CN102950878B - 一种刀模 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装印刷装备，尤其涉及一种印后模切用刀模，包括模板，模板具有刀线，其特征在于：还包括烫金版，烫金版设置于模板内，并且烫金版与模板之间具有导向结构、弹性部件以及限位部件，导向结构将烫金版限制为能够沿模板厚度方向滑入及滑出模板，弹性部件弹力的方向为使烫金版趋于滑出模板，限位部件限定烫金版滑出膜板的最大位置；当烫金版位于滑出模板的最大位置时，烫金版之板面突于刀线之外；当烫金版滑入模板时，烫金版之板面低于刀线。本发明提供一种能够在同一工序中同时完成烫金和模切的刀模。
Description
技术领域
本发明涉及包装印刷装备，尤其涉及一种印后模切用刀模。
背景技术
包装盒的制备一般直接在纸板和塑料片上印刷图文，或在面纸上印刷后再裱于卡纸或瓦楞纸，然后经过模切，最后糊盒。当然，也可以直接在卡纸或瓦楞纸上印制图文，但直接印刷的方式难于满足图文的精准及美感要求，也不易实现烫金等金属色的效果。
中国专利文献CN102241159A于2011年11月16日公开一种一种模切版，包括：刀模版和底模版，其中：所述刀模版包括底板，和设于所述底板上的钢刀、钢线和半穿刀；所述底模版包括：与所述钢线相对应的压痕槽；所述底模版还包括反半穿刀，所述底板还包括与所述反半穿刀相对应的压痕条；所述反半穿刀包括：底座和设于所述底座的上的反半穿刀片；所述反半穿刀的高度与压痕条的高度之和小于钢线高度。
中国专利文献CN102390157A于2012年3月28日公开了一种模切烫印膜，包括载体层(1)、转移层(2)；转移层(2)包括脱离层(11)、胶粘层(13)；转移层(2)分为标识区域(5)和非标识区域(4)，其特征在于下列A或B：A特征——①在非标识区域(4)的表面上，覆贴有薄纸层(3)；②标识区域(5)的薄纸层(3)被模切去除，从而在薄纸层(3)上留下孔沿(15)与标识边沿(6)重合的孔洞(7)；③标识区域(5)与非标识区域(4)，被模切切缝(10)分割成两个区域；B特征——①在载体层(1)的表面上，覆贴有薄纸层(3)；②载体层(1)与薄纸层(3)被标识区域(5)所在位置的局部粘合剂(14)牢固粘合，二者不可被剥离分开；③载体层(1)与薄纸层(3)的非标识区域(5)所在位置，未被粘合或被轻轻粘合，二者可以被剥离分开；④载体层(1)及转移层(2)的标识区域(5)与非标识区域(4)，被模切切缝(10)分割成两个区域；⑤非标识区域(4)所在位置的载体层(1)及转移层(2)被剥离去除。
前述两个专利文献，代表了目前印后模切及印后烫金大体上的装备水平。现下，有烫金需求时，制造商大都通过两个工序分别完成烫金和模切，并采用识别或追踪的方式实现两个工序的对位。然而，通过两个工序分别完成烫金和模切，无疑增加了设备成本、场地使用、人力成本、在制品周转等方面的成本，更重要的，二次对位无论采用何总方式，总是存在误差的，例如，需要在一放射状烫金图案的中心冲切一圆孔时，二次对位的误差对于视觉效果的差异就表现的非常突出，即便是同一批次的产品，对位效果也不完全相同。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种能够在同一工序中同时完成烫金和模切的刀模。
本发明的目的还在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种降低烫金和模切加工成本的刀模。
