CN203713096U - 一种家用榨油机压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了家用榨油机压榨装置，包括榨膛和压榨电机，在榨膛上设有入料口、出油口和出料口，榨膛内安装有压榨螺杆，压榨螺杆由压榨电机驱动，其特征在于：所述出油口位于榨膛的中部，入料口位于榨膛端部，出料口位于榨膛的另一端部，所述压榨螺杆之对应于榨膛入料口处为第一段入料初步压缩区；榨膛出油口处为第二段压力缓冲区；榨膛出料口处为第三段榨油区，所述压榨螺杆为一变径变螺矩螺杆，由受力螺杆和螺纹构成。通过本实用新型所述技术方案，使油料在有限长度的榨筒内能运行更长的距离，压榨时间更长，让油有更多的出油时间，有效提高出油率的家用榨油机压榨装置。可以防止油往外泄漏，防止压榨螺杆的出料位置与榨膛产生摩擦。

Description

一种家用榨油机压榨装置

技术领域

本实用新型涉及榨油机技术领域，具体说是一种家用榨油机压榨装置的技术。

背景技术

植物油具有较高的营养价值，采用压榨工艺生产的植物油可以比较全面的保留植物油的营养成分，在现有技术中，榨油机对油作物胚料从进料口进入榨膛，胚料随着螺杆的转动往前输送，在螺杆与榨膛的空间体积逐渐减小，压力逐渐增大，胚料被挤压，实现油从漏油槽漏出。现有技术存在如下缺陷：1）因为物料在螺杆内停留时间相对较短，压榨时间不够，导致出油率较低。2）由于榨膛的出油口结构是在出油的位置，径向开若干条漏油槽，故从最两端的漏油槽出的油会沿榨膛外面的底部流出。3）由于现有技术中压榨螺杆的定芯方式采用物料挤压自由定芯式，这样压榨螺杆的出料位置很容易与榨膛产生摩擦。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种使油料在有限长度的榨筒内能运行更长的距离，压榨时间更长，让油有更多的出油时间，低能耗，有效提高出油率的家用榨油机压榨装置。

    进一步的目的是防止油往外泄漏，防止压榨螺杆的出料位置与榨膛产生摩擦。

下面通过以下技术方案来实现：

一种家用榨油机压榨装置，包括榨膛和压榨电机，在榨膛上设有入料口、出油口和出料口，榨膛内安装有压榨螺杆，压榨螺杆由压榨电机驱动，其特征在于：所述出油口位于榨膛的中部，入料口位于榨膛端部，出料口位于榨膛的另一端部，所述压榨螺杆之对应于榨膛入料口处为第一段入料初步压缩区；榨膛出油口处为第二段压力缓冲区；榨膛出料口处为第三段榨油区，所述压榨螺杆为一变径变螺矩螺杆，由受力螺杆和螺纹构成，其中第一段入料初步压缩区之压榨螺杆的受力螺杆外径不变，螺纹螺矩逐步缩小，使物料的通过体积缩小，增加对物料的挤压压力，第二段压力缓冲区在第一段的基础上逐步增大螺纹螺矩且逐步增粗受力螺杆直径，并且使物料的通过体积变大，物料所受压力变小，第三段榨油区螺纹螺矩在第二段的基础上逐步变小，受力螺杆外径逐步增大，物料在此段受到强力挤压破碎，使油渣分离。

    所述压榨螺杆的末端部设有无螺纹的挤压段。

    所述榨膛的出料口处安装一转轴芯套，压榨螺杆末端的转轴芯穿过转轴芯套的中心孔且安装在转轴芯套的中心孔上。

所述榨膛出油口区域径向设有漏油槽，并在漏油槽的侧旁开有不穿通榨膛的盲槽。

所述榨膛为一榨筒，为一内八角外圆型的钢筒，在钢筒内表面形成有锉刀形状的纹路。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点。

本实用新型所述压榨螺杆采用面积曲线性变化结构，压榨螺杆的结构分三段功能设计，一体加工，入料口处为第一段入料初步压缩区，中间出油口处为第二段压力缓冲区，出料口处为第三段油渣分离区也称为榨油区。第一段入料初步压缩区的输出端的压力比第二段压力缓冲区的要大，第三段油渣分离区的输入端压力比第二段压力缓冲区的要大，这样就形成了一段低压力缓冲区，使油能完全在缓冲区排出，提高了出油率。本实用新型是一款低能耗，高出油率的家用榨油机新型压榨装置。

