CN203460463U

CN203460463U - 榨膛机构及采用该机构的家用榨油机

Info

Publication number: CN203460463U
Application number: CN201320537988.6U
Authority: CN
Inventors: 赵白桦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2013-08-30
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2023-08-30

Abstract

本实用新型公开了一种榨膛机构及采用该机构的家用榨油机，其中榨膛机构包括由金属材料制成榨膛主体，该榨膛主体内设空腔，为四通结构。所述榨膛主体的上部设有进料口，所述榨膛主体底部设有出油口和相隔于所述出油口的出渣口，所述空腔包括位于所述进料口下方的预榨区段，依次设于所述预榨区段一侧的出油区段、压榨区段和出渣区段，所述压榨区段的内壁横截面形状为圆形或椭圆形或多边形；所述进料口与所述预榨区段相通，所述出油口与所述出油区段相通，所述出渣口与所述出渣区段相通。所述榨膛主体一端通过连接器与动力输入部联接，所述出渣口位于榨膛主体靠近动力输入端的一侧，所述进料口位于榨膛主体远离动力输入端的一侧。本实用新型还公开了一种家用榨油机，包括进料机构、动力驱动部、连接锁紧部、榨膛机构、自动控制电路、机箱及承接容器。它具有可靠性、稳定性高、出油率高的特点，其对动力源输出的有效功率利用比原有设备提高30%以上，能耗低10%以上，保压压力提高30%以上。

Description

榨膛机构及采用该机构的家用榨油机

【技术领域】

本实用新型涉及到一种家用榨油机榨膛机构，具体涉及榨油机的工作部榨膛机构装置，　还涉及一种家用榨油机。

【背景技术】

榨油机是一种用来对花生、芝麻等胚料进行压榨出油的机器，压榨出的油纯香且品质好，营养丰富，是一种绿色健康的食用油，具有很大的市场前景。

榨油机榨膛作为榨油机的核心部件之一，榨油机榨膛进料口位置、漏油口位置、出渣口位置的设置是否合理，直接影响榨油机的压榨效果、速度、出油率以及系统整体结构优化。因此，需要设计合理的榨膛组建组织结构及内部结构，以保证榨油机工作性能的可靠性，有较佳的榨油出油率、速度以及出油效果和整机系统优化。

现有榨油机，胚料在压榨的过程中，入料口靠近动力输入端，出料口在榨膛远端端部被挤出，油料从榨膛中部的漏油口漏出，从而实现压榨。其内部结构：榨膛的第一端设置有与驱动部相连接的连接固定部；榨膛上靠近第一端的膛壁上设置有进料口；榨膛的第二端设置为出渣口；榨膛上靠近第二端的膛壁上设置有漏油口。这种榨膛结构简单加工容易但对整个压榨过程考虑和实现得不够周到，对动力源输出的有效功率利用不够，造成能耗高，压榨压力不足、容易阻塞和锁死等故障和缺陷。

针对上述不足，我研制了一种高效的压榨榨膛机构及采用该机构的家用榨油机。。

【实用新型内容】

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供本实用新型的目的所要解决的技术问题是：要提供一种高可靠性，高安全性，高稳定性的家用榨油机及高效稳定的压榨榨膛机构装置。采用此压榨榨膛机构的家用榨油机具有结构简单，紧凑，设计合理、出油率高、故障率低等优点。它是一种技术性和经济性优越的产品。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案为：一种榨膛机构，包括由金属材料制成榨膛主体，该榨膛主体内设空腔，所述榨膛主体的上部设有进料口，所述榨膛主体底部设有出油口和相隔于所述出油口的出渣口，所述空腔包括位于所述进料口下方的预榨区段，依次设于所述预榨区段一侧的出油区段、压榨区段和出渣区段，所述压榨区段的内壁横截面形状为圆形或椭圆形或多边形；所述进料口与所述预榨区段相通，所述出油口与所述出油区段相通，所述出渣口与所述出渣区段相通。

