CN2920590Y - 一种油锯锯链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油锯锯链，包括左切齿片、右切齿片、驱动片、连接片和铆钉。左切齿片、右切齿片、驱动片和连接片的下部都设有两个连接孔。锯链的一个完整单元是：左切齿片和连接片由两颗铆钉将一左一右两个驱动片夹在中间；右切齿片和另一个连接片以两颗铆钉将另外一左一右两个驱动片夹在中间；另外两个连接片又以两颗铆钉在上面两个组合件中的驱动片连接孔处将两个驱动片一左一右夹在中间，将组合件连接起来。数个锯链单元构成封闭的整合锯链。切齿片的正切面与侧切面间形成的夹角为87°－90°；切齿片的正切面与侧切面的相交线由中部至尾端逐渐形成小角度圆弧面；切齿片的正切面上边线与侧切面边线形成的夹角为50°－52°。本锯链优点是高效率、低磨损、低噪音、选材方便。

Description

一种油锯锯链

技术领域

本实用新型涉及一种广泛用于森林工业，如伐木、木材厂断料、艺术木材雕塑、园林等的锯链。特别是一种油锯锯链。

背景技术

目前国际市场上大量销售的锯链，其切齿片大致可分为2种：第一种锯链切齿片刃口呈圆弧形。其正切面呈现为小弧度的圆弧面，正切面与侧切面间相交面为90°弧面。第二种锯链切齿片刃口也为方角，但其正切面与侧切面相交完全成90°，没有弧面。在现今成模技术完善的技术条件下，造价低廉是圆弧形刃口锯链的一大优势，这是第一种锯链切齿片刃口呈圆弧形的优点。第二种锯链切齿片刃口为方角，其实际切割操作过程中，刃口与物体接触面比第一种锯链的小，其切割效率就较高，切割所需时间要相应短。

上述两种切齿片刃口的缺陷则是，由于，第一种锯链切齿片刃口呈圆弧形，则在实际切割操作过程中，刃口与物体接触面比较大，其切割效率低，切割所需时间要比较长。另外，刃口接触面大，切齿片与物体的摩擦接触面也大，使摩擦所造成的热量也相应大，热胀冷缩效应对锯链所产生的变化也大，降低了锯链耐磨性，影响了锯链的使用寿命。从产生噪音角度讲，接触面积大，噪音相应增大。而第二种锯链刃口部位因完全为直角，其折弯处材料结构已在机械加工时造成不同程度的位移和损伤，因此在切割物体时比较容易断裂。为克服上述缺点，第二种锯链切齿片必须采用韧性很好，热处理硬度要求较高的材料，但是目前国内市场上一般材料还未达到这样要求，而采用进口材料，则由于昂贵的进价而使厂商望而却步。

发明内容

本实用新型之目的是弥补上述之不足，向社会提供一种切割效率高、磨损小、噪音低、选材较为方便的锯链。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种油锯锯链，包括左切齿片、右切齿片、驱动片、连接片和铆钉。左切齿片、右切齿片、驱动片和连接片的下部都设有两个中心距离相等的连接孔，驱动片上连接孔的直径稍大。锯链的一个完整单元为：左切齿片和连接片由两颗铆钉将一左一右两个驱动片铰接在中间形成一个组合件；右切齿片和另一个连接片也以两颗铆钉将另外一左一右两个驱动片铰接在中间形成另一个组合件；另外两个连接片又以两颗铆钉在所述的两个组合件中按顺序排列的驱动片上连接孔处将两个驱动片一左一右铰接在中间，将两个组合件连接起来；数个锯链单元构成封闭的整合锯链；其特征在于，左、右切齿片的正切面与各自侧切面间形成的夹角为87°-90°；左、右切齿片的正切面与各自侧切面的相交线由中部至尾端逐渐形成小角度圆弧面；左、右切齿片的正切面上边线，各自和左、右切齿片的正切面与侧切面的相交线形成的夹角为50°-52°。

本实用新型采用的刃口为方角，切齿片的正切面上边线，和切齿片的正切面与侧切面的相交线形成的夹角为50°-52°。这样的锯链构成的链锯效率高、噪音低，磨损小、寿命长。由于切齿片的正切面与侧切面的相交线由中部至尾端逐渐形成小角度圆弧面，虽然切齿片的正切面与侧切面间形成的夹角为87°-90°，但很大程度上缓解了机械加工时冲压对折弯处材料结构的位移和损伤，增强了折弯部位的强度。并使在原材料选购方面，无需进口材料，大幅度降低了方角锯链的生产成本。切削时，由于圆弧面的存在，一定程度上减少了接触面，减少了摩擦造成的热量，提高锯链耐磨性，延长锯链使用寿命，降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型铆钉主视图；      图2为本实用新型左切齿片主视图；

