CN2548913Y - 凹凸模切联体板 - Google Patents

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王勇
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Abstract

本实用新型公开一种凹凸模切联体板。现有的模切板只具有模切刀和压痕线，因此存在压凹凸和模切工艺分别进行等问题。本实用新型的主要特征是在由模切板基板、模切刀及压痕线所构成的模切板的模切板基板上再切割一凹模孔，并嵌入一由凹模、调节块及底座所形成的凹模块。本实用新型的凹凸模切联体板可使压凹凸、模切工序一并操作，既稳定质量又加快生产效率。本实用新型的凹凸模切联体板适宜于印刷行业应用。

Description

凹凸模切联体板
技术领域：
本实用新型涉及一种模切板，特别是涉及一种凹凸模切联体板。
背景技术：
印刷厂在制作包装盒时，一般先进行印刷、烫金，然后，压凹凸等工艺，再使用模切板实现模切，这样实施压凹凸、模切操作，就得分二步施行，在实际工作过程中，上下工具，中途运输，既麻烦又降低生产效率，也增加了生产成本，同时，影响控制生产质量。
发明内容：
本实用新型的目的是要提供一种改进的凹凸模切联体板，它不但能使压凹凸和模切工艺同时进行，并且，大大提高生产效率，减轻劳动强度，而且易于掌握产品质量。
为了实现上述的目的本实用新型提出如下设计方案：本实用新型的凹凸模切联体板具有模切板基板，所述的模切板基板上设有模切刀和压痕线，所述的模切板基板上还设有一凹模孔，所述的凹模孔内装配有一凹模块，所述的凹模块包括凹模、调节块及底座，所述的调节块上设有一螺钉孔，所述的螺钉孔的孔径略大于螺钉的直径，所述的底座的四周分别安设有一钢销，所述的凹模与所述的调节块形成联接固定，所述的调节块通过螺钉与底座形成固定联接，所述的底座的四周的钢销与所述的模切板基板形成固定装配。
由于本实用新型改进了现有的凹凸模切联体板，在所述的模切板基板上增设有一凹模孔，并且在所述的凹模孔内安置一凹模块，由此，使压凹凸和模切二步工艺一并实施，既保证了操作工艺的质量又大大提高了生产的效率，同时也降低了生产的成本。
附图说明：
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是本实用新型的凹凸模切联体板的模切板的结构示意图。
图2是本实用新型的凹凸模切联体板的结构示意图。
图3是本实用新型的凹凸模切联体板的凹模块的结构示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本实用新型的凹凸模切联体板作一详细的描述。
参见图1、图2和图3，该实用新型的凹凸模切联体板包括模切板基板(1)、模切刀(2)、压痕线(3)及凹模块。
所述的模切刀(2)、压痕线(3)是按照设计要求安装固定在所述的模切板基板(1)的正面面板上，所述的模切板基板(1)上还可根据设计要求，在所述的模切板基板(1)上切割一凹模孔(4)，所述的凹模孔(4)内配置一凹模块，所述的凹模块由凹模(5)、调节块(6)及底座(8)所构成，所述的凹模(5)为阴性的图案或文字，为阴性的图案或文字的凹模(5)是固定在所述的调节块(6)上，所述的调节块(6)上设有一螺钉孔(9)，所述的螺钉孔(9)的孔径略大于螺钉的直径，所述的底座(8)的四周各固定有一钢销(7)，所述的调节块(6)由螺钉将其固定装配在所述的底座(8)上，由于纸张具有一定的缩水率，因此，可通过所述的螺钉在所述的螺钉孔(9)内移动微调，正确定位后，即可由所述的螺钉固定，所述的带有凹模(5)、调节块(6)的底座(8)是从所述的模切板基板(1)的背面镶入其所述的凹模孔(4)内，并通过所述的底座(8)的四周的钢销(7)与所述的模切板基板(1)形成联接固定。
操作时，将印刷后的包装片材置于相应的凸模块上，然后，由具有模切刀(2)、压痕线(3)及凹模块的模切板进行压凹凸、压痕及模切，最后，经过折叠，形成完整的包装盒，这样包装盒的制作，从印刷、压凹凸及模切一气呵成，大大简化了操作工序，提高生产效率，而且，产品的质量也得到了有效的控制。

Claims (3)

1.一种凹凸模切联体板，它由模切板基板(1)、模切板基板(1)上的模切刀(2)、压痕线(3)所组成，其特征在于所述的模切板基板(1)上还设有一凹模孔(4)，所述的凹模孔(4)内安装有一凹模块。
2.根据权利要求1所述的凹凸模切联体板，其特征在于所述的凹模块由凹模(5)、固定凹模(5)的且设有一螺钉孔的调节块(6)及四周各带有一钢销(7)的并与调节块(6)形成联接固定的底座(8)所构成。
3.根据权利要求2所述的凹凸模切联体板，其特征在于所述的调节块(6)上的螺钉孔(9)的孔径略大于螺钉的直径。
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