的一体化芝麻压榨系统多为螺旋式压榨机，利用输送螺旋将物料推向压榨螺杆，压榨螺杆的螺距减小、轴径增大，在筛壁与锥形体阻力的作用下，将芝麻里含有的液体物质挤压出来并集中于储液装置。螺旋式压榨机只进行一次压榨，导致芝麻压榨不充分，压榨效率低、出油率低，而且进料斗与榨膛直接连通，压榨开始前榨膛已充满物料，压榨机工作前就已经进入榨膛的芝麻往往得不到充分压榨就被输送出来，造成物料浪费；另外，现有的螺旋式压榨机多数不设有油渣分离装置，压榨完成后需要利用油渣分离装置对残渣进行二次压榨分离，增设油渣分离装置既占据工作空间，又影响工作效率。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种结构设计科学，可以提高压榨效率和芝麻出油率并自带油渣分离机构的一体化芝麻压榨系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种一体化芝麻压榨系统，包括进料斗、壳体、对压轮组、第二进料斗及油渣分离装置，对压轮组包括第一对压轮、第二对压轮、用于驱动第一对压轮的第一电机及用于驱动第二对压轮的第二电机；

进料斗为铁磁性进料斗，进料斗的中部设有第一挡板、尾部设有第二挡板，第一挡板一端通过连接轴与进料斗一侧的内壁铰接，另一端在弹性部件的支撑下与进料斗的另一侧内壁相抵，第二挡板的一端与进料斗一侧的内壁活动连接，另一端设有自然状态下与进料斗另一侧内壁吸合的带磁性的拨动轮；

第一对压轮、第二对压轮为设于壳体内、同一高度的大理石对压轮，第一对压轮、第二对压轮在第一电机、第二电机的驱动下进行相对旋转并彼此挤压，壳体的内壁上设有用于第一对压轮刮料的第一刮板和用于第二对压轮刮料的第二刮板；

油渣分离装置包括液压缸、活塞杆、推板、壳体、压榨板、滤网和顶杆，推板、压榨板及滤网间隔设于壳体内，推板与壳体滑动连接，壳体的内壁上设有凸起，压榨板上设有凹槽，凸起卡设于凹槽内使得压榨板与壳体内壁固定连接，滤网与壳体内壁固定连接，液压缸设于壳体外，液压缸通过活塞杆与推板连接，推板与压榨板之间形成油渣挤压腔，油渣挤压腔上设有活动进料板，压榨板的中心设有第一出油孔，压榨板与滤网之间形成二次过滤腔，顶杆为带有圆锥形尖顶的螺纹杆，顶杆穿过壳体与滤网并与第一出油孔同轴设置，第一出油孔设有内螺纹；

进料斗设于壳体上方，拨动轮与第一对压轮滚面的最高点摩擦接触，第二进料斗位于第一对压轮、第二对压轮的正下方，第二进料斗的底部设有与活动进料板相对的活动挡板。

优选的，第一对压轮上设有第一转轴，第一电机上设有第一输出轴，第一输出轴与第一转轴之间通过皮带连接；第二对压轮上设有第二转轴，第二电机上设有第二输出轴，第二输出轴与第二转轴之间通过皮带连接。

更为优选的，第一对压轮上设有第一转轴，第一电机上设有第一输出轴，第一输出轴与第一转轴之间通过链条连接；第二对压轮上设有第二转轴，第二电机上设有第二输出轴，第二输出轴与第二转轴之间通过链条连接。

最为优选的，推板、压榨板及滤网均为不锈钢推板、不锈钢压榨板及不锈钢滤网。

与现有技术相比，本实用新型压榨充分，压榨效率高，出油率高且可以自助进料，不会造成物料浪费，同时还自带油渣分离装置，既节省工作空间，还有助于进一步提高压榨的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一进料斗；11、连接轴；12、第一挡板；13、拨动轮；14、第二挡板；2、第一对压轮；21、第一转轴；22、第一刮板；3、第二对压轮；31、第二转轴；32、第二刮板；4、第一电机；41、第一输出轴；5、第二电机；51、第二输出轴；6、第二进料斗；7、油渣分离装置；71、液压缸；72、活塞杆；73、推板；74、壳体；75、压榨板；751、第一出油孔；76、凸起；761、第二出油孔；77、滤网；78、顶杆。

具体实施方式

如图1所示：一种一体化芝麻压榨系统，包括进料斗1、壳体、对压轮组、第二进料斗6及油渣分离装置7，对压轮组包括第一对压轮2、第二对压轮3、用于驱动第一对压轮2的第一电机4及用于驱动第二对压轮3的第二电机5；

进料斗1为铁磁性进料斗，进料斗1的中部设有第一挡板12、尾部设有第二挡板14，第一挡板12一端通过连接轴11与进料斗1一侧的内壁铰接，另一端在弹性部件的支撑下与进料斗1的另一侧内壁相抵，第二挡板14的一端与进料斗1一侧的内壁活动连接，另一端设有自然状态下与进料斗1另一侧内壁吸合的带磁性的拨动轮13；

第一对压轮2、第二对压轮3为设于壳体内、同一高度的大理石对压轮，第一对压轮2、第二对压轮3在第一电机4、第二电机5的驱动下进行相对旋转并彼此挤压，壳体的内壁上设有用于第一对压轮2刮料的第一刮板22和用于第二对压轮3刮料的第二刮板32；

油渣分离装置7包括液压缸71、活塞杆72、推板73、壳体74、压榨板75、滤网77和顶杆78，推板73、压榨板75及滤网77间隔设于壳体74内，推板73与壳体74滑动连接，壳体74的内壁上设有凸起76，压榨板75上设有凹槽，凸起76卡设于凹槽内使得压榨板75与壳体74内壁固定连接，滤网77与壳体74内壁固定连接，液压缸71设于壳体74外，液压缸71通过活塞杆72与推板73连接，推板73与压榨板75之间形成油渣挤压腔，油渣挤压腔上设有活动进料板，压榨板75的中心设有第一出油孔751，压榨板75与滤网77之间形成二次过滤腔，顶杆78为带有圆锥形尖顶的螺纹杆，顶杆78穿过壳体74与滤网77并与第一出油孔751同轴设置，第一出油孔751设有内螺纹；

进料斗1设于壳体上方，拨动轮13与第一对压轮2滚面的最高点摩擦接触，第二进料斗6位于第一对压轮2、第二对压轮3的正下方，第二进料斗6的底部设有与活动进料板相对的活动挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、可以自助进料，第一对压轮2顺时针转动，在摩擦力的作用下，第一对压轮2带动拨动轮13顺时针运动继而开启第二挡板14形成物料进口，物料在重力的作用下打开第一挡板12，并经由物料进口进入第一对压轮2与第二对压轮3之间进行压榨；压榨开始时自助进料，压榨停止时自助停止进料，避免了物料先进入榨膛再进行压榨引起的压榨不充分、浪费物料的问题。

2、芝麻压榨充分、彻底，大理石材质的第一对压轮2、第二对压轮3相对旋转且转速不同，会形成很强的挤压力，在该挤压力作用下，芝麻被充分、彻底的压榨。

3、压榨效率高、芝麻出油率高，油渣分离装置7的作用下，可以对压榨残渣进行油渣分离，有助于进一步提高出油率。

本实用新型压榨充分、压榨效率高，芝麻出油率高，还可以自助进料，不会造成物料浪费。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，第一对压轮2上设有第一转轴21，第一电机4上设有第一输出轴41，第一输出轴41与第一转轴21之间通过皮带连接；第二对压轮3上设有第二转轴31，第二电机5上设有第二输出轴51，第二输出轴51与第二转轴31之间通过皮带连接。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，第一对压轮2上设有第一转轴21，第一电机4上设有第一输出轴41，第一输出轴41与第一转轴21之间通过链条连接；第二对压轮3上设有第二转轴31，第二电机5上设有第二输出轴51，第二输出轴51与第二转轴31之间通过链条连接。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一实施例，推板73、压榨板75及滤网77均为不锈钢推板、不锈钢压榨板及不锈钢滤网。

Claims (4)

1.一种一体化芝麻压榨系统，其特征在于：包括进料斗（1）、壳体、对压轮组、第二进料斗（6）及油渣分离装置（7），所述对压轮组包括第一对压轮（2）、第二对压轮（3）、用于驱动第一对压轮（2）的第一电机（4）及用于驱动第二对压轮（3）的第二电机（5）；

进料斗（1）为铁磁性进料斗，进料斗（1）的中部设有第一挡板（12）、尾部设有第二挡板（14），第一挡板（12）一端通过连接轴（11）与进料斗（1）一侧的内壁铰接，另一端在弹性部件的支撑下与进料斗（1）的另一侧内壁相抵，第二挡板（14）的一端与进料斗（1）一侧的内壁活动连接，另一端设有自然状态下与进料斗（1）另一侧内壁吸合的带磁性的拨动轮（13）；

第一对压轮（2）、第二对压轮（3）为设于所述壳体内、同一高度的大理石对压轮，第一对压轮（2）、第二对压轮（3）在第一电机（4）、第二电机（5）的驱动下进行相对旋转并彼此挤压，所述壳体的内壁上设有用于第一对压轮（2）刮料的第一刮板（22）和用于第二对压轮（3）刮料的第二刮板（32）；

油渣分离装置（7）包括液压缸（71）、活塞杆（72）、推板（73）、壳体（74）、压榨板（75）、滤网（77）和顶杆（78），推板（73）、压榨板（75）及滤网（77）间隔设于壳体（74）内，推板（73）与壳体（74）滑动连接，壳体（74）的内壁上设有凸起（76），压榨板（75）上设有凹槽，凸起（76）卡设于所述凹槽内使得压榨板（75）与壳体（74）内壁固定连接，滤网（77）与壳体（74）内壁固定连接，液压缸（71）设于壳体（74）外，液压缸（71）通过活塞杆（72）与推板（73）连接，推板（73）与压榨板（75）之间形成油渣挤压腔，所述油渣挤压腔上设有活动进料板，压榨板（75）的中心设有第一出油孔（751），压榨板（75）与滤网（77）之间形成二次过滤腔，顶杆（78）为带有圆锥形尖顶的螺纹杆，顶杆（78）穿过壳体（74）与滤网（77）并与第一出油孔（751）同轴设置，第一出油孔（751）设有内螺纹；

进料斗（1）设于所述壳体上方，拨动轮（13）与第一对压轮（2）滚面的最高点摩擦接触，第二进料斗（6）位于第一对压轮（2）、第二对压轮（3）的正下方，第二进料斗（6）的底部设有与所述活动进料板相对的活动挡板。

2.根据权利要求1所述的一体化芝麻压榨系统，其特征在于：第一对压轮（2）上设有第一转轴（21），第一电机（4）上设有第一输出轴（41），第一输出轴（41）与第一转轴（21）之间通过皮带连接；第二对压轮（3）上设有第二转轴（31），第二电机（5）上设有第二输出轴（51），第二输出轴（51）与第二转轴（31）之间通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一体化芝麻压榨系统，其特征在于：第一对压轮（2）上设有第一转轴（21），第一电机（4）上设有第一输出轴（41），第一输出轴（41）与第一转轴（21）之间通过链条连接；第二对压轮（3）上设有第二转轴（31），第二电机（5）上设有第二输出轴（51），第二输出轴（51）与第二转轴（31）之间通过链条连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一体化芝麻压榨系统，其特征在于：推板（73）、压榨板（75）及滤网（77）均为不锈钢推板、不锈钢压榨板及不锈钢滤网。