CN201776924U - 四级压榨榨油装置 - Google Patents

Abstract

四级压榨榨油装置，属于榨油设备，包括榨笼、榨螺等，榨笼一端连结进料口，另一端安装压紧螺母，高压圆排将整个压榨空间分为四个压榨区域，低压圆排及高压圆排均安装于榨笼内腔表面的滑槽内且间隔设置，榨螺由第一、二、三高压榨螺和第一、二、三、四区域低压榨螺紧密连结而成，第一、二、三、四区域低压圆排分别与第一、二、三、四区域低压榨螺位置对应，第一、二、三高压圆排分别与第一、二、三高压榨螺位置对应。本实用新型解决了现有二级压榨榨油装置一遍榨油不能将油料榨净的缺点，通过增加第二、三高压圆排、第二、三高压榨螺、第三、四区域低压圆排和第三、四区域低压榨螺使得压榨空间变成四个压榨区域，使油料一遍即可将油榨净。

Description

四级压榨榨油装置

技术领域

本实用新型涉及一种榨油设备，尤指一种四级压榨榨油装置。

背景技术

现在市场上都采用二级压榨榨油装置，该装置包括榨笼、榨螺、出油条排、两个区域低压圆排及一个高压圆排，榨笼内腔表面设有若干个凹槽，榨笼一端连结进料斗，另一端安装压紧螺母，两个区域低压圆排和高压圆排均是由若干个相互平行的榨圈组成，各榨圈之间留有间隙，两个区域低压圆排及高压圆排均安装于榨笼内腔表面的凹槽中，榨螺设于两个区域低压圆排和高压圆排的内腔，高压圆排设置于两个区域低压圆排之间，榨螺中部为光滑圆锥状，此部分为高压榨螺，在高压榨螺两侧的榨螺表面分别设有螺纹，该两部分为两个区域低压榨螺，两个区域低压圆排分别与两个区域低压榨螺位置对应，高压圆排与高压榨螺位置对应，高压圆排与高压榨螺将压榨空间划分为两个压榨区域，即所谓的二级压榨榨油装置，由于这种设计为一个高压力点，其设置的压榨空间长度较短，榨膛(即榨螺与圆排之间)内压力不足，使油料经过压榨空间后一遍无法榨净，出饼含油率高于国家标准，必须把第一遍榨出的饼重新回到榨油机进行第二次压榨，不但费工费时费电，操作强度大、而且经营成本升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四级压榨榨油装置，其可以提高出油率、操作简易且经营成本低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种四级压榨榨油装置，包括榨笼、榨螺、出油条排、第一、二区域低压圆排及高压圆排，所述榨笼一端连结进料口，另一端安装有压紧螺母，所述出油条排、第一、二区域低压圆排及第一高压圆排均安装于榨笼内腔表面的滑槽内，所述出油条排设置于第一区域低压圆排的左端，所述第一高压圆排设置于第一、二区域低压圆排之间，所述榨螺表面设有光滑圆锥面的第一高压榨螺，所述第一高压榨螺的左右两侧分别设有表面带有螺纹的第一、二区域低压榨螺，所述第一、二区域低压圆排分别与第一、二区域低压榨螺位置对应，所述第一高压圆排与第一高压榨螺的位置对应，其中还包括表面为光滑圆锥面的第二、三高压榨螺、表面带有螺纹的第三、四区域低压榨螺、第二、三高压圆排和第三、四区域低压圆排，所述第二高压榨螺、第三区域低压榨螺、第三高压榨螺、第四区域低压榨螺依次设置于第二区域低压榨螺的右侧，所述第二高压圆排、第三区域低压圆排、第三高压圆排、第四区域低压圆排依次设置于第二区域低压圆排的右侧，所述第二、三高压圆排和第三、四区域低压圆排均设置于榨笼内腔表面的滑槽内，所述第二高压榨螺与第二高压圆排的位置对应，所述第三区域低压榨螺与第三区域低压圆排的位置对应，所述第三高压榨螺与第三高压圆排的位置对应，所述第四区域低压榨螺与第四区域低压圆排的位置对应。

本实用新型四级压榨榨油装置，其中所述第一区域低压圆排由4个榨圈组成，所述第二区域低压圆排由5个榨圈组成，所述第三区域低压圆排由4个榨圈组成，所述第四区域低压圆排由4个榨圈组成。

采用上述方案后，本实用新型四级压榨榨油装置通过增加第二、三高压榨螺和第二、三高压圆排、第三、四区域低压榨螺及第三、四区域低压圆排，使压榨空间变成四个压榨区域，使油料经过四个压榨区域进行压榨，增加两级压榨步骤使油饼进一步挤干后从出饼口出来，使得油饼中的残油量低于国家标准，通过该装置使油料一次即被压榨净、出油率高、操作简易且经营成本低。