优选的，所述榨膛主体上设置有相对靠近所述出渣区段的卡笋；所述预榨区段、出油区段、压榨区段和出渣区段的各内壁横截面各不相同；所述压榨区段的内壁横截面为圆形，并在所述内壁上分布有多条油道，油道由压榨区段的第一端开始向所述出油区段的方向线型渐深或者非线型渐深，所述出油段区的油道为水平布置，预榨压榨区段有一段坡面以形成回流，防止油品外溢。

优选的，所述油道的数量为2－40根，它们间隔地围绕所述压榨区段的内壁布置。

优选的，所述出油口呈直线或锯齿状，数量为2至8个，各出油口宽度N各不相同， 0.2mm ≤ N ≤ 2mm。

优选的，所述出油口距出渣口的距离为M，20mm ≤ M ≤ 1000mm。

优选的，所述卡笋呈扇叶状，卡笋页片数量3-8片。

优选的，它还包括用于连接所述卡笋的连接器，连接器的另一端连接动力装置，所述出渣口位于榨膛主体靠近动力装置的一侧，所述进料口位于榨膛主体远离动力输入端的一侧。

为充分说明本实用新型的压榨榨膛机构的具体应用，本实用新型还公开了一种家用榨油机，包括进料机构、动力驱动部、连接锁紧部、榨膛机构、自动控制电路、机箱及承接容器，所述榨膛机构为上述方案及其优选方案中的榨膛机构。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

由于本实用新型采用了上述的技术方案，本实用新型采用了上述的技术方案，它是一种高可靠性，高安全性，高稳定性的家用榨油机的榨膛机构；以及采用该榨膛机构以制成一种可靠性、稳定性高、出油率高的特点，其对动力源输出的有效功率利用比原有设备提高30%以上，能耗低10%以上，保压压力提高30%以上；而且结构简单，紧凑，整机工效设计合理等优点。它是一种技术性和经济性优越的产品。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例中榨膛机构的剖面结构示意图；

图2为图1A向视角下的结构示意图；

图3为图1沿B-B线剖开的结构示意图；

图4为图1中C处放大图；

图5为本实用新型实施例中榨膛机构组装结构示意图；

图6为本实用新型实施例中家用榨油机的结构示意图。

【具体实施方式】

在说明书中首先要说明的是，对于方位词，如“上”、“下” 、“头”、“尾”等；只不过是为了方便叙述，不能应理解为限制本实用新型的具体保护范围。因为如果是反过来的话，所叙的方位也相反。

在说明书中，榨膛机构的形状和大小不作特别的限定，可以根据需要对形状和尺寸进行适当调整或变化。

在说明书中，榨膛机构制作材料不作特别的限制，但可以优选不锈钢材质的，它具有耐腐蚀，通用性强，力学性能好，而且使用寿命长的特点。

在说明书中，油道的数量可以不作特别的限制，数量可以是2至40个的范围内选择，但为了便于加工，可选择数量为6个。

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

请参看附图1-5所示，其为本实用新型提供的一种较佳的实施例一种榨膛机构，包括由金属材料制成榨膛主体100，该榨膛主体100内设空腔110，所述榨膛主体100的上部设有进料口101，所述榨膛主体底部设有出油口102和相隔于所述出油口102的出渣口103，所述空腔110包括位于所述进料口101下方的预榨区段111，依次设于所述预榨区段111一侧的出油区段112、压榨区段113和出渣区段114，所述压榨区段113的内壁横截面形状为圆形或椭圆形或多边形；所述进料口101与所述预榨区段111相通，所述出油口102与所述出油区段112相通，所述出渣口103与所述出渣区段114相通。

