CN204149558U - 螺旋榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋榨油机，解决了现有螺旋榨油机在压榨时榨油效果不佳，干饼残油率高的问题。技术方案包括由驱动机构驱动的螺旋主轴，所述螺旋主轴外套有榨笼，所述螺旋主轴的进料端设有喂料机构，所述螺旋主轴上由进料端至出料端设有三至五级压榨段，其中，二级压榨段由两个锥型有筋榨螺单元及一个锥型无筋榨螺单元依次连接而成；三级压榨段由一个有筋榨螺单元、一个锥型无筋榨螺单元及一个光套单元依次连接而成。本实用新型结构简单、压缩比大，有强力挤压效果，能实现反复压紧-松弛-压紧的多级压榨效果，出油效率高，干饼残油率低。

Description

螺旋榨油机

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋榨油机。

背景技术

目前，植物油料压榨所用的螺旋榨油机的螺旋主轴上的设置为连续螺纹或间断螺纹。所谓连续螺纹设置的压榨效果主要是靠榨螺主轴底径的逐渐连续增加成为锥形而减小榨膛体积来实现对油料的压榨的，它虽然有强力压榨的效果，但是，被榨料从进入榨膛到出饼，整个过程中，一直是处于压缩状态，没有松弛状态，这样被包含在油料中间的榨出油滴由于通道的阻塞而不能顺利排出榨膛之外，因此，不能将干饼残油降低；所谓间断螺纹的设置，就是在榨螺主轴上用平衬圈或锥型衬圈将由螺纹筋的榨螺单元间隔开来，且单个有螺纹筋的榨螺单元的底径是没有变化的，它的压榨效果是靠后一个榨螺单元的底径增大从而减少榨膛体积来实现对油料的压榨的，由于每一个榨螺单元的底径前后没有变化，亦即油料在此榨螺单元的压榨过程中，体积是没有变化的，故而达不到连续强力挤压的效果，因此，干饼残油也不能降低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、压缩比大，有强力挤压效果，能实现反复压紧-松弛-压紧的多级压榨效果，出油效率高，干饼残油率低的螺旋榨油机。

技术方案包括由驱动机构驱动的螺旋主轴，所述螺旋主轴外套有榨笼，所述螺旋主轴的进料端设有喂料机构，所述螺旋主轴上由进料端至出料端设有三至五级压榨段，其中，二级压榨段由两个锥型有筋榨螺单元及一个锥型无筋榨螺单元依次连接而成；三级压榨段由一个有筋榨螺单元、一个锥型无筋榨螺单元及一个光套单元依次连接而成。

所述锥型无筋榨螺单元的长度为100-200mm，底径锥度2-2.5°。

所述一级压榨段与二级压榨段连接处设有齿形榨螺单元。

所述一级压榨段的中段也设有齿形榨螺单元。

所述锥型有筋榨螺单元的底径锥度为2-3°。

所述锥型无筋榨螺单元的后端底径比下一级压榨开始的榨螺单元的前端底径大。

所述喂料机构为强制喂料机构，所述强制喂料机构的垂直出料轴上设有压料螺旋叶片。

有益效果：

(1)对螺旋主轴上二级压榨段及三级压榨段进行改进，在二级压榨段中采用锥形有筋榨螺单元和锥形无筋榨螺单元组合，在三级有筋榨螺单元中采用有筋榨螺单元、锥型无筋榨螺单元和光套单元组合，使榨料在压榨过程中，受到多次的压紧-松弛-压紧的连续强力挤压，提高榨料的压榨效果，提高出油率，获得低的干饼残油率，榨出油和饼的颜色浅。

(2)控制所述锥型无筋榨螺单元的长度为100-200mm，使榨料在前段锥型有筋榨螺单元被强力挤压后继续受压，以保证其强力挤压效果，达到大的压缩比，从而将油料中的油滴尽量挤出；同时，由于所述的锥型无筋榨螺单元的后端底径比下一级压榨开始的榨螺单元的前端底径大，因而被压结的榨料在此处会破裂，从而打开包含在油料中间的榨出油滴通道，便于下一次强力挤压时油滴能顺利排出榨膛。

(3)通过控制锥型有筋和无筋榨螺单元的底径锥度，使榨料在榨膛内被逐级施以合适的压力，既保证榨料中的油滴被强力挤出，提高榨料的出油率，同时尽量减少出渣。

(4)齿型榨螺既能增加对榨料的前进阻力，强化对榨料的挤压效果，同时还可以破坏和翻动压结的榨料饼，起到打通油路的作用。

(5)本实用新型结构简单、操作简便、压缩比大，具有强力挤压效果，能够有效提高出油率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为螺旋主轴的结构示意图。

图3为锥型无筋榨螺单的局部结构示意图。

图4为锥型有筋榨螺单元的局部结构示意图。

其中，1-驱动机构、2-喂料机构、2.1-垂直出料轴、2.2-压料螺旋叶片、3-螺旋主轴、4-榨笼、5-锥型无筋榨螺单元、6-锥型有筋榨螺单元、7-有筋榨螺单元、8-光套单元、9-输送段螺旋、10-校饼头、11-机架、12-齿型榨螺单元、a-一级压榨段、b-二级压榨段、c-三级压榨段.

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参见图1，机架11上装有驱动机构1、喂料机构2以及由螺旋主轴3和榨笼构成的榨膛。螺旋主轴3由驱动机构1驱动，所述螺旋主轴3外套有榨笼4，所述螺旋主轴3的进料端设有喂料机构2，出端料设有校饼头10；所述喂料机构2为强制喂料机构，所述强制喂料机构的垂直出料轴2.1上设有压料螺旋叶片2.2，所述压料螺旋叶片2.2与螺旋主轴3进料端的输送段螺旋9对应。参见图2，所述螺旋主轴3上由进料端至出料端依次设有一级压榨段a、二级压榨段b、三级压榨段c(根据需要，也可以包含四级和/或五极压榨段)，其中，二级压榨段b由两个锥型有筋榨螺单元6及一个锥型无筋榨螺单元5依次连接而成；三级压榨段c由一个有筋榨螺单元7(底径无锥度)、一个锥型无筋榨螺单元5及一个光套单元8依次连接而成，所述锥型无筋榨螺5的后端底径比下一级压榨开始的榨螺单元的前端底径大，即二级压榨段b的锥型无筋榨螺单元5的后端底径比三级压榨段c的有筋榨螺单元7的前端底径大，同理，三级压榨段c的锥型无筋榨螺单元5比四级压榨段(假设设置有四级压榨段)的榨螺单元的前端底径大。所述一级压榨段a与二级压榨段b连接处设有齿形榨螺单元12(或者根据需要在一级压榨段a的中段设一个齿形榨螺单元12)。所述锥型无筋榨螺单元5的长度为100-200mm，底径锥度A1为2-2.5°(见图3)，所述锥型有筋榨螺单元6的底径锥度A2为2-3°(见图4)。所述一级压榨段a的布置同现有技术不变。

工作过程：

植物油料(简称榨料)经喂料机构2送入螺旋主轴3和榨笼4构成的榨膛内，被垂直出料轴1.1上的压料螺旋叶片2.2被强制进料；驱动机构1驱动螺旋主轴3转动，转速为15-23Rpm，调节水分后的榨料在榨膛内被螺旋主轴3由进料端向出料端推动并挤压，榨料体积在榨膛内被强力挤压而压缩，油脂被最大程度的挤出；同时，又由于螺旋主轴3的二级压榨段b由两个锥型有筋榨螺单元6及一个锥型无筋榨螺单元5组成，三级压榨段c一个有筋榨螺单元7、一个锥型无筋榨螺单元5及一个光套单元8组成，锥型无筋榨螺单元5和有筋榨螺单元6具有一定的底径锥度，因而可以起到对榨料连续施压而进一步强化对榨料的压缩过程，而位于一级压榨段a和二级压榨段b处的齿型榨螺单元12既能增加对榨料的前进阻力，强化对榨料的挤压效果，同时还可以破坏和翻动压结的榨料饼，起到打通油路的作用；由于锥型无筋榨螺单元5的后端底经比下一级压榨段的榨螺单元的前端底径大，因而也使得块状榨料在通过时会破碎松散，重新打开油路，多级压榨段共同作用使榨料在榨膛内形成压紧-松弛-压紧-松弛-压紧的多级压榨效果，从而将榨料中的油脂通过反复强力挤压而被榨出，故能实现低的干饼残油率(干饼残油率可下降至质量百分比6％-8％。)，且油及饼的颜色浅。

Claims (7)

1.一种螺旋榨油机，包括由驱动机构驱动的螺旋主轴，所述螺旋主轴外套有榨笼，所述螺旋主轴的进料端设有喂料机构，其特征在于，所述螺旋主轴上由进料端至出料端设有三至五级压榨段，其中，二级压榨段由两个锥型有筋榨螺单元及一个锥型无筋榨螺单元依次连接而成；三级压榨段由一个有筋榨螺单元、一个锥型无筋榨螺单元及一个光套单元依次连接而成。 

2.如权利要求1所述的螺旋榨油机，其特征在于，所述锥型无筋榨螺单元的长度为100-200mm，底径锥度2-2.5°。 

3.如权利要求1所述的螺旋榨油机，其特征在于，一级压榨段与二级压榨段连接处设有齿形榨螺单元。 

4.如权利要求3所述的螺旋榨油机，其特征在于，所述一级压榨段的中段也设有齿形榨螺单元。 

5.如权利要求1所述的螺旋榨油机，其特征在于，所述锥型有筋榨螺单元的底径锥度为2-3°。 

6.如权利要求1所述的螺旋榨油机，其特征在于，所述锥型无筋榨螺单元的后端底径比下一级压榨开始的榨螺单元的前端底径大。 

7.如权利要求1-6任一项所述的螺旋榨油机，其特征在于，所述喂料机构为强制喂料机构，所述强制喂料机构的垂直出料轴上设有压料螺旋叶片。