CN112192891A - 一种包装盒面纸击凹和模切一次性生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装盒面纸击凹和模切一次性生产工艺，属于包装盒面纸加工技术领域，包括以下步骤：S1：将加工完成的包装盒面纸放置到模切机内；S2：模切机的四个端角通过贯穿的螺栓固定，并将制作完成后的刀模安装在模切机上；S3：刀模在向下运动时，填充铁块与铁块之间的缝隙，完成对包装盒面纸的击凹和模切。在刀模板整体上升下降的过程中，带动凸模、刀模和啤刀同步下降，在凸模、刀模和啤刀下降的过程中同步的模切、击凹，包装盒面纸完成模切、击凹，将模切、击凹两道工序合并为一道，不需要重复上机，提高了生产效率，降低不良率；面纸放数减少，节约了材料费用，降低成本；避免重复上机所导致击凹位置准确度不高而产生的质量问题。

Description

一种包装盒面纸击凹和模切一次性生产工艺
技术领域
本发明涉及包装盒面纸加工技术领域，特别涉及一种包装盒面纸击凹和模切一次性生产工艺。
背景技术
目前市场上下包装盒面纸结构都是双灰板外再包一层外包纸，因为外包纸四角有粘贴襟片结构，造成在四个角多包了一层纸，导致包装盒面纸四个角比周围凸出，成型后不美观，也影响滑落效果，同时因为如果取消粘贴襟片结构会造成四个角漏灰，更加不美观，目前的解决方案是先模切灰板，然后在灰板上击凹，在灰板上空出一层外包纸的厚度，但是因为需要上两次模切机，效率得不到提高，不良率也有提高；所以非常迫切需要一种模切、击凹工艺合一的刀模结构，提高生产效率，降低不良率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装盒面纸击凹和模切一次性生产工艺，在将模切、击凹两道工序合并为一道，不需要重复上机，提高了生产效率，降低不良率；面纸放数减少，节约了材料费用，降低成本；避免重复上机所导致击凹位置准确度不高而产生的质量问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装盒面纸击凹和模切一次性生产工艺，包括以下步骤：
S1：将加工完成的包装盒面纸放置到模切机内；
S2：模切机的四个端角通过贯穿的螺栓固定，并将制作完成后的刀模安装在模切机上；
S3：刀模在向下运动时，填充铁块与铁块之间的缝隙，完成对包装盒面纸的击凹和模切。
进一步地，针对S1中，模切机包括刀模板、高度调节块、凸模、压线、刀线和底模，铁块放置于底模的顶面上，并且铁块与铁块之间形成被击凹的缝隙槽，铁块上平铺包装盒面纸，缝隙槽与包装盒面纸的击凹线对齐；
所述刀模板的底面通过贯穿的螺栓与高度调节块螺纹连接，并在高度调节块外侧的刀模板上加工压线和刀线，高度调节块上通过螺栓啮合凸模，凸模朝向铁块与铁块之间的缝隙上，凸模下降完成击凹，压线和刀线内分别贯穿固定的刀模和啤刀，刀模的刃口以及啤刀的钝口朝向底模，啤刀下降压住包装盒面纸，刀模下降模切包装盒面纸。
进一步地，针对S3中，铁块的高度＝23.8mm-包装盒面纸厚度+击凹深度。
进一步地，针对S3中，击凹深度＝包装盒面纸厚度+0.1mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种包装盒面纸击凹和模切一次性生产工艺，安装刀模和啤刀、铁块和制作好的刀模安装在模切机上，刀模向下运动，刀模的刃口以及啤刀的钝口朝向底模，啤刀下降压住包装盒面纸，刀模下降模切包装盒面纸，在刀模板整体上升下降的过程中，带动凸模、刀模和啤刀同步下降，在凸模、刀模和啤刀下降的过程中同步的模切、击凹，包装盒面纸完成模切、击凹，将模切、击凹两道工序合并为一道，不需要重复上机，提高了生产效率，降低不良率；面纸放数减少，节约了材料费用，降低成本；避免重复上机所导致击凹位置准确度不高而产生的质量问题。
附图说明
图1为本发明的模切机未工作状态图；
图2为本发明的模切机工作状态图。
图中：1、刀模板；2、高度调节块；3、凸模；4、压线；5、刀线；6、底模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种包装盒面纸击凹和模切一次性生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将加工完成的包装盒面纸放置到模切机内，模切机包括刀模板1、高度调节块2、凸模3、压线4、刀线5和底模6，铁块放置于底模6的顶面上，并且铁块与铁块之间形成被击凹的缝隙槽，缝隙槽的宽度与刀模的宽度相适配，缝隙槽可以容纳凸模3，铁块上平铺包装盒面纸，缝隙槽与包装盒面纸的击凹线对齐，在凸模3下降时所产生的压力会作用于包装盒面纸上，使其形成击凹效果；