附图说明

图1是本实用新型四级压榨榨油装置的结构示意图；

图2是本实用新型四级压榨榨油装置的榨螺结构示意图；

图3是本实用新型四级压榨榨油装置的榨笼及内腔设置圆排的结构示意图。

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明；

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本实用新型四级压榨榨油装置，包括榨笼1、榨螺2、出油条排22、第一区域低压圆排3、第二区域低压圆排4、第三区域低压圆排20、第四区域低压圆排21、第一高压圆排5、第二高压圆排18和第三高压圆排19，榨笼1的左端连结进料口6，右端安装压紧螺母7，第四区域低压圆排21抵在压紧螺母7的左端，出油条排22设置于第一区域低压圆排3的左端，第一区域低压圆排3由4个相互平行的圆排榨圈8组成，第二区域低压圆排4由5个相互平行的圆排榨圈9组成，第三区域低压圆排20由4个相互平行圆排榨圈10组成，第四区域低压圆排21由由4个相互平行的圆排榨圈30组成，各第一区域圆排榨圈8之间、各第二区域圆排榨圈9之间、各第三区域圆排榨圈10及各第四区域圆排榨圈30之间均设有间隙，出油条排22、第一区域低压圆排3、第二区域低压圆排4、第三区域低压圆排20、第四区域低压圆排21及第一高压圆排5、第二高压圆排18和第三高压圆排19均安装于榨笼1内腔表面的滑槽内，出油条排22设置于第一区域低压圆排3的左端，第一高压圆排5设置于第一区域低压圆排3和第二区域低压圆排4之间，第二高压圆排18设置于第二区域低压圆排4和第三区域低压圆排20之间，第三高压圆排19设置于第三区域低压圆排20和第四区域低压圆排21之间，榨螺2表面设有光滑圆锥面的第一高压榨螺11、第二高压榨螺14、第三高压榨螺15和表面带有螺纹的第一区域低压榨螺12、第二区域低压榨螺13、第三区域低压榨螺16和第四区域低压榨螺17，第一高压榨螺11设置于第一区域低压榨螺12和第二区域低压榨螺13之间，第二高压榨螺14设置于第二区域低压榨螺13与第三区域低压榨螺16之间，第三高压榨螺15设置于第三区域低压榨螺16与第四区域低压榨螺17之间，第一区域低压圆排3与第一区域低压榨螺12位置对应，第二区域低压圆排4与第二区域低压榨螺13位置对应，第三区域低压圆排20与第三区域低压榨螺16位置对应，第四区域低压圆排21与第四区域低压榨螺17位置对应，第一高压圆排5与第一高压榨螺11位置对应，第二高压圆排18与第二高压榨螺14的位置对应，第三高压圆排19与第三高压榨螺15的位置对应。

本实用新型使用时，先启动电机，由电机通过齿轮箱的减速作用带动榨螺2旋转，油料从进料口6进入，通过榨螺2旋转将油料逐渐送入，在送入途中由于榨螺2螺距间的深度逐渐变浅，压榨区域的空间逐渐变小从而形成对油料的挤压力，油料由第一区域低压圆排3与第一区域低压榨螺12之间的空间向第一高压圆排5和对应的第一高压榨螺11之间的空间前进时空间突然进一步变小形成更大的挤压力，挤出的油大部分从出油条排22的间隙流出，少部分油从第一区域低压圆排3的间隙中流出，油料进一步通过第二区域低压圆排4与第二区域低压榨螺13之间的压榨空间，当油料接着由榨螺2送至第二高压圆排18与第二高压榨螺14，再接着通过第三区域低压圆排20与第三区域低压榨螺16之间的压榨空间，再进入第三高压圆排19与第三高压榨螺15之间的压榨空间，油饼被进一步挤干，最后经过第四区域低压圆排21与第四区域低压榨螺17之间的压榨空间，油料分别经过了四个压榨区域后从出饼口出来，这时的油饼中的残油已经低于国家标准，从而提高了出油率，实现一遍榨尽，本实用新型结构出油率高、操作简易且经营成本低。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种四级压榨榨油装置，包括榨笼(1)、榨螺(2)、出油条排(22)、第一、二区域低压圆排(3，4)及高压圆排(5)，所述榨笼(1)一端连结进料口(6)，另一端安装有压紧螺母(7)，所述出油条排(22)、第一、二区域低压圆排(3，4)及第一高压圆排(5)均安装于榨笼(1)内腔表面的滑槽内，所述出油条排(18)设置于第一区域低压圆排(3)的左端，所述第一高压圆排(5)设置于第一、二区域低压圆排(3，4)之间，所述榨螺(2)表面设有光滑圆锥面的第一高压榨螺(11)，所述第一高压榨螺(11)的左右两侧分别设有表面带有螺纹的第一、二区域低压榨螺(12，13)，所述第一、二区域低压圆排(3，4)分别与第一、二区域低压榨螺(12，13)位置对应，所述第一高压圆排(5)与第一高压榨螺(11)的位置对应，其特征在于：还包括表面为光滑圆锥面的第二、三高压榨螺(14，15)、表面带有螺纹的第三、四区域低压榨螺(16，17)、第二、三高压圆排(18，19)和第三、四区域低压圆排(20，21)，所述第二高压榨螺(14)、第三区域低压榨螺(16)、第三高压榨螺(15)、第四区域低压榨螺(17)依次设置于第二区域低压榨螺(13)的右侧，所述第二高压圆排(18)、第三区域低压圆排(20)、第三高压圆排(19)、第四区域低压圆排(21)依次设置于第二区域低压圆排(4)的右侧，所述第二、三高压圆排(18，19)和第三、四区域低压圆排(20，21)均设置于榨笼(1)内腔表面的滑槽内，所述第二高压榨螺(14)与第二高压圆排(18)的位置对应，所述第三区域低压榨螺(16)与第三区域低压圆排(20)的位置对应，所述第三高压榨螺(15)与第三高压圆排(19)的位置对应，所述第四区域低压榨螺(17)与第四区域低压圆排(21)的位置对应。

2.如权利要求1所述的四级压榨榨油装置，其特征在于：所述第一区域低压圆排(3)由4个榨圈(8)组成，所述第二区域低压圆排(4)由5个榨圈(9)组成，所述第三区域低压圆排(20)由4个榨圈(10)组成，所述第四区域低压圆排(21)由4个榨圈(30)组成。

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