本发明的目的还在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种烫金和模切加工对位准确的刀模。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种刀模，专用于印后模切，包括模板，模板具有刀线，其特征在于：还包括烫金版，烫金版设置于模板内，并且烫金版与模板之间具有第一导向结构、弹性部件以及限位部件，所述第一导向结构将烫金版限制为能够沿模板厚度方向滑入及滑出模板，弹性部件弹力的方向为使烫金版趋于滑出模板，限位部件限定烫金版滑出膜板的最大位置；当烫金版位于滑出模板的最大位置时，烫金版之板面突于刀线之外；当烫金版滑入模板时，烫金版之板面低于刀线。
刀模，其特征在于：所述第一导向结构是设置于烫金版与模板之间的导柱和导套。
刀模，其特征在于：所述模板具有容置所述烫金版的凹坑，烫金版的侧壁与凹坑的侧壁构成第二导向结构。
刀模，其特征在于：所述刀线为封闭的环状，通过刀线柱设置于模板中心，所述烫金板位于环状刀线的外侧，由烫金版内侧壁和刀线柱外侧壁构成第三导向结构。
刀模，其特征在于：所述弹性部件是压缩弹簧或胶垫。
刀模，其特征在于：所述烫金版具有限位台阶、所述限位部件是设置于模板的限位块，或者所述烫金版具有限位槽、所述限位部件是设置于模板的限位螺丝钉，或者所述烫金版具有限位孔、所述限位部件是设置于模板的限位销。
刀模，其特征在于：所述烫金版是冷烫金版。
刀模，其特征在于：所述第一导向结构是设置于烫金版与模板之间的导柱和由低导热系数材料制成的导套，所述弹性部件是压缩弹簧，所述烫金版具有限位台阶、所述限位部件是设置于模板的限位块，或者所述烫金版具有限位槽、所述限位部件是设置于模板的限位螺丝钉，或者所述烫金版具有限位孔、所述限位部件是设置于模板的限位销，所述限位部件由低导热系数材料制成，所述烫金版内具有加热管，所述模板具有与冷水机连通的冷却孔，所述第一导向结构具有由低导热系数材料制成的滑动面。低导热系数材料，指适合用于滑动表面的热的不良导体材料，如导热系数低的陶瓷或氧化硅等；也可以是现有技术中导热系数低于2的其它硬质烦磨材料。
刀模，其特征在于：所述第一导向结构是设置于烫金版与模板之间的导柱和导套；所述模板具有容置所述烫金版的凹坑，烫金版的侧壁与凹坑的侧壁构成所述第二导向结构；所述刀线为封闭的环状，通过刀线柱设置于模板中心，所述烫金板位于环状刀线的外侧，由烫金版内侧壁和刀线柱外侧壁构成第三导向结构；所述弹性部件是压缩弹簧或胶垫；所述烫金版具有限位台阶、所述限位部件是设置于模板的限位块，或者所述烫金版具有限位槽、所述限位部件是设置于模板的限位螺丝钉，或者所述烫金版具有限位孔、所述限位部件是设置于模板的限位销。
刀模，其特征在于：所述烫金版是冷烫金版，所述第一导向结构是设置于烫金版与模板之间的导柱和导套；所述模板具有容置所述烫金版的凹坑，烫金版的侧壁与凹坑的侧壁构成所述第二导向结构；所述刀线为封闭的环状，通过刀线柱设置于模板中心，所述烫金板位于环状刀线的外侧，由烫金版内侧壁和刀线柱外侧壁构成第三导向结构；所述弹性部件是压缩弹簧或胶垫；所述烫金版具有限位台阶、所述限位部件是设置于模板的限位块，或者所述烫金版具有限位槽、所述限位部件是设置于模板的限位螺丝钉，或者所述烫金版具有限位孔、所述限位部件是设置于模板的限位销。
本发明的刀模，烫金版设置于模板内，并且烫金版与模板之间具有导向结构、弹性部件以及限位部件，导向结构将烫金版限制为能够沿模板厚度方向滑入及滑出模板，弹性部件弹力的方向为使烫金版趋于滑出模板，限位部件限定烫金版滑出膜板的最大位置；当烫金版位于滑出模板的最大位置时，烫金版之板面突于刀线之外；当烫金版滑入模板时，烫金版之板面低于刀线，可以在同一工序中完成烫金和模切，因刀模移动时，烫金版先接触实加工产品进行烫金作业，烫金完成后刀模继续移动，刀线接触实加工产品进行模切，因而烫金和模切在同一工序中完成，在此过程中被加工产品不变换工位，烫金和模切两个动作无需重新对位。与现有技术相比，本发明的刀模能够在同一工序中同时完成烫金和模切，从而降低了烫金和模切加工成本，并且烫金和模切加工对位准确。
