CN210733409U - 双向反半切模切刀模 - Google Patents

Abstract

一种双向反半切模切刀模，其钢底板上设置有反半切刀模，模切压痕刀模板的模切板材上装有模切刀片，其反半切刀模上的反半切刀锋形成半裁切区，半裁切区上的反半切刀锋线聚集部由相对端部不相连接的两组或以上的反半切刀锋形成；模切板材上设置有一体成型，且与半裁切区位置对应的垫板区，垫板区的宽度不低于半裁切区所在反半切刀锋的总宽度；合模状态下，模切刀片刃面与钢底板和/或反半切刀模接触，垫板区与反半切刀锋之间不接触，且不超过目标裁切材料的厚度。其能够减少软包装材料上反半切刀锋线聚集部对应裁切部位出现的软包装材料完全裁断、穿孔、皱缩的现象，减少操作工安装刀模的工序，并提高生产效率以及良品率。

Description

双向反半切模切刀模

技术领域

本实用新型涉及一种模切刀模，具体涉及一种双向反半切模切刀模。

背景技术

发明人在先的发明专利200610157656.X，名称为“反半模切切刀模及其制作方法”，采用了硬金属垫块作为反半切刀锋的对接部位，以完成软包装材料的不完全裁断，以避免模切压痕成型后，在软包装材料折弯后导致的棱角截面变形、图案印制部位出现油墨裂痕的现象。

发明人在实际使用过程中，发现在两组或以上反半切刀锋形成的反半切刀锋线聚集部，在进行上述软包装材料的不完全裁断的工序时，会存在使包装产品出现裁切深度过深、乃至于表面完全裁切的状况，这招致了软包装材料折合形成的包装盒容易出现破裂现象，存在一定的不良率。

经发明人发现，上述的反半模切切刀模，在实际使用过程中，通常反半切刀锋线聚集部所在部位，其模切压痕刀模板上垫块的相对应位置，是采用两块及以上的硬金属垫块对应搭接或拼接，再对应安装至在模切板材上的槽部形成的。由于拼接部的存在，容易导致硬金属垫块在拼接至不同模切板材上，会出现一定的高度偏差或接口缺位，这就导致了在实际使用过程中，依然存在以下三处不足：

1. 在拼接部位的高度差存在的尖锐凸起，对于质地较薄的材料尤其是90-130g的薄纸张，在进行不完全裁断时很容易裁切穿孔；

2. 拼接部位的接口缺位，导致了安装后模切压痕刀模板仅能以至固定机台上，并使钢底板上的刀模在动力装置的作用下，向模切压痕刀模板合模冲剪的方式，进行上述裁切工序，并且可能因硬金属垫块的水平移位导致软包装材料不完全裁断的部位出现局部皱缩现象；

3. 组合式硬金属垫块在安装时，需要人工对位拼装，以及反复的锁定组合，预操作工序具有较大的不便。

另外，发明人还发现，软包装材料出现上述的裁切深度过深、乃至于表面完全裁切的状况，不仅仅因为硬金属垫块的原因，在三组以上反半切刀锋形成的反半切刀锋线聚集部，因反半切刀锋线过多，且相互形成的交叉部位过多，同样会导致上述状况的出现，这需要对反半切刀锋线聚集部处各反半切刀锋的交界部位进行合理设置调整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双向反半切模切刀模，其解决的技术问题是使软包装材料在进行不完全裁断工序时，能够进一步减少软包装材料上反半切刀锋线聚集部对应裁切部位出现的软包装材料完全裁断、穿孔、皱缩的现象，并且能有效减少操作工安装刀模的工序，提高生产效率以及提高产品良品率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种双向反半切模切刀模，具有钢底板和模切压痕刀模板，钢底板上设置有反半切刀模，模切压痕刀模板的模切板材上装有模切刀片，其反半切刀模上的反半切刀锋形成半裁切区，半裁切区上的反半切刀锋线聚集部由相对端部不相连接的两组或以上的反半切刀锋形成；模切板材上设置有一体成型，且与半裁切区位置对应的垫板区，所述的垫板区的宽度不低于半裁切区所在反半切刀锋的总宽度；合模状态下，模切刀片刃面与钢底板和/或反半切刀模接触，垫板区与反半切刀锋之间不接触，且不超过目标裁切软包装材料的厚度。

进一步的，所述的反半切刀模通过嵌入或粘连的方式设置于钢底板上的反半切刀模腔内。

更进一步的，所述的反半切刀模腔内设置有调节膜片，所述的反半切刀通过调节膜片调节反半切刀模高度。

进一步的，同组反半切刀锋由1-10条反半切刀锋线组成。

更进一步的，当同组反半切刀锋由3条及以上的反半切刀锋线组成时，反半切刀锋线聚集部处的同组反半切刀锋，相对端部均呈自中部向外侧逐步后移状。

作为一种有效的设置方案，所述的反半切刀锋线聚集部处不同组的反半切刀锋，相对端部的距离为0.05-1mm。

作为一种有效的设置方案，所述的反半切刀锋的高度为目标裁切软包装材料厚度的二分之一到四分之三之间。

进一步的，所述的垫板区边沿、垫板区与模切板材的交界处呈圆角状。

进一步的，所述的模切板材内部和/或外部设置有缓冲垫片，所述的缓冲垫片高度高于模切刀片。

更进一步的，所述的缓冲垫片位于模切刀片外周。

本实用新型的有益之处在于：

1. 由于垫板区与模切板材呈一体成型，并且垫板区呈同一面的结构，相对于硬金属垫块拼接组合的方式，能够消除硬金属垫块在拼接部处的尖锐凸起，并且消除合模动作中硬金属垫块因震动而产生的偏移，从而避免了软包装材料出现完全裁断、穿孔、皱缩的现象；

2. 由于垫板区与模切板材呈一体成型结构，故无需考虑震动因素对硬金属垫块的影响，减少了前期硬金属垫块的选择拼接、以及繁复的调整固定工序；并且，能够以动力装置垂向驱动模切压痕刀模板，以及垂向驱动驱动钢底板上的刀模，作双向的对位合模冲剪，在获得良好裁剪效果的同时，而不对垫板区的结构造成影响；

3. 由于反半切刀锋线聚集部各反半切刀锋线相对端部留置有一定的距离，故软包装材料在裁切后，软包装材料上刀痕软包装材料围合的留置区域，保证了软包装材料在折合时，该部位能够提供一定的成型强度，从而避免了刀痕的相对端部相互交接，在折合后容易出现完全裁断、穿孔、皱缩的现象。

附图说明

图1是本实用新型进行裁切前的示意图；

图2是本实用新型进行裁切的示意图；

图3是本实用新型裁切后的软包装材料折合过程示意图；

图4是安装多套模切压痕刀模板的上模板的示意图；

图5是安装钢底板以及多套反半切刀锋的下模板的示意图；

图6是图5 A区域反半切刀锋线聚集部的放大示意图。

具体实施方式

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下。

实施例

如图1-6所示，一种双向反半切模切刀模，其在上模板10安装有模切压痕刀模板101，在下模板20对应安装钢底板201；其是以上动力装置垂向驱动上模板10下移，以及下动力装置垂向驱动下模板20上移的方式，以双向对位冲剪的方式来实现软包装材料30的裁切工序的，具体的：

如图1、2、5、6所示，钢底板201上设置有6个反半切刀模腔24，并且，6个反半切刀模腔24内，以零工差对应安装有反半切刀模21；反半切刀模21采用具有粘性的黏贴薄膜22，对反半切刀模21与钢底板201进行固定，以简单的操作实现良好的固定效果；当然，也可采用嵌合的设置方案，以使反半切刀模21与反半切刀模腔24保持稳定固定，同样能实现同等的技术效果，使及下动力装置垂向驱动下模板20上移时，以及合模动作进行时，反半切刀模21不出现移位现象；并且在合模后，反半切刀模21上的反半切刀锋23形成半裁切区能够对软包装材料30以不完全裁断的方式进行裁切；