较佳地，所述榨膛主体100上设置有相对靠近所述出渣区段114的卡笋104；所述预榨区段111、出油区段112、压榨区段113和出渣区段114的各内壁横截面各不相同；所述压榨区段113的内壁横截面为圆形，并在所述内壁上分布有多条油道105，油道105由压榨区段113的第一端开始向所述出油区段112的方向线型渐深非线型渐深，所述出油段区112的油道105为水平布置，预榨压榨区111有一段坡面106以形成回流，防止油品外溢。

较佳地，所述油道105的数量可以为2－40根，本实施例中选用6根，它们间隔地围绕所述压榨区段113的内壁布置，而且是均匀分布的。

较佳地，所述出油口102呈直线或锯齿状，数量可以为2至8个，本实施例中，数量为5个，各出油口宽度N各不相同， 0.2mm ≤ N ≤ 1.5mm。

较佳地，所述出油口102距出渣口103的距离为M，20mm ≤ M ≤ 1000mm。

较佳地，所述卡笋104呈扇叶状，卡笋页片数量3-8片。本实施例中选用4叶片。

较佳地，榨膛主体100组装时，榨膛机构包括用于组装所述卡笋104的连接器201，连接器201的另一端连接动力装置202，所述出渣口103位于榨膛主体靠近动力装置202的一侧，所述进料口101位于榨膛主体远离动力装置202的一侧。这样，传动稳定，有效增加压榨压力、且不容易造成阻塞和锁死等现象。

综合上述的内容并结合附图1－6所示的，为充分说明本实用新型的压榨榨膛机构的具体应用，本实用新型还公开了一种家用榨油机，包括进料机构10、动力驱动部20、　　连接锁紧部30、榨膛机构40、自动控制电路50、机箱60及承接容器70，所述榨膛机构40为上述方案及其优选方案中的榨膛机构。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。

Claims

1.一种榨膛机构，包括由金属材料制成榨膛主体，该榨膛主体内设空腔，其特征在于：所述榨膛主体的上部设有进料口，所述榨膛主体底部设有出油口和相隔于所述出油口的出渣口，所述空腔包括位于所述进料口下方的预榨区段，依次设于所述预榨区段一侧的出油区段、压榨区段和出渣区段，所述压榨区段的内壁横截面形状为圆形或椭圆形或多边形；所述进料口与所述预榨区段相通，所述出油口与所述出油区段相通，所述出渣口与所述出渣区段相通。

2.根据权利要求1所述的榨膛机构，其特征在于：所述榨膛主体上设置有相对靠近所述出渣区段的卡笋；所述预榨区段、出油区段、压榨区段和出渣区段的各内壁横截面各不相同；所述压榨区段的内壁横截面为圆形，并在所述内壁上分布有多条油道，油道由压榨区段的第一端开始向所述出油区段的方向线型渐深，所述出油段区的油道为水平布置，预榨压榨区段有一段坡面以形成回流，防止油品外溢。

3.根据权利要求2所述的榨膛机构，其特征在于：所述油道的数量为2－40根，它们间隔地围绕所述压榨区段的内壁布置。

4.根据权利要求1－3的任一项所述的榨膛机构，其特征在于：所述出油口呈直线或锯齿状，数量为2至8个，各出油口宽度N各不相同， 0.2mm ≤ N ≤ 2mm。

5.根据权利要求4所述的榨膛机构，其特征在于：所述出油口距出渣口的距离为M，20mm ≤ M ≤ 1000mm。

6.根据权利要求2或3所述的榨膛机构，其特征在于：所述卡笋呈扇叶状，卡笋页片数量3-8片。

7.根据权利要求2所述的榨膛机构，其特征在于：它还包括用于连接所述卡笋的连接器，连接器的另一端连接动力装置，所述出渣口位于榨膛主体靠近动力装置的一侧，所述进料口位于榨膛主体远离动力输入端的一侧。

8.一种家用榨油机，包括进料机构、动力驱动部、连接锁紧部、榨膛机构、自动控制电路、机箱及承接容器，其特征在于：所述榨膛机构为上述权利要求1－7项任一项所述的榨膛机构。