附图说明
图1是本发明第一个实施例的部面示意图。
图2是本发明第二个实施例的部面示意图。
图3是本发明第三个实施例的部面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详述。
参考图1，本发明第一个实施例是一种刀模，专用于印后模切，包括模板101，模板101具有刀线102，还包括烫金版103，烫金版103设置于模板101内，并且烫金版103与模板101之间具有第一导向结构、弹性部件104以及限位部件105，第一导向结构将烫金版限制为能够沿模板101厚度方向滑入及滑出模板，弹性部件104弹力的方向为使烫金版趋于滑出模板101，限位部件限定烫金版滑出膜板的最大位置；当烫金版103位于滑出模板的最大位置时，烫金版103之板面突于刀线102之外；当烫金版103滑入模板101时，烫金版103之板面低于刀线102。所述模板101具有容置所述烫金版的凹坑107，烫金版103的侧壁与凹坑107的侧壁构成第二导向结构；应当理解，第二导向结构可以采用烫金版内侧壁，也可以采用外侧壁，当烫金版的内或外侧壁为圆柱面或椭圆柱面时，可以采用部分壁侧，也可以采用全部侧壁，当烫金版的内或外侧壁非圆柱面及椭圆柱面时，可以采用部分侧壁。本实施例中烫金版的外侧壁为圆柱面，采用其与模板凹坑对应的侧壁采用滑动配合作为导向，而烫金版的内侧壁则与凹坑对应的侧壁采用间隙配合。本实施例中，所述刀线102为封闭的环状，通过刀线柱设置于模板中心，所述烫金板位于环状刀线的外侧，第三导向结构由烫金版内侧壁和刀线柱外侧壁构成，应当理解，本实施例的刀线102不限于封闭的环状，也可以采用现有技术中任何一种刀线设置方式。本实施例中，所述弹性部件104是压缩弹簧，应当理解，当采用冷烫金时，也可以用胶垫用为弹性部104件，因从烫金到模切烫金版移动的行程非常小，所以复位效果好的胶垫也能够满足使用要求，并且成本低、易安装及更换。本实施例中，所述烫金版103具有限位台阶106，所述限位部件105是设置于模板的限位块，应当理解，也可以采用限位槽或限位孔等现有技术中的限位结构，其中，限位槽可以与限位螺丝钉配合，限位孔可以与限位销配合来实现本实施例。本实施例中，所述烫金版103是冷烫金版。
参考图2，本发明第二个实施例也是一种刀模，与本发明第一个实施例的不同之处在于，第一导向结构是设置于烫金版与模板之间的导柱208和导套209；则烫金版侧壁与凹坑对应的侧壁之间为间隙配合。
参考图3，本发明第三个实施例也是一种刀模，与本发明第一个实施例的不同之处在于，所述刀线为两组，即分别设置于烫金版内边缘和外边缘的两组封闭的刀线，即图中的302和310，此刀模可以用于将烫金图案的外边缘通过切半穿的方式排废，即只切烫金膜不切被加工纸板。使用时可配合烫金膜收废辊一起使用，以提高效率。
本发明第四个实施例是对二个实施例的一种变换实施方案，即当冷烫工艺不能满足被加工产品的工艺要求时，可以采用热烫金工艺。所述第一导向结构是设置于烫金版与模板之间的导柱和由低导热系数材料制成的导套，所述弹性部件是压缩弹簧，所述烫金版具有限位台阶、所述限位部件是设置于模板的限位块，或者所述烫金版具有限位槽、所述限位部件是设置于模板的限位螺丝钉，或者所述烫金版具有限位孔、所述限位部件是设置于模板的限位销，所述限位部件是由低导热系数材料制成，所述烫金版内具有加热管，所述模板具有与冷水机连通的冷却孔，所述第一导向结构具有由低导热系数材料制成的滑动面。低导热系数材料，指适合用于滑动表面的热的不良导体材料，如导热系数低的陶瓷或氧化硅等；也可以是现有技术中导热系数低于2的其它硬质烦磨材料。
