CN205889945U - 新型榨油机榨螺 - Google Patents
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Abstract
新型榨油机榨螺，包括主轴，主轴含有七节榨螺，第一节与第二节的根圆直径相等；第三节到第七节的榨螺螺旋纹的根圆直径逐渐变大，第三节到第七节的榨螺螺旋纹在榨螺主轴横截面上的投影为280～360°；第一节榨螺到第四节榨螺之间分别设置有带锥度的衬圈，第四节榨螺、第五节榨螺和第六节榨螺直接连接，第六节榨螺为增压无螺纹榨螺，第七节榨螺与第八节榨螺之间设置有带锥度的衬圈，第八节榨螺的另一端设置有一个带锥度的衬圈，衬圈另一端设置有光套。本实用新型有效的降低玉米胚芽饼残油和粕残油，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及榨油设备领域，特别是一种榨油机榨螺。
背景技术
国内油脂专业生产厂流水线上使用的机械螺旋榨油机多为定型设备，其榨笼中心轴线位置的榨螺主轴一般由七节榨螺组成，相邻榨螺之间由圆柱形衬圈或锥形衬圈连接，每节榨螺的螺旋纹两端与榨螺主轴柱面的交线在轴圆柱的同一母线上，即每节榨螺的螺旋纹在榨螺主轴横截面上的投影为360°的完整圆周，油籽在榨笼内受各节榨螺充分挤压，油脂自榨笼榨条的间隙流出，渣饼由机后出饼口排出。但当以花生为榨油原料，并将其去壳后进入前述钢质机械榨油机加工时，未能在榨膛内获得预计中的推料挤压效果。
榨螺是螺旋式榨油机主要零部件之一，榨螺安装在榨螺轴上，并放置于榨膛内，榨油机运作时，将料胚送入榨膛内，通过榨螺上的旋转的螺旋齿( 螺纹) 向前推进，并且榨螺的圆根直径自进料端至出料端逐渐变粗，使得榨螺与榨膛之间的空间逐渐变小，对料胚的挤压力逐渐增大，从将料胚中的油脂逐渐挤压出来。但是，现有技术中的榨螺的结构设计并不合理，导致对料胚的压榨效率不高，特别是在三级压榨的螺旋式榨油机中，由于压榨的级数比较少，因此需要尽可能在最少的压榨级数下取得最好的压榨效果，从而更加大了榨螺的设计难度，因此，如何提供一种压榨效率高、效果好的榨油机榨螺以适用于三级压榨中，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
ZX32a榨油机为8节榨螺结构，在玉米胚芽压榨生产中饼残油高，达到20-23%，对浸出工段符合大，粕残油高，经济效益差。
发明内容
本实用新型的目的是提供了一种效率高、效率好的榨油机榨螺，为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：新型榨油机榨螺，包括主轴，主轴含有七节榨螺，其特征是：每节榨螺的柱面外表有一螺旋纹，沿进料至出料方向榨螺的螺距逐级减小和/ 或榨膛的内径逐级减小和/ 或主轴的外径逐级增大，以主轴的进入端为起点的第一节榨螺螺旋纹在榨螺主轴横截面上的投影为360°～500°的优弧环面，第二节榨螺螺旋纹为300°～400°；第一节与第二节的根圆直径相等；第三节到第七节的榨螺螺旋纹的根圆直径逐渐变大，第三节到第七节的榨螺螺旋纹在榨螺主轴横截面上的投影为280～360°；第一节榨螺到第四节榨螺之间分别设置有带锥度的衬圈，第四节榨螺与第五节榨螺直接连接，五节榨螺与第六节榨螺之间设置有两个衬圈，其中一个衬圈带有锥度，另外一个衬圈为圆柱形，第六节榨螺与第七节榨螺之间设置有带锥度的衬圈，第七节榨螺的另一端设置有一个带锥度的衬圈，衬圈另一端设置有光套。
本实用新型有效的降低玉米胚芽饼残油和粕残油，提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中
1、榨螺；2、衬圈； 3、光套；4、主轴。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步说明：
新型榨油机榨螺，包括主轴4，主轴4含有八节榨螺1，其特征是：每节榨螺1的柱面外表有螺旋纹（其中一节为增压段，无螺纹），沿进料至出料方向榨螺1的螺距逐级减小和/或榨膛的内径逐级减小和/ 或主轴4的外径逐级增大，以主轴的进入端为起点的第一节榨螺螺旋纹在榨螺主轴横截面上的投影为360°～500°的优弧环面，第二节榨螺螺旋纹为300°～400°；第一节与第二节的根圆直径相等；第三节到第七节的榨螺螺旋纹的根圆直径逐渐变大，第三节到第七节的榨螺螺旋纹在榨螺主轴横截面上的投影为280～360°；第一节榨螺到第四节榨螺之间分别设置有带锥度的衬圈2，第四节榨螺与第五节榨螺直接连接，五节榨螺与第七节榨螺之间是六节增压无螺纹榨螺，第七节榨螺1与第八节榨螺1之间设置有带锥度的衬圈2，第八节榨螺1的另一端设置有一个带锥度的衬圈2，衬圈2另一端设置有光套3。
物料进入进料榨螺1 后，再经过压缩榨螺，榨螺1在主轴4的带动下，来回转动，从而带动物料转动；由于压缩榨螺5空间逐级减小，从而对物料形成压缩，将物料中的溶剂经由榨膛 挤出，实现物料的溶剂含量降低，将后期烘干过程中所消耗的蒸汽减少一半，同时也减少了烘干冷凝器的工作压力，降低了溶剂的消耗。在此还应说明，本实用新型和上述实施例仅对本实用新型的主要改进部分进行了表述，很显然，本实用新型的实施还依赖于进料设备等的配合，另外上述实施例中，对隔圈外侧设有的刮刀起到打散物料，并进一步实现压缩的具体功能和结构并没有详加表述，这些均为现有技术，在此就没有一一赘述。
Claims (1)
1.新型榨油机榨螺，包括主轴（4），主轴（4）含有七节榨螺（1），其特征是：每节榨螺（1）的柱面外表有一螺旋纹，沿进料至出料方向榨螺（1）的螺距逐级减小和/或榨膛的内径逐级减小和/或主轴（4）的外径逐级增大，以主轴的进入端为起点的第一节榨螺螺旋纹在榨螺主轴横截面上的投影为360°～500°的优弧环面，第二节榨螺螺旋纹为300°～400°；第一节与第二节的根圆直径相等；第三节到第七节的榨螺螺旋纹的根圆直径逐渐变大，第三节到第七节的榨螺螺旋纹在榨螺主轴横截面上的投影为280～360°；第一节榨螺到第四节榨螺之间分别设置有带锥度的衬圈（2），第四节榨螺、第五节榨螺和第六节榨螺直接连接，第六节榨螺为增压无螺纹榨螺，第七节榨螺（1）与第八节榨螺（1）之间设置有带锥度的衬圈（2），第八节榨螺（1）的另一端设置有一个带锥度的衬圈（2），衬圈（2）另一端设置有光套（3）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN205889945U true CN205889945U (zh) | 2017-01-18 |
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Country Status (1)
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2016
- 2016-07-29 CN CN201620805573.6U patent/CN205889945U/zh active Active
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