CN203831819U - 一种高效榨油机及其榨杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效榨油机及其榨杆，包括杆体和环绕在杆体外部的螺旋片，杆体的外径由后端往前端逐渐增大，所述螺旋片沿杆体轴线依次设置进料段、过渡段和保压段，进料段、过渡段和保压段的螺距分别为第一螺距、第二螺距和第三螺距，第一螺距大于第三螺距。本实用新型的高效榨油机及其榨杆，具有榨油效率高、出油率高、使用寿命长等优点。

Description

一种高效榨油机及其榨杆

技术领域

本实用新型涉及家用榨油机领域，更具体地涉及一种高效榨油机及其榨杆。

背景技术

目前的家用榨油机，包括榨杆和榨樘，榨樘上设置有入料口、出渣口和出油口。榨杆套装于榨樘内并在电机的带动下在榨樘内转动；榨杆包括杆体和环绕在杆体外部的螺旋片，螺旋片的螺距从榨樘的入料口处到出渣口处均为相等的，从而使得螺旋片的螺距不能根据花生、芝麻、大豆等油料在压榨过程中的不同阶段提供不同的压榨力及进给速度，使得将螺距设置为较大值时，会使油料压榨不充分，油料出油率低；将螺距设置为较小值时，会使花生、芝麻、大豆等油料的供给速度降低，使压榨效率低下。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种榨油效率高、出油率高的榨油机及其榨杆。

为实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种榨杆，包括杆体和环绕在杆体外部的螺旋片，杆体的外径由后端往前端逐渐增大，所述螺旋片沿杆体轴线依次设置进料段、过渡段和保压段，进料段、过渡段和保压段的螺距分别为第一螺距、第二螺距和第三螺距，第一螺距大于第三螺距。

进一步，所述第一螺距与第二螺距的比值为3:1~2:1。

进一步，所述第二螺距介于第一螺距与第三螺距之间。

进一步，所述螺旋片的进料段、过渡段和保压段在杆体轴线方向上的长度相等。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种高效榨油机，其包括上述的榨杆。

进一步，还包括榨樘，榨杆套装于具有中空筒状结构的榨樘内，榨樘的前端以可拆卸的方式固设有端盖，端盖上设置有出渣口和使榨杆与榨樘的轴线相重合并以可转动的方式固定榨杆的支撑部，支撑部通过轴承与榨杆的前端相连接。

进一步，所述轴承为滚动轴承或滑动轴承。

进一步，所述榨杆的前端设置有容纳轴承并固定轴承外圈的凹槽；所述支撑部为设置于端盖中心并用于固定轴承内圈的第一凸起。

进一步，所述榨杆的前端设置有固定轴承内圈的第二凸起；所述支撑部为设置于端盖中心并用于固定轴承外圈的第一轴承座。

进一步，所述端盖以螺纹连接、法兰连接或卡合连接的方式固设于榨樘的前端。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的高效榨油机及其榨杆，通过将进料段的第一螺距设置成大于保压段的第三螺距，从而使得螺旋片能根据花生、芝麻、大豆等油料在压榨过程中的不同阶段提供不同的压榨力及进给速度。进料段的第一螺距设置为相对较大值，能使花生、芝麻、大豆等油料的供给速度提高，使压榨效率提升；而保压段的第三螺距设置为相对较小值，则会使油料在保压段的停留时间延长以及所受到的压榨力增大，使得花生、芝麻、大豆等油料能得到充分的压榨，从而提高油料的出油率。本实用新型的高效榨油机及其榨杆既能提高油料的压榨效率，又能提高油料的出油率。此外，通过在榨樘的前端设置用于固定榨杆自由端的端盖，使得榨樘与榨杆的轴线能始终保持重合状态，进而使得榨杆与榨樘之间能保持均匀的工艺间隙，使得榨杆受力均匀，从而确保本实用新型的榨油机能保持高效运转并延长使用寿命。经过实验验证，本实用新型的榨油机与现有技术中的榨油机相比，出油率能提高15%以上。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为实施例一的榨杆的立体示意图；

图2 为实施例一的榨杆的剖视图；

图3 为实施例二的榨樘与端盖的示意图；

图4 为实施例二的榨油组件拆解剖视图；

图5 为实施例三的榨油组件拆解剖视图；

图6 为实施例四的榨油组件拆解剖视图；

图7 为实施例五的榨油组件拆解剖视图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2所示的榨杆3，其由榨油机上的电机带动其转动，电机通过传动装置与榨杆3的后端进行连接。榨杆3包括杆体30和环绕在杆体30外部的螺旋片31，杆体30的外径由后端往前端逐渐增大，以逐步压榨花生、芝麻、大豆等油料。螺旋片31沿杆体30的轴线依次设置进料段33、过渡段34和保压段35，进料段33、过渡段34和保压段35的螺距分别为第一螺距T1、第二螺距T2和第三螺距T3。为使进料段33能快速地将油料往保压段35方向进行推送以及增加保压段35的出油率，第一螺距T1设置成大于第三螺距T3，而第二螺距T2则优选为介于第一螺距T1与第三螺距T3之间。第一螺距T1与第三螺距T3的比值优选为3:1~2:1，也即是当第三螺距T3为8mm时，第一螺距T1可为16mm-24mm。进料段33、过渡段34和保压段35在杆体30轴线方向上的长度优选为相等，也即是把杆体30划分成长度相同的三段，每一段分别对应进料段33、过渡段34和保压段35。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例的榨油机是对上述实施例一的榨杆3进行具体地应用，并且包含了实施例一的榨杆3。

榨油机包括如图3、图4所示的榨油组件，榨油组件包括榨樘1、端盖2和榨杆3，榨杆3可参见实施例一的图1、图2。

榨樘1呈中空筒状结构，其径向截面呈正多边型，优选为正六边形，以利于被压榨出来的植物油可在榨樘1的内壁夹角处形成集油槽。榨樘1的底部设置有出油口10，榨樘1的顶部设置有入料口。

榨杆3从榨樘1的后端套装于的榨樘1内，花生、芝麻、大豆等呈松散状态的油料从进料段33处落入榨杆3，螺旋片31将油料往保压段35方向进行推送，并在此过程中将花生、芝麻、大豆等油料逐步进行加压挤榨，从而使花生、芝麻、大豆等油料中的所含的植物油被压榨出来，而油渣则在保压段35的末端通过端盖2上的出渣口20排出榨油机外。由于油料在保压段35停留的时间越长、受到的压力越大，则出油量也越大。因此，将第一螺距T1设置成大于第三螺距T3，能使油料在保压段35停留更长时间、承受更大的压力，使油料的出油率更高，同时，也能实现进料段33的快速供料，提升榨杆3的油料供给速度。

榨樘1的前端以可拆卸的方式固设有端盖2，端盖2上设置有使榨杆3与榨樘1两者的轴线相重合并以可转动的方式固定榨杆3的前端的支撑部。本实施例中，支撑部通过滚动轴承4与榨杆3的前端进行连接，以减少支撑部与榨杆3之间的摩擦。

榨杆3通过滚动轴承4可以实现以可转动的方式固定在端盖2的支撑部上。具体为，榨杆3的前端设置容纳滚动轴承4并固定滚动轴承4外圈的凹槽32，支撑部为设置于端盖2上并用于固定滚动轴承4内圈的第一凸起24，从而使得支撑部能起到支撑并固定榨杆3的前端的作用，使榨杆3的前端与榨樘1的内壁保持均匀的工艺间隙。

为便于清理榨樘1内的油渣以及方便滚动轴承4的拆装，端盖2设置为以可拆卸的方式固设于榨樘1的前端。具体为，端盖2与榨樘1以螺纹连接的方式进行连接，榨樘1的前端设置外螺纹11；端盖2包括本体22、设置于本体22中心位置的支撑部和沿本体22的边缘并朝向榨樘1的方向延伸出的折边21，折边21上设置有与外螺纹11进行配合的内螺纹211，内螺纹211与外螺纹11的相互配合使得端盖2能紧固于榨樘1的前端。榨樘1内的油渣虽然可从榨樘1的径向上开口往外排，但为使榨杆3的受力均匀，优选为从榨樘1的前端排出，并在本体22上设置出渣口20。

实施例三

本实施例与实施例二的不同之处在于：实施例二的端盖2与榨樘1以螺纹连接的方式进行连接，榨樘1的前端设置外螺纹11；端盖2包括本体22、设置于本体22中心位置的支撑部和沿本体22的边缘并朝向榨樘1的方向延伸出的折边21，折边21上设置有与外螺纹11进行配合的内螺纹211，内螺纹211与外螺纹11的相互配合使得端盖2能紧固于榨樘1的前端。

如图5所示，本实施例中，端盖2与榨樘1以法兰连接的方式进行连接，榨樘1的前端设置有第一法兰12，端盖2包括本体22、设置于本体22中心位置的支撑部和沿本体22的边缘朝并朝向榨樘1的方向延伸出的折边21，折边21上设置有与第一法兰12进行配合的第二法兰212，第一法兰12与第二法兰212通过螺栓进行连接，从而使得端盖2能紧固于榨樘1的前端。其他部分则与实施实施例二相同。

实施例四

本实施例与实施例二的不同之处在于：实施例二的榨杆3的前端设置容纳滚动轴承4并固定滚动轴承4外圈的凹槽32，支撑部为设置于端盖2上并用于固定轴承内圈的第一凸起24。端盖2与榨樘1以螺纹连接的方式进行连接，榨樘1的前端设置外螺纹11；端盖2包括本体22、设置于本体22中心位置的支撑部和沿本体22的边缘并朝向榨樘1的方向延伸出的折边21，折边21上设置有与外螺纹11进行配合的内螺纹211，内螺纹211与外螺纹11的相互配合使得端盖2能紧固于榨樘1的前端。

如图6所示，本实施例中，榨杆3的前端设置有固定滚动轴承4内圈的第二凸起321；支撑部为设置于端盖2上并用于固定滚动轴承4外圈的第一轴承座241。

如图6所示，本实施例中，端盖2与榨樘1以法兰连接的方式进行连接，榨樘1的前端设置有第一法兰12，端盖2包括本体22、设置于本体22中心位置的支撑部和沿本体22的边缘朝并朝向榨樘1的方向延伸出的折边21，折边21上设置有与第一法兰12进行配合的第二法兰212，第一法兰12与第二法兰212通过螺栓进行连接，从而使得端盖2能紧固于榨樘1的前端。其他部分则与实施实施例二相同。

实施例五

本实施例与实施例二的不同之处在于：实施例二的榨杆3的前端设置容纳滚动轴承4并固定滚动轴承4外圈的凹槽32，支撑部为设置于端盖2上并用于固定轴承内圈的第一凸起24。

如图7所示，本实施例中，榨杆3的前端设置有固定滚动轴承4内圈的第二凸起321；支撑部为设置于端盖2上并用于固定滚动轴承4外圈的第一轴承座241。其他部分则与实施实施例二相同。

上述实施例二至五均以选用滚动轴承4为例对本实用新型进行了具体的说明，本实用新型的榨油机也可以使用滑动轴承对滚动轴承4进行替换；还可以使用平面轴承对滚动轴承4进行替换，相应地，在端盖2的中心设置能安装并固定平面轴承静止端的第二轴承座。

端盖2与榨樘1通过可拆卸的方式进行连接，除了上述实施例所具体列举的螺纹连接和法兰连接方式外，还可以通过卡合连接方式进行连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种榨杆，包括杆体和环绕在杆体外部的螺旋片，杆体的外径由后端往前端逐渐增大，其特征在于：所述螺旋片沿杆体轴线依次设置进料段、过渡段和保压段，进料段、过渡段和保压段的螺距分别为第一螺距、第二螺距和第三螺距，第一螺距大于第三螺距。

2.根据权利要求1所述的一种榨杆，其特征在于：所述第一螺距与第二螺距的比值为3:1~2:1。

3.根据权利要求1所述的一种榨杆，其特征在于：所述第二螺距介于第一螺距与第三螺距之间。

4.根据权利要求1所述的一种榨杆，其特征在于：所述螺旋片的进料段、过渡段和保压段在杆体轴线方向上的长度相等。

5.一种高效榨油机，其特征在于：包括权利要求1-4任一所述的榨杆。

6.根据权利要求5所述的一种高效榨油机，其特征在于：还包括榨樘，榨杆套装于具有中空筒状结构的榨樘内，榨樘的前端以可拆卸的方式固设有端盖，端盖上设置有出渣口和使榨杆与榨樘的轴线相重合并以可转动的方式固定榨杆的支撑部，支撑部通过轴承与榨杆的前端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效榨油机，其特征在于：所述轴承为滚动轴承或滑动轴承。

8.根据权利要求7所述的一种高效榨油机，其特征在于：所述榨杆的前端设置有容纳轴承并固定轴承外圈的凹槽；所述支撑部为设置于端盖中心并用于固定轴承内圈的第一凸起。

9.根据权利要求7所述的一种高效榨油机，其特征在于：所述榨杆的前端设置有固定轴承内圈的第二凸起；所述支撑部为设置于端盖中心并用于固定轴承外圈的第一轴承座。

10.根据权利要求6所述的一种高效榨油机，其特征在于：所述端盖以螺纹连接、法兰连接或卡合连接的方式固设于榨樘的前端。