CN203901603U - 脊瓦成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脊瓦成型装置，包括设置于机架上的凸模和凹模，凸模位于凹模的上方且两者在上下方向上移动构成合模、成型与分模动作，所述的凸模和/或凹模型面边沿设置切割刀片，切割刀片移动并切除初步成型的脊瓦的边缘飞边、毛刺，将成型的脊瓦放置于凹模上，凸模和/或凹模导向的型面边缘侧设置的切割刀片，凸模和凹模相向移动且合模的过程中，从而将成型的脊瓦飞边、毛刺切除，该成型装置不仅提高了生产效率，而且保证了脊瓦的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料板材加工技术领域，特别涉及一种脊瓦成型装置。
背景技术
目前，诸如脊瓦等塑料产品的成型大都利用先烘烤加热平片再用压机加工完成，热压凹模上放置尺寸大小与脊瓦尺寸相符的塑料平板坯料，凸模下移，将平片加热，使得塑料平板坯料受热变形成与凸模及凹模处于相邻位置处时其型面所围合型腔轮廓吻合，然后凸模下移，脊瓦就初步成型，然而初步成型的脊瓦的尺寸与需要的尺寸还不完全相符，脊瓦的边缘处还存在余边，需要对其进行切除，现有技术中，需要将初步成型的脊瓦放置在定位夹具上进行锯切，为保证切割准确度，需要在脊瓦周边划线，根据划线将多余飞边、毛刺锯除，该种人工切除飞边、毛刺的方式，一方面效率低下，另一方面人工切除，难以保证脊瓦的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脊瓦成型装置，可切除初步成型脊瓦的飞边、毛刺，提高生产效率，保证脊瓦的质量。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种压脊瓦成型装置，包括设置于机架上的凸模和凹模，凸模位于凹模的上方且两者在上下方向上移动构成合模、成型与分模动作，其特征在于：所述的凸模和/或凹模型面边沿设置切割刀片，切割刀片移动并切除初步成型脊瓦的边缘飞边、毛刺。
与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：将初步成型的脊瓦放置于凹模上，凸模和/或凹模的型面边缘侧设置的切割刀片，凸模和凹模相向移动且合模的过程中，从而将初步成型的脊瓦飞边、毛刺切除，该成型装置不仅提高了生产效率，而且保证了脊瓦的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2a和2b是本实用新型中凸模与切割刀片两个位置的装配的爆炸示意图；
图2c是本实用新型中凸模与切割刀片装配后的结构示意图；
图3a和图3b分别是本实用新型中凹模与切割刀具的装配的爆炸示意图及装配后的结构示意图；
图4a至图4c是本实用新型中凸模与凹模合模过程中的截面示意图；
图5a至图5c是本实用新型中凸模与凹模合模过程中的截面示意图；
图6是本实用新型中导向单元的截面示意图。
具体实施方式
结合图1至图6对本实用新型做进一步地说明：
一种脊瓦成型装置，包括设置于机架10上的凸模20和凹模30，凸模20位于凹模30的上方且两者在上下方向上移动构成合模、成型与分模动作，其特征在于：所述的凸模20和/或凹模30型面边沿设置切割刀片，切割刀片移动并切除初步成型的脊瓦的边缘飞边、毛刺。
将初步成型的脊瓦放置在凹模30上，凸模20和凹模30相向移动且二者构成压合，凸模20和/或凹模30的型面边缘侧设置的切割刀片将初步成型的脊瓦飞边、毛刺切除，该装置不仅提高了生产效率，而且保证了脊瓦的质量。
进一步地，结合图2a至图2c，所述的凸模20型面边沿设置有沿凸模20的两侧直边布置的凸模直刀片40及沿凸模20的两端弧边布置的凸模弧刀片50，所述的凸模直刀片40的切刃长度与凸模20的长度相符，凸模弧刀片50的切刃轮廓与凸模20的截面轮廓相符，在凸模20下移的过程中，可将成型的脊瓦的飞边及毛刺切除。
进一步地，结合图3a和图3b，所述的凹模30型面边沿设置有沿凹模30的两侧直边设置的凹模直刀片60及沿凹模30的两端弧边设置的凹模弧刀片70，所述的凹模直刀片60的切刃长度与凹模30的长度相符，凹模弧刀片70的切刃轮廓与凹模30的截面轮廓相符，在凹模30下移的过程中，也可将初步成型的脊瓦的飞边及毛刺切除。
进一步地，所述凸模20型面侧部的模体上分别设置有与凸模直刀片40和凸模弧刀片50轮廓吻合的台阶部20a、20b，结合图2a至图2c，所述凸模直刀片40和凸模弧刀片50的板面对应固定在台阶部20a、20b的台面上，凸模直刀片40和凸模弧刀片50的刀刃指向凹模30一侧，凸模直刀片40和凸模弧刀片50的刀刃指向凹模30一侧，所述凸模直刀片40和凸模弧刀片50的刀背边缘抵靠在台阶部20a、20b的阶面处，台阶部20a、20b起到对凸模直刀片40和凸模弧刀片50安装定位作用。
更进一步地，所述的凹模30型面侧部设置有直边侧围板80和弧边侧围板90，结合图3a和图3b，直边侧围板80和弧边侧围板90的围成区域的上口处设置凹台部80a、90a，结合图3a，所述的凹模直刀片60、凹模弧刀片70分别固定设置在直边侧围板80和弧边侧围板90上的凹台部80a、90a，凹台部80a、90a起到了对凹模直刀片60、凹模弧刀片70安装定位作用，所述的凹模直刀片60、凹模弧刀片70的刀刃指向凸模20一侧，所述的直边侧围板80和弧边侧围板90的内侧板面及凹模直刀片60、凹模弧刀片70内侧刀面与凹模30型面侧部模面贴合且彼此上下相对移动，凹模直刀片60、凹模弧刀片70处于上位时分别与凸模直刀片40和凸模弧刀片50的刀刃构成剪切配合，结合图4a至图5c所示；直边侧围板80和弧边侧围版90固定设置在机架10上，结合图1，凸模20下移与凹模30合模的过程中，使得凹模30于直边侧围板80和弧边侧围板90的围成区域产生相对移动，进而使得凹模直刀片60、凹模弧刀片70分别与凸模直刀片40和凸模弧刀片50的刀刃构成剪切配合。
更进一步地，所述凹模直刀片60、凹模弧刀片70的刃面的截面为斜面，刃面截面的倾斜方向由上而下为远离凹模30模体设置，所述凸模直刀片40和凸模弧刀片50的刃面分别与凹模直刀片60、凹模弧刀片70的刃面平行，结合附图4c和附图5c，当凸模20下移时，凸模直刀片40和凸模弧刀片50分别与凹模直刀片60、凹模弧刀片70构成剪切配合时，而将脊瓦剪切下来的飞边、毛刺废料顺着凹模直刀片60、凹模弧刀片70的刃面向外排出，避免由于飞边、毛刺废料积存过多而导致飞边、毛刺废料进出凹模30的模腔内。
更进一步地，结合图1所示，所述的凸模20设置在机架10上方设置的横梁11上，所述横梁11上设置有油缸12，所述油缸12的活塞杆伸出横梁11的下部板面且与凸模20的上部板面固连，所述凸模20的两端设置有滑块21，所述滑块21与机架10上两侧的架体上立式设置的滑轨13构成滑动配合，油缸12的动作，从而驱动凸模20沿着滑轨13向下滑动，进而实现凸模20与凹模30的合模动作。
所述凹模30设置在导向单元100上，所述导向单元100设置在机架10上，结合图6，所述的导向单元100包括立式设置的导杆101及导套102，所述导套102固定在机架10上，所述导杆101的上端面与凹模30的下部板面固连，导套102内孔为阶梯孔且孔径较大的一端位于上方，导杆101呈阶梯轴状，其杆径较小的一端位于下方，所述导杆101上设置有弹簧103，所述弹簧103的一端抵靠在导杆101的轴肩位置处，另一端抵靠在导套102的阶梯孔缩颈位置处，凸模20下移的过程中，与凹模30实现合模，由于凹模30设置在导向单元100上，可使得凸模20与凹模30构成弹性压合，较少冲击对刀片及模具造成的磨损，凹模30继续下移，使得凸模直刀片40和凸模弧刀片50的刀刃分别与凹模直刀片60、凹模弧刀片70构成剪切配合，从而可将初步成型脊瓦的飞边及毛刺切除，结合图4a至图5c。
