CN208826805U - 一种高效模切刀板 - Google Patents

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刘文生
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Abstract

本实用新型公开了一种高效模切刀板,底座,底座的上表面设有一固定或可拆装的凹模板,凹模板的上方设有一能沿竖直方向上下运动的刀模板;凹模板的上部用于放置待加工的纸板,凹模板的上表面具有一压线凹槽,压线凹槽的右侧具有一沉台部,沉台部的底部具有一向上凸起的反压线;刀模板的下表面为平面,并且设有一用于裁切纸板的模切刀,模切刀的右侧具有一与压线凹槽相对应的正压位钢线,当刀模板向下运动时,正压位钢线的下部与待加工纸板接触;本实用新型通过在刀模上设置正压位钢线、第一反压位钢线和第二反压位钢线,在加工纸板时,一次压合的动作,能够同时完成产品裁切、啤面、啤底加工,加工效率高,而且能够避免二次加工对位不准确的问题。

Description

一种高效模切刀板
技术领域
本实用新型涉及印刷包装模切技术领域,尤其是涉及一种高效模切刀板。
背景技术
模切是指使用模切机,通过模切刀板,在压力的作用下,将产品模切成一定形状的过程。现有的模切方式大致分为两种,一种是从产品反面下刀开始模切,称为啤底,另一种是从产品正面下刀开始模切,称为啤面。但在实际生产中,一些特殊产品因生产工艺的需要,存在模切刀与正反两面压线,使用普通刀板,无法通过一次上机达到这种效果,需要通过多次上机模切才能达到这种效果,降低了生产效率,且重复上机过程中存在走位的风险,存在品质隐患。
因此需要改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种一次模切即可同时完成纸板正反两面加工的高效模切刀板,以解决上述问题。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种高效模切刀板,底座,所述底座的上表面设有一固定或可拆装的凹模板,所述凹模板的上方设有一能沿竖直方向上下运动的刀模板;所述凹模板的上部用于放置待加工的纸板,所述凹模板的上表面具有一压线凹槽,所述压线凹槽的右侧具有一沉台部,所述沉台部的底部具有一向上凸起的反压线;所述刀模板的下表面为平面,并且设有一用于裁切纸板的模切刀,所述模切刀的右侧具有一与所述压线凹槽相对应的正压位钢线,当所述刀模板向下运动时,所述正压位钢线的下部与待加工纸板接触,加工纸板正面的折叠线,即行业里面俗称的啤面;所述正压位钢线的右侧具有第一反压位钢线和第二反压位钢线,所述第一反压位钢线和第二反压位钢线之间具间隙,当所述刀模板向下运动时,所述反压线嵌入至所述间隙中,以实现加工纸板背面的折叠线,即行业里面俗称的啤底。
进一步的技术方案,所述凹模板的上表面均匀分布有若干个定位孔,所述刀模板的下表面均布有与所述定位孔一一对应的定位销,所述定位销上套设有弹力胶圈。
进一步的技术方案,所述底座采用钢板制成。
进一步的技术方案,所述凹模板选用纤维板,所述凹模板的底面具有一层粘胶,并且通过所述粘胶固定连接所述底座。
进一步的技术方案,所述正压位钢线、第一反压位钢线和第二反压位钢线的刀厚均为0.71mm。
进一步的技术方案,所述压线凹槽的深度等于待加工纸板的厚度,所述压线凹槽的宽度等于两倍待加工纸板的厚度加上正压位钢线的刀厚。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型通过在刀模上设置正压位钢线、第一反压位钢线和第二反压位钢线,在加工纸板时,一次压合的动作,能够同时完成产品裁切、啤面、啤底加工,加工效率高,而且能够避免二次加工对位不准确的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1纸板结构示意图;
图2是本实用新型整体结构示意图;
图3是本实用新型的正视结构示意图;
图4是本实用新型定位销的结构示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
本实用新型主要用于将纸板进行模切,以及在正反两面制造压线,加工成如图1所示的半成品,半成品纸板沿着压线折叠,能够折叠成纸盒状。
如图2至图4所示的一种高效模切刀板,包括采用钢板制成的底座1,所述底座1的上表面设有一固定或可拆装的凹模板2,所述凹模板的上方设有一能沿竖直方向上下运动的刀模板3;所述凹模板的上部用于放置待加工的纸板4,所述凹模板的上表面具有一压线凹槽21,所述压线凹槽21的右侧具有一沉台部22,所述沉台部22的底部具有一向上凸起的反压线23,在本实施例中,反压线23的线高为1.1mm,线宽为0.71mm,反压线23的材质为胶条,直接通过粘胶黏贴在压线凹槽21内。
所述刀模板3的下表面为平面,并且设有一用于裁切纸板4的模切刀31,模切刀31的高度为23.8mm,刀厚0.71mm,并且通过电脑弯刀机折弯成与产品边缘相对应的形状,所述模切刀31的右侧具有一与所述压线凹槽21相对应的正压位钢线32,所述正压位钢线32的线高为22.9mm,线厚为0.71mm,当所述刀模板3向下运动时,所述正压位钢线32的下部与待加工纸板4接触,加工纸板4正面的折叠线;所述正压位钢线32的右侧具有第一反压位钢线33和第二反压位钢线34,第一反压位钢线33和第二反压位钢线34的线高为22.5mm,线厚为0.71mm,所述第一反压位钢线33和第二反压位钢线34之间具间隙,间隙的宽度为2.12mm,当所述刀模板3向下运动时,所述反压线23嵌入至所述间隙中,以实现加工纸板4背面的折叠线。
在本实施例中,所述凹模板2的上表面均匀分布有若干个定位孔24,所述刀模板3的下表面均布有与所述定位孔24一一对应的定位销34,所述定位销34上套设有弹力胶圈35;当刀模板3下压时,定位销34能够起到定位的作用,使得模切过程更加精准,而且弹力胶圈35。
在本实施例中,所述凹模板2选用纤维板,所述凹模板2的底面具有一层粘胶,并且通过所述粘胶固定连接所述底座。
在本实施例中,所述压线凹槽21的深度等于待加工纸板4的厚度,所述压线凹槽21的宽度计算方式,等于两倍待加工纸板4的厚度加上正压位钢线32的刀厚,由此可计算得到,压线凹槽21的宽度为1.5mm,深度为0.7mm。
工作原理:待加工的纸板4放置在凹模板2和刀模板3之间,放置好之后,刀模板3在压合机的驱动下竖直向下运动,模切刀31与纸板4接触,将纸板4的边缘切断,正压位钢线32同时与产品的上表面接触,产品的正表面受到正压位钢线32的力,将产品往下压入至压线凹槽21内,在产品的上表面加工出一道正压线,从而实现啤面加工处理;另外第一反压位钢线33和第二反压位钢线34将产品的往沉台部22下压,下压到一定程度后,反压线23将产品的底面网上顶起,嵌入至第一反压位钢线33和第二反压位钢线34的间隙内,从而实现啤底加工处理;一次压合的动作,能够同时完成产品裁切、啤面、啤底加工,加工效率高,而且能够避免二次加工对位不准确的问题。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种高效模切刀板,底座,其特征在于:所述底座的上表面设有一固定或可拆装的凹模板,所述凹模板的上方设有一能沿竖直方向上下运动的刀模板;所述凹模板的上部用于放置待加工的纸板,所述凹模板的上表面具有一压线凹槽,所述压线凹槽的右侧具有一沉台部,所述沉台部的底部具有一向上凸起的反压线;所述刀模板的下表面为平面,并且设有一用于裁切纸板的模切刀,所述模切刀的右侧具有一与所述压线凹槽相对应的正压位钢线,当所述刀模板向下运动时,所述正压位钢线的下部与待加工纸板接触,加工纸板正面的折叠线;所述正压位钢线的右侧具有第一反压位钢线和第二反压位钢线,所述第一反压位钢线和第二反压位钢线之间具间隙,当所述刀模板向下运动时,所述反压线嵌入至所述间隙中,以实现加工纸板背面的折叠线。
2.根据权利要求1所述的一种高效模切刀板,其特征在于:所述凹模板的上表面均匀分布有若干个定位孔,所述刀模板的下表面均布有与所述定位孔一一对应的定位销,所述定位销上套设有弹力胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种高效模切刀板,其特征在于:所述底座采用钢板制成。
4.根据权利要求3所述的一种高效模切刀板,其特征在于:所述凹模板选用纤维板,所述凹模板的底面具有一层粘胶,并且通过所述粘胶固定连接所述底座。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种高效模切刀板,其特征在于:所述正压位钢线、第一反压位钢线和第二反压位钢线的刀厚均为0.71mm。
6.根据权利要求5所述的一种高效模切刀板,其特征在于:所述压线凹槽的深度等于待加工纸板的厚度,所述压线凹槽的宽度等于两倍待加工纸板的厚度加上正压位钢线的刀厚。
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