CN206749107U - 一种菜籽多级螺旋榨油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及榨油装置领域，尤其涉及一种菜籽多级螺旋榨油装置。其技术方案为：一种菜籽多级螺旋榨油装置，包括机架，机架上分别安装有电机和机壳，电机的输出轴通过皮带传动连接有榨油螺旋，榨油螺旋的两端分别通过轴承安装于机壳内，榨油螺旋包括顺次连接的初榨段、复榨段、出渣段，电机与初榨段通过皮带传动，初榨段的螺旋的螺距往靠近复榨段方向逐渐减小，复榨段的螺旋的直径往靠近出渣段方向逐渐减小，机壳与榨油螺旋之间的间隙大小固定。本实用新型提供了一种多级榨油、出油率高的螺旋榨油装置，解决了现有螺旋榨油机不能将菜籽中的油分充分榨出的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及榨油装置领域，尤其涉及一种菜籽多级螺旋榨油装置。
背景技术
油菜是我国主要的油料作物之一，其种植面积位居世界第一，约占世界总产量的1/3，主要集中在长江流域。榨油机指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。目前榨油机主要包括螺旋榨油机和液压榨油机。现在市场上大多数都是螺旋榨油机。螺旋榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，榨油机进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动，实现榨油功能。
专利申请号为CN201520685789.9的实用新型专利公布了一种菜籽油螺旋榨油机，包括进料装置、变速箱、榨笼、榨螺、机架、调整手柄和动力装置；所述榨笼安装于机架上，所述榨螺安装于榨笼内，该榨螺的一端通过变速箱与动力装置连接，榨螺的另一端与调整手柄连接，位于调整手柄一侧的榨笼上还设有出饼圈；所述进料装置设于榨笼的上端，且该进料装置与榨笼连通；所述榨螺的径向还设有多个出油孔，所述榨笼的下部还设有出油口。本实用新型在榨螺的径向还设有多个出油孔，可提高在榨油时的出油率，具有结构简单和加工效率高的优点。
但是，上述榨螺旋油机只能对菜籽进行初榨，出油率较低，油饼中仍含有较多油分，直接丢弃造成资源浪费。常规的螺旋榨油机的螺旋螺距不变，菜籽无法形成逐渐加大的压力，因此，菜籽中的油分不能被充分挤出。综上，现有的螺旋榨油机出油率较低。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种多级榨油、出油率高的螺旋榨油装置，解决了现有螺旋榨油机不能将菜籽中的油分充分榨出的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种菜籽多级螺旋榨油装置，包括机架，机架上分别安装有电机和机壳，电机的输出轴通过皮带传动连接有榨油螺旋，榨油螺旋的两端分别通过轴承安装于机壳内，榨油螺旋包括顺次连接的初榨段、复榨段、出渣段，电机与初榨段通过皮带传动，初榨段的螺旋的螺距往靠近复榨段方向逐渐减小，复榨段的螺旋的直径往靠近出渣段方向逐渐减小，机壳与榨油螺旋之间的间隙大小固定。
作为本实用新型的优选方案，所述机壳内分别设置有初榨挤压板和复榨挤压板，初榨挤压板将初榨段和复榨段隔开，初榨挤压板与榨油螺旋之间具有间隙；复榨挤压板将复榨段和出渣段隔开，复榨挤压板与榨油螺旋之间具有间隙。
作为本实用新型的优选方案，所述机壳上分别设置有用于向初榨段添加原料的加料斗和用于向复榨段添加水的加水斗。
作为本实用新型的优选方案，所述机壳底部分别设置有用于排出初榨段挤压出来的油的若干出油口、用于排出复榨段挤压出的油水混合物的若干稀释油口、用于排出油渣的出渣口。
作为本实用新型的优选方案，所述榨油螺旋的出渣段上固定有用于将大块的油渣打散的解块杆。