如图1、2、4所示，模切压痕刀模板101上通过定位销14定位、固定钉15固定的方式，对位安装有6套与反半切刀模21位置相互配对的模切板材11，并且6套模切板材11的外周，以及外围上装有模切刀片13，并且，模切刀片13外周，以及模切板材11的中部均设置有缓冲垫片16，缓冲垫片16高度高于模切刀片13；模切板材11上设置有一体成型，且与半裁切区位置对应的垫板区12，并且，垫板区12的宽度不低于半裁切区所在反半切刀锋23的总宽度

模切板材11上的垫板区12，是通过利用激光加工、机械加工、或酸碱腐蚀后以机械加工的方法，对垫板区12外的区域进行去除的，并采用机械高精度处理的方式，使垫板区12位于同一平面。

由于垫板区12与模切板材11呈一体成型，并且垫板区12呈同一面的结构，相对于硬金属垫块拼接组合的方式，能够消除硬金属垫块在拼接部处的尖锐凸起，并且消除合模动作中硬金属垫块因震动而产生的偏移，从而避免了软包装材料30出现完全裁断、穿孔、皱缩的现象；并且能够以上动力装置垂向驱动上模板10下移的方式进行合模，而无需考虑震动因素对硬金属垫块的影响，并减少了前期硬金属垫块的选择拼接、以及繁复的调整固定工序。

如图1-2所示，自合模进行到合模状态下，模切刀片13刃面与钢底板201和反半切刀模21接触，垫板区12与反半切刀锋23之间不接触，且不超过目标裁切软包装材料30的厚度，优选的，设置反半切刀锋23的高度为目标裁切软包装材料30厚度的二分之一到四分之三之间，当进行软包装材料30的裁切，尤其是90-130g的纸包装材料的裁切时，能够形成良好的不完全切断效果，并且切断效果稳定；优选的，还能设置反半切刀锋23的高度为略高于目标裁切软包装材料30厚度的二分之一，并通过在反半切刀模腔24内设置与反半切刀模腔24轮廓配对的调节膜片25，利用调节膜片25的微米级的厚度，来实现反半切刀模21的微米级高度调整，其效果更为精准可控。

另外，在本实施例中，由于目标裁切的软包装材料30需要通过折叠部，折合形成稳固并且无破损的立体结构，故需要通过多处与折叠部位置相对应的反半切刀锋23，裁切形成对应的切痕；但由于反半切刀锋线聚集部A不合理的设置，容易导致裁切部位出现完全裁断、穿孔、皱缩的现象，故在本实施例中，提供了以下的解决方案：

如图5-6所示，在反半切刀模21表面的，呈纵向设置的反半切刀锋23，以5条反半切刀锋线为一组反半切刀锋23；而横向设置的，以及斜向设置的反半切刀锋23，则均以3条反半切刀锋线为一组反半切刀锋23；

以纵向设置的反半切刀锋23为例，其朝向横向设置的反半切刀锋23的一端，其最中央的反半切刀锋线最为前凸，而外侧的反半切刀锋线呈现自中部向外侧逐步后移状；而同样的，横向设置的，以及斜向设置的反半切刀锋23，也采用同样的设置方式，并且，以图6A区域的反半切刀锋线聚集部A处为例，两组横向设置的反半切刀锋23，其两最近反半切刀锋线(231,232)相对端部的距离X为0.2mm；而纵向设置的反半切刀锋23和斜向设置的反半切刀锋23之间，其两最远反半切刀锋线(233,234)相对端部的距离Y为0.95mm。

