CN203768329U - 一种双向压榨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种双向压榨装置，包括上压筒、下压筒、设置在上压筒内的下压装置和设置在下压筒内的上压装置，下压筒通过升降装置与上压筒活动连接，下压筒的外径与上压筒内径相匹配，上压筒的上端连接有压力筒盖，下压装置穿过压力筒盖伸入至上压筒内，所述的下压筒是由两个外径相同的第一压力筒和第二压力筒上下固定连接组成，第一压力筒的内径小于第二压力筒的内径，上压装置上设有过滤用的通孔，第一压力筒的底部设有出油口。本实用新型不仅能够通过预压榨从物料中挤压出油，而且在预压榨的基础上再进行双向挤压，大大提高了其的压榨效率；并且本实用新型还能够在压榨的过程中进行过滤，去除油内的多余杂质。

Description

一种双向压榨装置
技术领域
本实用新型涉及一种压榨装置，特别是一种双向压榨装置。
背景技术
现实中的压榨装置往往只是从一个方向进行一次压榨，从而其的压榨效率十分低下，并且压榨后的原材料内还含有很多的油，这种方式的压榨很容易造成不必要的浪费，所以设计一种双向压榨装置就显得尤为重要，不仅能够通过预压榨从物料中挤压出油，而且在预压榨的基础上再进行双向挤压，大大提高了其的压榨效率；
中国发明专利第CN103262997A号公开了一种新型笋干压榨装置，其包括压盖板、容压器，容压器矩形框底部固定有底板形成开口向上的箱形体；箱形体外壁环周贴合固定有上下间隔的两个角铁矩形框，箱形体底面固定有底部角铁矩形框，底部角铁矩形框内框中还加固有两个横向角铁条，两个纵立角铁条分别贴合对称的三个角铁矩形框两侧面实施四者的固定连接；两个纵立角铁条上部凸起在箱形体上方，一个上卧圆木或上卧角铁条两端分别与两个纵立角铁条上端部固定连接；当箱形体内腔铺满笋材时，压盖板压在笋材上，一个千斤顶顶贴在压盖板的压杠板与上卧圆木之间。此设计的压榨装置的工作效率十分低下，无法满足现代化工业生产的需要。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是通过上下逐次对物料进行压榨，提高其的压榨效率；提供一种双向压榨装置。
为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括上压筒、下压筒、设置在上压筒内的下压装置和设置在下压筒内的上压装置，下压筒通过升降装置与上压筒活动连接，下压筒的外径与上压筒内径相匹配，上压筒的上端连接有压力筒盖，下压装置穿过压力筒盖伸入至上压筒内，所述的下压筒是由两个外径相同的第一压力筒和第二压力筒上下固定连接组成，第一压力筒的内径小于第二压力筒的内径，上压装置上设有过滤用的通孔，第一压力筒的底部设有出油口。
进一步：所述的升降装置包括旋转电机、联轴器、滚珠丝杠和滚珠丝杠螺母，旋转电机通过联轴器与滚珠丝杠的一端相连，滚珠丝杠的另一端与上压筒的底部相连，下压筒通过滚珠丝杠螺母与滚珠丝杠螺纹连接。
又进一步：所述的上压筒的底部与滚珠丝杠的连接处开设有螺纹孔，滚珠丝杠通过螺纹连接在上压筒的螺纹孔内。
又进一步：所述的下压装置是由第一液压缸和下压板连接组成，下压板的外径与第二压力筒的内径相匹配。
再进一步：所述的上压装置是由第二液压缸和上压板连接组成，上压板的外径与第一压力筒的内径相匹配，通孔设置在上压板上。
采用上述结构后，本实用新型不仅能够通过预压榨从物料中挤压出油，而且在预压榨的基础上再进行双向挤压，大大提高了其的压榨效率；并且本实用新型还能够在压榨的过程中进行过滤，去除油内的多余杂质。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中上压板的结构示意图。
图中：1为上压筒，2为压力筒盖，3为第一压力筒，4为第一液压缸，5为第二液压缸，6为下压板，7为上压板，8为滚珠丝杠，9为滚珠丝杠螺母，10为旋转电机，11为联轴器，12为出油口，13为通孔，14为第二压力筒
具体实施方式
如图1和图2所示的一种双向压榨装置，包括上压筒1、下压筒、设置在上压筒内的下压装置和设置在下压筒内的上压装置，下压筒通过升降装置与上压筒1活动连接，下压筒的外径与上压筒1内径相匹配，上压筒1的上端连接有压力筒盖2，下压装置穿过压力筒盖2伸入至上压筒1内，所述的下压筒是由两个外径相同的第一压力筒3和第二压力筒14上下固定连接组成，第一压力筒3的内径小于第二压力筒14的内径，上压装置上设有过滤用的通孔13，第一压力筒3的底部设有出油口12。工作时先向压榨装置内倒入原材料，启动升降装置使下压筒沿着上压筒1向上移动，使下压筒的顶部与压力筒盖2相接触，对压榨装置内的原材料进行初步压榨，然后启动下压装置使下压装置沿着第二压力筒14向下运动对原材料进行第二次压榨；最后启动上压装置使上压装置沿着第一压力筒3向上运动对原材料进行第三次压榨；被压榨出的油通过设置在上压装置上过滤用的通孔13进行除杂，去除油内的固体杂质；除杂后的油最后从出油口12流出。本实用新型不仅能够通过预压榨从物料中挤压出油，而且在预压榨的基础上再进行双向挤压，大大提高了其的压榨效率；并且本实用新型还能够在压榨的过程中进行过滤，去除油内的多余杂质。
如图1所示的升降装置包括旋转电机10、联轴器11、滚珠丝杠8和滚珠丝杠螺母9，旋转电机10通过联轴器11与滚珠丝杠8的一端相连，滚珠丝杠8的另一端与上压筒1的底部相连，下压筒通过滚珠丝杠螺母9与滚珠丝杠8螺纹连接。所述的上压筒1的底部与滚珠丝杠8的连接处开设有螺纹孔，滚珠丝杠8通过螺纹连接在上压筒1的螺纹孔内。当进行预压榨时，启动旋转电机10使其通过联轴器11带着滚珠丝杠8旋转，滚珠丝杠螺母9在螺纹的作用下会进行提升，下压筒在滚珠丝杠螺母9的带动下会向上升与压力筒盖2相接触，对原材料进行初压榨。并且上压筒1的底部与滚珠丝杠8的连接处也设有螺纹孔，当滚珠丝杠8旋转时，其在螺纹的作用下会带着升降装置和下压筒作整体的提升，完成对原材料的预压榨。本实用新型不仅通过滚珠丝杠8与滚珠丝杠螺母9的配合，而且通过滚珠丝杠8与螺纹孔的配合，进行双重提升，大大提高了提升速度和压榨效率。
如图1所示的下压装置是由第一液压缸4和下压板6连接组成，下压板6的外径与第二压力筒14的内径相匹配。所述的上压装置是由第二液压缸5和上压板7连接组成，上压板7的外径与第一压力筒3的内径相匹配。本实用新型通过第一液压缸4驱动下压板6向下压，使下压板6沿着第二压力筒14向下运动对原材料进行第二次压榨；并且通过第二液压缸5驱动上压板7向上压，使上压板7沿着第一压力筒3向上运动对原材料进行第三次压榨，最后被压榨出的油通过设置在上压板7上过滤用的通孔13进行除杂，去除油内的固体杂质。