作为本实用新型的优选方案，所述机架上分别固定有用于收集初榨段榨出的油的纯油桶、用于收集复榨段榨出的油水混合物的稀释油桶、由于收集油渣的油渣桶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的榨油螺旋的初榨段的螺距逐渐变小，因此，在对菜籽进行初榨时，能不断横向加大对菜籽的挤压力度，保证菜籽中的油分被不断挤出，提高出油率。复榨段能对油渣进行再次压榨，螺旋的直径不断变小，从而，从纵向不断加大对菜籽的挤压力度，保证菜籽从各个方向充分挤压，最终将油分全部榨出。本实用新型提高了榨油出油率，提高了榨油效率。
2、经初榨的油渣从初榨挤压板与榨油螺旋之间的间隙被挤出，再进入复榨段。复榨段对油渣进行纵向挤压，保证油分充分榨出。从复榨挤压板与榨油螺旋之间间隙被挤出的油饼在出渣段被排出。
3、通过向复榨段加水，利于油渣中的剩余油分被析出，从而在复榨时，油分随水一起被榨出，提高油渣出油率。
4、机壳上设置有若干出油口，从而，初榨阶段各个部位被榨出的油能被及时排出，被剩余油渣流出空间，利于提高出油率。同理，若干稀释油口的设置能提高复榨阶段的出油率。
5、解块杆能将大块的油渣从榨油螺旋上剥落下来，便于油渣收集。
6、纯油桶、稀释油桶、油渣桶均固定于机架上，便于纯油、稀释油、油渣的及时收集。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1-机架，2-电机，3-机壳，4-榨油螺旋，11-纯油桶，12-稀释油桶，13-油渣桶，31-初榨挤压板，32-复榨挤压板，33-加料斗，34-加水斗，35-出油口，36-稀释油口，37-出渣口，41-初榨段，42-复榨段，43-出渣段，431-解块杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种菜籽多级螺旋榨油装置，包括机架1，机架1上分别安装有电机2和机壳3，电机2的输出轴通过皮带传动连接有榨油螺旋4，榨油螺旋4的两端分别通过轴承安装于机壳3内，榨油螺旋4包括顺次连接的初榨段41、复榨段42、出渣段43，电机2与初榨段41通过皮带传动，初榨段41的螺旋的螺距往靠近复榨段42方向逐渐减小，复榨段42的螺旋的直径往靠近出渣段43方向逐渐减小，机壳3与榨油螺旋4之间的间隙大小固定。
本实用新型的榨油螺旋4的初榨段41的螺距逐渐变小，因此，在对菜籽进行初榨时，能不断横向加大对菜籽的挤压力度，保证菜籽中的油分被不断挤出，提高出油率。复榨段42能对油渣进行再次压榨，螺旋的直径不断变小，从而，从纵向不断加大对菜籽的挤压力度，保证菜籽从各个方向充分挤压，最终将油分全部榨出。本实用新型提高了榨油出油率，提高了榨油效率。
实施例二
在实施例一的基础上，所述机壳3内分别设置有初榨挤压板31和复榨挤压板32，初榨挤压板31将初榨段41和复榨段42隔开，初榨挤压板31与榨油螺旋4之间具有间隙；复榨挤压板32将复榨段42和出渣段43隔开，复榨挤压板32与榨油螺旋4之间具有间隙。
经初榨的油渣从初榨挤压板31与榨油螺旋4之间的间隙被挤出，再进入复榨段42。复榨段42对油渣进行纵向挤压，保证油分充分榨出。从复榨挤压板32与榨油螺旋4之间间隙被挤出的油饼在出渣段43被排出。
实施例三
一种菜籽多级螺旋榨油装置，包括机架1，机架1上分别安装有电机2和机壳3，电机2的输出轴通过皮带传动连接有榨油螺旋4，榨油螺旋4的两端分别通过轴承安装于机壳3内，榨油螺旋4包括顺次连接的初榨段41、复榨段42、出渣段43，电机2与初榨段41通过皮带传动，初榨段41的螺旋的螺距往靠近复榨段42方向逐渐减小，复榨段42的螺旋的直径往靠近出渣段43方向逐渐减小，机壳3与榨油螺旋4之间的间隙大小固定。本实用新型的榨油螺旋4的初榨段41的螺距逐渐变小，因此，在对菜籽进行初榨时，能不断横向加大对菜籽的挤压力度，保证菜籽中的油分被不断挤出，提高出油率。复榨段42能对油渣进行再次压榨，螺旋的直径不断变小，从而，从纵向不断加大对菜籽的挤压力度，保证菜籽从各个方向充分挤压，最终将油分全部榨出。本实用新型提高了榨油出油率，提高了榨油效率。
所述机壳3内分别设置有初榨挤压板31和复榨挤压板32，初榨挤压板31将初榨段41和复榨段42隔开，初榨挤压板31与榨油螺旋4之间具有间隙；复榨挤压板32将复榨段42和出渣段43隔开，复榨挤压板32与榨油螺旋4之间具有间隙。经初榨的油渣从初榨挤压板31与榨油螺旋4之间的间隙被挤出，再进入复榨段42。复榨段42对油渣进行纵向挤压，保证油分充分榨出。从复榨挤压板32与榨油螺旋4之间间隙被挤出的油饼在出渣段43被排出。
所述机壳3上分别设置有用于向初榨段41添加原料的加料斗33和用于向复榨段42添加水的加水斗34。通过向复榨段42加水，利于油渣中的剩余油分被析出，从而在复榨时，油分随水一起被榨出，提高油渣出油率。
实施例四
在上述任意一项实施例的基础上，所述机壳3底部分别设置有用于排出初榨段41挤压出来的油的若干出油口35、用于排出复榨段42挤压出的油水混合物的若干稀释油口36、用于排出油渣的出渣口37。机壳3上设置有若干出油口35，从而，初榨阶段各个部位被榨出的油能被及时排出，被剩余油渣流出空间，利于提高出油率。同理，若干稀释油口36的设置能提高复榨阶段的出油率。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上，所述榨油螺旋4的出渣段43上固定有用于将大块的油渣打散的解块杆431。解块杆431能将大块的油渣从榨油螺旋4上剥落下来，便于油渣收集。
所述机架1上分别固定有用于收集初榨段41榨出的油的纯油桶11、用于收集复榨段42榨出的油水混合物的稀释油桶12、由于收集油渣的油渣桶13。纯油桶11、稀释油桶12、油渣桶13均固定于机架1上，便于纯油、稀释油、油渣的及时收集。
Claims (6)
1.一种菜籽多级螺旋榨油装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上分别安装有电机(2)和机壳(3)，电机(2)的输出轴通过皮带传动连接有榨油螺旋(4)，榨油螺旋(4)的两端分别通过轴承安装于机壳(3)内，榨油螺旋(4)包括顺次连接的初榨段(41)、复榨段(42)、出渣段(43)，电机(2)与初榨段(41)通过皮带传动，初榨段(41)的螺旋的螺距往靠近复榨段(42)方向逐渐减小，复榨段(42)的螺旋的直径往靠近出渣段(43)方向逐渐减小，机壳(3)与榨油螺旋(4)之间的间隙大小固定。
2.根据权利要求1所述的一种菜籽多级螺旋榨油装置，其特征在于，所述机壳(3)内分别设置有初榨挤压板(31)和复榨挤压板(32)，初榨挤压板(31)将初榨段(41)和复榨段(42)隔开，初榨挤压板(31)与榨油螺旋(4)之间具有间隙；复榨挤压板(32)将复榨段(42)和出渣段(43)隔开，复榨挤压板(32)与榨油螺旋(4)之间具有间隙。
3.根据权利要求1或2所述的一种菜籽多级螺旋榨油装置，其特征在于，所述机壳(3)上分别设置有用于向初榨段(41)添加原料的加料斗(33)和用于向复榨段(42)添加水的加水斗(34)。
4.根据权利要求3所述的一种菜籽多级螺旋榨油装置，其特征在于，所述机壳(3)底部分别设置有用于排出初榨段(41)挤压出来的油的若干出油口(35)、用于排出复榨段(42)挤压出的油水混合物的若干稀释油口(36)、用于排出油渣的出渣口(37)。
5.根据权利要求1所述的一种菜籽多级螺旋榨油装置，其特征在于，所述榨油螺旋(4)的出渣段(43)上固定有用于将大块的油渣打散的解块杆(431)。
6.根据权利要求4所述的一种菜籽多级螺旋榨油装置，其特征在于，所述机架(1)上分别固定有用于收集初榨段(41)榨出的油的纯油桶(11)、用于收集复榨段(42)榨出的油水混合物的稀释油桶(12)、由于收集油渣的油渣桶(13)。
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