刀模板1的底面通过贯穿的螺栓与高度调节块2螺纹连接，通过旋转螺栓可以调节高度调节块2的高度，并在高度调节块2外侧的刀模板1上加工压线4和刀线5，压线4和刀线5处于竖直的状态，高度调节块2上通过螺栓啮合凸模3，同样在旋转螺栓可以调节高度调节块2的高度，通过螺栓快速的对高度的调整，不同的高度适用不同厚度，根据其需求调整，使其加工的产品范围更加广泛，凸模3朝向铁块与铁块之间的缝隙上，凸模3下降完成击凹，压线4和刀线5内分别贯穿固定的刀模和啤刀，刀模和啤刀两者在穿过压线4和刀线5后，其底端都是水平方向低于凸模3，刀模的刃口以及啤刀的钝口朝向底模6，啤刀下降压住包装盒面纸，刀模下降模切包装盒面纸，在刀模板1整体上升下降的过程中，带动凸模3、刀模和啤刀同步下降，在凸模3、刀模和啤刀下降的过程中同步的模切、击凹；
步骤二：模切机的四个端角通过贯穿的螺栓固定，并将制作完成后的刀模安装在模切机上，模切机通过螺栓与用于上下升降的设备相接，如气缸、直线电机等，使用气缸、直线电机带动模切机整体的上升或者下降；
步骤三：刀模在向下运动时，填充铁块与铁块之间的缝隙，以免出现卡纸、涨刀和拉纸的问题，完成对包装盒面纸的击凹和模切，铁块的高度＝23.8mm-包装盒面纸厚度+击凹深度，击凹深度＝包装盒面纸厚度+0.1mm，让其在击凹时有足够的距离。
制作刀模时，使用激光刀在刀模基板上烧好裁刀线5，同时在需要安装固定铁块和击凹铁块的位置烧好大小合适的孔，安装刀模和啤刀、铁块和制作好的刀模安装在模切机上，刀模向下运动，由于压力和刀模的作用，包装盒面纸完成模切、击凹，将模切、击凹两道工序合并为一道，不需要重复上机，提高了生产效率，降低不良率；面纸放数减少，节约了材料费用，降低成本；避免重复上机所导致击凹位置准确度不高而产生的质量问题。
综上所述：本发明的包装盒面纸击凹和模切一次性生产工艺，安装刀模和啤刀、铁块和制作好的刀模安装在模切机上，刀模向下运动，刀模的刃口以及啤刀的钝口朝向底模6，啤刀下降压住包装盒面纸，刀模下降模切包装盒面纸，在刀模板1整体上升下降的过程中，带动凸模3、刀模和啤刀同步下降，在凸模3、刀模和啤刀下降的过程中同步的模切、击凹，包装盒面纸完成模切、击凹，将模切、击凹两道工序合并为一道，不需要重复上机，提高了生产效率，降低不良率；面纸放数减少，节约了材料费用，降低成本；避免重复上机所导致击凹位置准确度不高而产生的质量问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种包装盒面纸击凹和模切一次性生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将加工完成的包装盒面纸放置到模切机内；
S2：模切机的四个端角通过贯穿的螺栓固定，并将制作完成后的刀模安装在模切机上；
S3：刀模在向下运动时，填充铁块与铁块之间的缝隙，完成对包装盒面纸的击凹和模切。
2.如权利要求1所述的一种包装盒面纸击凹和模切一次性生产工艺，其特征在于，针对S1中，模切机包括刀模板(1)、高度调节块(2)、凸模(3)、压线(4)、刀线(5)和底模(6)，铁块放置于底模(6)的顶面上，并且铁块与铁块之间形成被击凹的缝隙槽，铁块上平铺包装盒面纸，缝隙槽与包装盒面纸的击凹线对齐；
所述刀模板(1)的底面通过贯穿的螺栓与高度调节块(2)螺纹连接，并在高度调节块(2)外侧的刀模板(1)上加工压线(4)和刀线(5)，高度调节块(2)上通过螺栓啮合凸模(3)，凸模(3)朝向铁块与铁块之间的缝隙上，凸模(3)下降完成击凹，压线(4)和刀线(5)内分别贯穿固定的刀模和啤刀，刀模的刃口以及啤刀的钝口朝向底模(6)，啤刀下降压住包装盒面纸，刀模下降模切包装盒面纸。
3.如权利要求1所述的一种包装盒面纸击凹和模切一次性生产工艺，其特征在于，针对S3中，铁块的高度＝23.8mm-包装盒面纸厚度+击凹深度。
4.如权利要求1所述的一种包装盒面纸击凹和模切一次性生产工艺，其特征在于，针对S3中，击凹深度＝包装盒面纸厚度+0.1mm。
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