Claims (5)

1.一种双向压榨装置，其特征在于：包括上压筒（1）、下压筒、设置在上压筒内的下压装置和设置在下压筒内的上压装置，下压筒通过升降装置与上压筒（1）活动连接，下压筒的外径与上压筒（1）内径相匹配，上压筒（1）的上端连接有压力筒盖（2），下压装置穿过压力筒盖（2）伸入至上压筒（1）内，所述的下压筒是由两个外径相同的第一压力筒（3）和第二压力筒（14）上下固定连接组成，第一压力筒（3）的内径小于第二压力筒（14）的内径，上压装置上设有过滤用的通孔（13），第一压力筒（3）的底部设有出油口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种双向压榨装置，其特征在于：所述的升降装置包括旋转电机（10）、联轴器（11）、滚珠丝杠（8）和滚珠丝杠螺母（9），旋转电机（10）通过联轴器（11）与滚珠丝杠（8）的一端相连，滚珠丝杠（8）的另一端与上压筒(1)的底部相连，下压筒通过滚珠丝杠螺母（9）与滚珠丝杠(8)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种双向压榨装置，其特征在于：所述的上压筒(1)的底部与滚珠丝杠(8)的连接处开设有螺纹孔，滚珠丝杠(8)通过螺纹连接在上压筒(1)的螺纹孔内。
4.根据权利要求1所述的一种双向压榨装置，其特征在于：所述的下压装置是由第一液压缸(4)和下压板(6)连接组成，下压板(6)的外径与第二压力筒(14)的内径相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种双向压榨装置，其特征在于：所述的上压装置是由第二液压缸(5)和上压板(7)连接组成，上压板(7)的外径与第一压力筒(3)的内径相匹配，通孔(13)设置在上压板(7)上。
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