另外本实用新型中榨膛的出油口结构采用新型设计，在出油区域径向开若干条漏油槽，并在最两端的漏油槽旁边，开一条不穿通榨膛的盲槽，这种结构的优点是，最两端的漏油槽出的油会被旁边的盲槽限制，形成油珠滴落效果，防止了油往外泄漏。本实用新型中压榨螺杆的定芯方式采用新型设计，在压榨螺杆的末端设计成轴芯结构，在榨膛的出料口处安装一件定芯套即转轴芯套，压榨螺杆末端的轴芯穿过转轴芯套的中心孔，这种结构优点是，在压榨初期的时候就可以控制和保持压榨螺杆一直在中心的位置旋转，防止压榨螺杆的出料位置与榨膛产生摩擦。

附图说明

图1本实用新型家用榨油机压榨装置结构示意图；

图2为图1在A-A处的剖切结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2，本实用新型家用榨油机压榨装置，包括榨膛1和压榨电机，在榨膛上设有入料口11、出油口和出料口，榨膛内安装有压榨螺杆2，压榨螺杆2由压榨电机驱动，出油口位于榨膛的中部，入料口位于榨膛端部，出料口位于榨膛的另一端部。其中压榨螺杆之对应于榨膛入料口处为第一段入料初步压缩区21；榨膛出油口处为第二段压力缓冲区22；榨膛出料口处为第三段榨油区23。压榨螺杆2为一变径变螺矩螺杆，由受力螺杆和螺纹构成，其中第一段入料初步压缩区之压榨螺杆的受力螺杆外径不变，螺纹螺矩逐步缩小，使物料的通过体积缩小，增加对物料的挤压压力，第二段压力缓冲区在第一段的基础上逐步增大螺纹螺矩且逐步增粗受力螺杆直径，并且使物料的通过体积变大，物料所受压力变小，第三段榨油区螺纹螺矩在第二段的基础上逐步变小，受力螺杆外径逐步增大，物料在此段受到强力挤压破碎，使油渣分离。压榨螺杆的末端部设有无螺纹的挤压段24。在榨膛的出料口处安装一转轴芯套3，压榨螺杆末端的转轴芯25穿过转轴芯套的中心孔。压榨螺杆头端的转轴芯26与压榨电机传动连接。榨膛出油口区域径向设有漏油槽12，并在漏油槽的侧旁开有不穿通榨膛的盲槽13。榨膛1为一榨筒，为一内八角外圆型的钢筒，在钢筒内表面采用刻纹方式在内表面形成有锉刀形状的纹路。出料口即为油渣出口25。盲槽13就是设在榨筒外表面的凹槽。

下面更加详细说明压榨螺杆2的结构：压榨螺杆2的结构是采用非线性面积变化设计，螺杆结构分三段功能设计，一体加工，第一段为入料初步压缩区，功能为将物料初步压缩，第二段为压力缓冲区，此位置设置为出油口。第三段为榨油区即油渣分离区。第一段采用的设计是螺杆中心受力外径不变即受力螺杆外径不变，通过节距即螺距逐步缩小，使物料的通过体积缩小，增加对物料的挤压压力，起到初步挤压粉碎作用，同时起到防止榨油区的油品回流到第一段的作用。第一段中榨膛1与压榨螺杆2之间的体积渐小。第二段压力缓冲区采用的是增加节距，即渐增螺距值，同时在此该段节距内逐步增粗受力螺杆的直径，使物料通过体积变大，物料所受压力变小，因第三段所榨的油在高压力状态下会往低压处流动，自动从第二段流出。同时因为第二段压力变小，物料的碎末会比较少从出油孔挤出。第二段中榨膛1与压榨螺杆2之间的体积渐大。第三段榨油区采用的是节距在第二段的基础上逐步变小即渐减螺距值，受力螺杆外径逐步增大，物料在此段受到强力挤压破碎，使油渣分离。第三段中榨膛1与压榨螺杆2之间的体积渐小。

此设计的优点是大幅度提高物料在榨筒内的压时间，使物料在高压状态下有更长的出油时间，从而提高出油率。榨筒内的纹路的深浅、走向根据需求调节，物料在第一段及第三段运行时会与榨筒内表面纹路摩擦、切削，起到破壁效果，使物料更快破碎，能降低能耗提高出油率。此设计的优点是能用切削摩擦方式辅助破碎物料，从而达到节能及提高出油率的效果。

    本实用新型压榨螺杆采用的是变节距变直径结合，油料在有限长度的榨筒内能运行更长的距离，压榨时间更长，让油有更多的出油时间，从而提高了出油率。

    本实用新型降低出油口坯料挤压压力使油更容易往外排出的设计。本实用新型榨筒设计为内八角外圆型的钢筒设计，并在钢筒内表面采用刻纹方式，使内表面形成锉刀形状。本实用新型防油外泄的装置的设计关键点是在最两端的漏油槽旁边，开一条不穿通榨膛的盲槽的结构。这样最两端的漏油槽出的油会被旁边的盲槽限制，形成油珠滴落从而不往滴油区外泄漏。

    本实用新型中压榨螺杆的定芯方式的设计关键点是在压榨螺杆的末端设计成轴芯结构和定芯套。其中定中心用的轴芯与压榨螺杆的整体设计结构，即是定中心位置，也是支撑旋转作用。定芯套的定芯功能与压榨废料切割的整体设计，即是定中心位置、也是废料切割的作用。

    本实用新型与现有市场上的家用榨油机的螺杆榨筒装置进行了出油率和油品质的对比，油作物压榨试验选取花生仁、核桃仁、黑芝麻、白芝麻、油菜籽、葵瓜籽等为原料，取一定量的油作物设置最佳的烘炒温度、确定最佳的烘炒时间，并选取了几款市场上现有的家用榨油机的螺杆榨筒装置和本新型家用榨油机的三段式榨油螺杆榨筒装置，进行了同环境同参数设定，同物料同重量的压榨出油率和油品质的的对比。对比结果：本实用新型三段式榨油螺杆榨筒装置的出油率比选取对比的要高。综合评定：由于本实用新型采用变节距和变径结合的三段式设计，大幅度提高物料在榨筒内的压榨时间，使物料在高压状态下有更长的出油时间。并在钢筒内表面采用刻纹设计，将内表面形成锉刀表面，使物料更快破碎、更易压榨。出油率更高。本实用新型是一款低能耗，高出油率的家用榨油机新型压榨装置。

Claims (5)

1.一种家用榨油机压榨装置，包括榨膛和压榨电机，在榨膛上设有入料口、出油口和出料口，榨膛内安装有压榨螺杆，压榨螺杆由压榨电机驱动，其特征在于：所述出油口位于榨膛的中部，入料口位于榨膛端部，出料口位于榨膛的另一端部，所述压榨螺杆之对应于榨膛入料口处为第一段入料初步压缩区；榨膛出油口处为第二段压力缓冲区；榨膛出料口处为第三段榨油区，

所述压榨螺杆为一变径变螺矩螺杆，由受力螺杆和螺纹构成，其中第一段入料初步压缩区之压榨螺杆的受力螺杆外径不变，螺纹螺矩逐步缩小，使物料的通过体积缩小，增加对物料的挤压压力，

第二段压力缓冲区在第一段的基础上逐步增大螺纹螺矩且逐步增粗受力螺杆直径，并且使物料的通过体积变大，物料所受压力变小，

第三段榨油区螺纹螺矩在第二段的基础上逐步变小，受力螺杆外径逐步增大，物料在此段受到强力挤压破碎，使油渣分离。

2.根据权利要求1所述家用榨油机压榨装置，其特征在于：所述压榨螺杆的末端部设有无螺纹的挤压段。

3.   根据权利要求1所述家用榨油机压榨装置，其特征在于：所述榨膛的出料口处安装一转轴芯套 ，压榨螺杆末端的转轴芯穿过转轴芯套的中心孔且安装在转轴芯套的中心孔上。

4.根据权利要求1所述家用榨油机压榨装置，其特征在于：所述榨膛出油口区域径向设有漏油槽，并在漏油槽的侧旁开有不穿通榨膛的盲槽。

5.根据权利要求1所述家用榨油机压榨装置，其特征在于：所述榨膛为一榨筒，为一内八角外圆型的钢筒，在钢筒内表面形成有锉刀形状的纹路。