图3为本实用新型右切齿片主视图；  图4为本实用新型连接片示意图；

图5为本实用新型驱动片示意图；    图6为本实用新型锯链的一个完整单元示意图；

图7为图3右切齿片放大图；         图8为图7俯视图；

图9为图2左切齿片放大图；         图10为图7右视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。本实用新型的左切齿片和右切齿片好似人的左右手掌，左切齿片的背面似右切齿片的正面；右切齿片的背面似左切齿片的正面。本实用新型一种油锯锯链，包括左切齿片1、右切齿片1’、驱动片2、连接片3和铆钉4。左切齿片1、右切齿片1’、驱动片和连接片的下部都设有两个中心距离相等的连接孔5，驱动片上连接孔5’的直径稍大。锯链的一个完整单元为：左切齿片1和连接片3由两颗铆钉将一左一右两个驱动片2、2’铰接在中间形成一个组合件；右切齿片1’和另一个连接片3’也以两颗铆钉将另外一左一右两个驱动片2”、2铰接在中间形成另一个组合件；另外两个连接片3”又以两颗铆钉在所述的两个组合件中间按顺序排列的驱动片上连接孔处将两个驱动片2’、2”一左一右铰接在中间，将两个组合件连接起来(图6)；数个锯链单元构成封闭的整合锯链；其特征在于，左、右切齿片1、1’的正切面23与各自侧切面25间形成的夹角为89°(图10)；左、右切齿片1、1’的正切面23与各自侧切面25的相交线22由中部至尾端逐渐形成小角度圆弧面26；左、右切齿片1、1’的正切面上边线21，各自和左、右切齿片的正切面与侧切面的相交线22形成的夹角为51°(图8)。

本实用新型采用的刃口为方角，其接触面几乎接近于0。左、右切齿片1、1’的正切面上边线21，各自和左、右切齿片1、1’的正切面与侧切面的相交线22形成的夹角为51°。那么，本实用新型的切割效率要比背景技术中的第一种的要高，切割所需时间要比第一种的短。刃口与物体接触面的减少，与物体的摩擦接触面同时减少，摩擦所造成的阻力小。摩擦所引起的热量也减少，热胀冷缩效应对锯链所产生的影响小，提高了锯链的耐磨性，延长了锯链的使用寿命。由于，接触面积的减少，锯链与物体摩擦所产生的噪音减低。

在折弯部位强度方面：背景技术中的第二种锯链刃口部位因完全为直角，其折弯处材料结构已在机械加工时造成不同程度的位移和损伤，因此在切割物体时比较容易断裂。本实用新型的结构，在折弯处中部至尾部为小弧度的圆弧面，很大程度上缓解了机械加工时冲压对折弯处材料结构的位移和损伤，增强了折弯部位的强度。在原材料选购方面，本实用新型只需选用热处理硬度较高的国产材料即可，大幅度降低了方角锯链的生产成本。在切削时，本实用新型由于圆弧面的存在，减少了锯链与物体的接触面，再次减少了摩擦造成的热量，提高锯链耐磨性，延长锯链使用寿命，降低噪音。

综上所述，本实用新型有以下几个优点：高效率、低磨损、低噪音、选材较为方便。

Claims (3)

1、一种油锯锯链，包括左切齿片(1)、右切齿片(1’)、驱动片(2)、连接片(3)和铆钉(4)，左切齿片(1)、右切齿片(1’)、驱动片(2)和连接片(3)的下部都设有两个中心距离相等的连接孔(5)，驱动片上连接孔(5’)的直径稍大；锯链的一个完整单元为：左切齿片(1)和连接片(3)由两颗铆钉将一左一右两个驱动片(2、2’)铰接在中间形成一个组合件；右切齿片(1’)和另一个连接片(3’)也以两颗铆钉将另外一左一右两个驱动片(2”、2)铰接在中间形成另一个组合件；另外两个连接片(3”)又以两颗铆钉在所述的两个组合件中间按顺序排列的驱动片上连接孔处将两个驱动片(2’、2”)一左一右铰接在中间，将两个组合件连接起来；数个锯链单元构成封闭的整合锯链；其特征在于左、右，切齿片(1、1’)的正切面(23)与各自侧切面(25)间形成的夹角β为87°-90°；左、右切齿片(1、1’)的正切面(23)与各自侧切面(25)的相交线(22)由中部至尾端逐渐形成小角度圆弧面(26)；左、右切齿片(1、1’)的正切面上边线(21)，各自和左、右切齿片(1、1’)的正切面与侧切面的相交线(22)形成的夹角为50°-52°。

2、如权利要求1所述的油锯锯链，其特征在于，所述的左、右切齿片(1、1’)的正切面(23)各自与侧切面(25)间形成的夹角以89°为佳。

3、如权利要求1所述的油锯锯链，其特征在于，所述的左、右切齿片(1、1’)的正切面上边线(21)各自与左、右切齿片(1、1’)的正切面和侧切面的相交线(22)形成的夹角以51°为佳。

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