通过上述设置，由于反半切刀锋线聚集部A各反半切刀锋线相对端部留置有一定的距离，故软包装材料30在裁切后，软包装材料30上刀痕301软包装材料30围合的留置区域，保证了软包装材料30在折合时，该部位能够提供一定的成型强度，从而避免了刀痕301的相对端部相互交接，在折合后容易出现完全裁断、穿孔、皱缩的现象，并且由于各反半切刀锋23对应的反半切刀锋线之间相对端部以合理的距离进行设置，能够保障在软包装材料30在折叠时，不出现过大的挤压凸起，从而保障了软包装表面印刷油墨的图像稳定性，而不因挤压凸起过大而出现油墨裂痕的现象。

进一步的，为避免薄层而缺乏足够的韧性的软包装材料30，在完成上述完全、不完全裁断同时进行的步骤时，因垫板区12边沿、垫板区12与模切板材11的交界处对软包装材料30的挤压，而出现的材料皱缩、摩穿、压穿现象，如图1-2所示，将垫板区12边沿、垫板区12与模切板材11的交界处的部位，修整为呈圆角状的形态，通过该设置，能够减少垫板区12存在的直角或倒角部位对软包装材料30的损坏，从而能够进一步减少上述状况的发生；并且，由于高度高于模切刀片13的缓冲垫片16，在对软包装材料30进行上述完全、不完全裁断同时进行的工序时，缓冲垫片16能够一定程度对软包装材料30进行固定，使之避免滑动，并能够减少合模裁切动作时对上、下模板20震动，而导致切割刀痕301外扩的弊端，通过此设置，能进一步提高薄层而缺乏足够的韧性的软包装材料30的裁切成品稳定性，尤其针对70-130g的纸包装材料的裁切，其完全裁断部位能够保持不出现纸张粘连，而不完全裁断部位能够做到不出现完全裁断、穿孔、皱缩、摩穿、压穿的现象，切割效果令人满意。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双向反半切模切刀模，具有钢底板和模切压痕刀模板，钢底板上设置有反半切刀模，模切压痕刀模板的模切板材上装有模切刀片，其特征在于，反半切刀模上的反半切刀锋形成半裁切区，半裁切区上的反半切刀锋线聚集部由相对端部不相连接的两组或以上的反半切刀锋形成；模切板材上设置有一体成型，且与半裁切区位置对应的垫板区，所述的垫板区的宽度不低于半裁切区所在反半切刀锋的总宽度；合模状态下，模切刀片刃面与钢底板和/或反半切刀模接触，垫板区与反半切刀锋之间不接触，且不超过目标裁切材料的厚度。

2.如权利要求1所述的双向反半切模切刀模，其特征在于，所述的反半切刀模通过嵌入或粘连的方式设置于钢底板上的反半切刀模腔内。

3.如权利要求2所述的双向反半切模切刀模，其特征在于，所述的反半切刀模腔内设置有调节膜片，所述的反半切刀通过调节膜片调节反半切刀模高度。

4.如权利要求1所述的双向反半切模切刀模，其特征在于，同组反半切刀锋由1-10条反半切刀锋线组成。

5.如权利要求4所述的双向反半切模切刀模，其特征在于，当同组反半切刀锋由3条及以上的反半切刀锋线组成时，反半切刀锋线聚集部处的同组反半切刀锋，相对端部均呈自中部向外侧逐步后移状。

6.如权利要求1-5任意一项中所述的双向反半切模切刀模，其特征在于，所述的反半切刀锋线聚集部处不同组的反半切刀锋，相对端部的距离为0.05-1mm。

7.如权利要求1-5任意一项中所述的双向反半切模切刀模，其特征在于，所述的反半切刀锋的高度为目标裁切软包装材料厚度的二分之一到四分之三之间。

8.如权利要求1所述的双向反半切模切刀模，其特征在于，所述的垫板区边沿、垫板区与模切板材的交界处呈圆角状。

9.如权利要求1所述的双向反半切模切刀模，其特征在于，所述的模切板材内部和/或外部设置有缓冲垫片，所述的缓冲垫片高度高于模切刀片。

10.如权利要求9所述的双向反半切模切刀模，其特征在于，所述的缓冲垫片位于模切刀片外周。

Images