Claims (8)
1.一种脊瓦成型装置，包括设置于机架(10)上的凸模(20)和凹模(30)，凸模(20)位于凹模(30)的上方且两者在上下方向上移动构成合模、成型与分模动作，其特征在于：所述的凸模(20)和/或凹模(30)型面边沿设置切割刀片，切割刀片移动并切除初步成型的脊瓦的边缘飞边、毛刺。
2.根据权利要求1所述的脊瓦成型装置，其特征在于：所述的凸模(20)型面边沿设置有沿凸模(20)的两侧直边布置的凸模直刀片(40)及沿凸模(20)的两端弧边布置的凸模弧刀片(50)。
3.根据权利要求1所述的脊瓦成型装置，其特征在于：所述的凹模(30)型面边沿设置有沿凹模(30)的两侧直边设置的凹模直刀片(60)及沿凹模(30)的两端弧边设置的凹模弧刀片(70)。
4.根据权利要求2所述的脊瓦成型装置，其特征在于：所述凸模(20)型面侧部的模体上设置分别设置有与凸模直刀片(40)和凸模弧刀片(50)轮廓吻合的台阶部(20a、20b)，所述凸模直刀片(40)和凸模弧刀片(50)的板面对应固定在台阶部(20a、20b)的台面上，凸模直刀片(40)和凸模弧刀片(50)的刀刃指向凹模(30)一侧，所述凸模直刀片(40)和凸模弧刀片(50)的刀背边缘抵靠在台阶部(20a、20b)的阶面处。
5.根据权利要求3所述的脊瓦成型装置，其特征在于：所述的凹模(30)型面侧部设置有直边侧围板(80)和弧边侧围板(90)，直边侧围板(80)和弧边侧围板(90)的围成区域的上口处设置凹台部，所述的凹模直刀片(60)、凹模弧刀片(70)分别固定设置在直边侧围板(80)和弧边侧围板(90)上的凹台部(80a、90a)，所述的凹模直刀片(60)、凹模弧刀片(70)的刀刃指向凸模(20)一侧，所述的直边侧围板(80)和弧边侧围板(90)的内侧板面及凹模直刀片(60)、凹模弧刀片(70)内侧刀面与凹模(30)型面侧部模面贴合且彼此上下相对移动，凹模直刀片(60)、凹模弧刀片(70)处于上位时分别与凸模直刀片(40)和凸模弧刀片(50)的刀刃构成剪切配合。
6.根据权利要求5所述的脊瓦成型装置，其特征在于：所述凹模直刀片(60)、凹模弧刀片(70)的刃面的截面为斜面，刃面截面的倾斜方向由上而下为远离凹模(30)模体设置，所述凸模直刀片(40)和凸模弧刀片(50)的刃面分别与凹模直刀片(60)、凹模弧刀片(70)的刃面平行。
7.根据权利要求1所述的脊瓦成型装置，其特征在于：所述的凸模(20)设置在机架(10)上方设置的横梁(11)上，所述横梁(11)上设置有油缸(12)，所述油缸(12)的活塞杆伸出横梁(11)的下部板面且与凸模(20)的上部板面固连，所述凸模(20)的两端设置有滑块(21)，所述滑块(21)与机架(10)上两侧的架体上立式设置的滑轨(13)构成滑动配合。
8.根据权利要求5所述的脊瓦成型装置，其特征在于：所述凹模(30)设置在导向单元(100)上，所述导向单元(100)设置在机架(10)上，所述的导向单元(100)包括立式设置的导杆(101)及导套(102)，所述导套(102)固定在机架(10)上，所述导杆(101)的上端面与凹模(30)的下部板面固连，导套(102)内孔为阶梯孔且孔径较大的一端位于上方，导杆(101)呈阶梯轴状，其杆径较小的一端位于下方，所述导杆(101)上设置有弹簧(103)，所述弹簧(103)的一端抵靠在导杆(101)的轴肩位置处，另一端抵靠在导套(102)的阶梯孔缩颈位置处。
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