Claims (9)
1.一种刀模，专用于印后模切，包括模板，模板具有刀线，其特征在于：还包括烫金版，烫金版设置于模板内，并且烫金版与模板之间具有第一导向结构、弹性部件以及限位部件，所述第一导向结构将烫金版限制为能够沿模板厚度方向滑入及滑出模板，所述弹性部件是压缩弹簧或胶垫，弹性部件弹力的方向为使烫金版趋于滑出模板，限位部件限定烫金版滑出模板的最大位置；当烫金版位于滑出模板的最大位置时，烫金版之版面突于刀线之外；当烫金版滑入模板时，烫金版之版面低于刀线。
2.根据权利要求1所述的刀模，其特征在于：所述第一导向结构是设置于烫金版与模板之间的导柱和导套。
3.根据权利要求1所述的刀模，其特征在于：所述模板具有容置所述烫金版的凹坑，烫金版的侧壁与凹坑的侧壁构成第二导向结构。
4.根据权利要求3所述的刀模，其特征在于：所述刀线为封闭的环状，通过刀线柱设置于模板中心，所述烫金版位于环状刀线的外侧，由烫金版内侧壁和刀线柱外侧壁构成第三导向结构。
5.根据权利要求1所述的刀模，其特征在于：所述烫金版具有限位台阶、所述限位部件是设置于模板的限位块，或者所述烫金版具有限位槽、所述限位部件是设置于模板的限位螺丝钉，或者所述烫金版具有限位孔、所述限位部件是设置于模板的限位销。
6.根据前述任意一项权利要求所述的刀模，其特征在于：所述烫金版是冷烫金版。
7.根据权利要求1所述的刀模，其特征在于：所述第一导向结构是设置于烫金版与模板之间的导柱和由低导热系数材料制成的导套，所述弹性部件是压缩弹簧，所述烫金版具有限位台阶、所述限位部件是设置于模板的限位块，或者所述烫金版具有限位槽、所述限位部件是设置于模板的限位螺丝钉，或者所述烫金版具有限位孔、所述限位部件是设置于模板的限位销，所述限位部件由低导热系数材料制成，所述烫金版内具有加热管，所述模板具有与冷水机连通的冷却孔，所述第一导向结构具有由低导热系数材料制成的滑动面。
8.根据权利要求1所述的刀模，其特征在于：所述第一导向结构是设置于烫金版与模板之间的导柱和导套；所述模板具有容置所述烫金版的凹坑，烫金版的侧壁与凹坑的侧壁构成第二导向结构；所述刀线为封闭的环状，通过刀线柱设置于模板中心，所述烫金版位于环状刀线的外侧，由烫金版内侧壁和刀线柱外侧壁构成第三导向结构；所述烫金版具有限位台阶、所述限位部件是设置于模板的限位块，或者所述烫金版具有限位槽、所述限位部件是设置于模板的限位螺丝钉，或者所述烫金版具有限位孔、所述限位部件是设置于模板的限位销。
9.根据权利要求1所述的刀模，其特征在于：所述烫金版是冷烫金版，所述第一导向结构是设置于烫金版与模板之间的导柱和导套；所述模板具有容置所述烫金版的凹坑，烫金版的侧壁与凹坑的侧壁构成第二导向结构；所述刀线为封闭的环状，通过刀线柱设置于模板中心，所述烫金版位于环状刀线的外侧，由烫金版内侧壁和刀线柱外侧壁构成第三导向结构；所述烫金版具有限位台阶、所述限位部件是设置于模板的限位块，或者所述烫金版具有限位槽、所述限位部件是设置于模板的限位螺丝钉，或者所述烫金版具有限位孔、所述限位部件是设置于模板的限位销。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151216 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |