CN202045243U - 垂直切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种结构简单，容易维修，使用小型压力机即可以进行切边的垂直切边模具，包括上模板、下模板、位于所述上模板下方的凹模、位于所述下模板上方的凸模、位于所述凸模上方的用于固定切边工件的定位块。

Description

垂直切边模具

技术领域

本实用新型涉及一种切边模具，尤其是一种垂直切边模具。

背景技术

现有的切边模具采用水平切边的结构，切边沿与工件直壁垂直的方向进行，模具结构复杂，模具制造困难，模具尺寸庞大，必须使用大台面压力机才能进行切边，且模具维修费用比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，容易维修，使用小型压力机即可以进行切边的垂直切边模具。

实现本实用新型目的的垂直切边模具，包括上模板、下模板、位于所述上模板下方的凹模、位于所述下模板上方的凸模、位于所述凸模上方的用于固定切边工件的定位块。

所述的垂直切边模具还包括打料杆、与所述打料杆相连的模柄和与所述模柄相连的打料板，所述打料板位于所述凹模内，所述模柄穿过上模板中的通孔，伸进所述凹模内，所述模柄可在打料杆的作用下带动打料板在凹模内上下移动。当凹模将工件切边后，工件会进入凹模里面，需要通过打料杆和打料板将工件取出。

所述垂直切边模具还包括固定在所述下模板上的卸料橡胶和位于所述卸料橡胶上的卸料板，所述卸料板的下表面高于所述凸模的上表面。使切边后的废料排出。

所述卸料板的下表面高于所述凸模的上表面1～2mm。

所述凹模的刃口为圆角。

所述凹模的刃口圆角半径为0.5～1mm。

所述凹模与凸模的切边间隙为0.15～0.2mm。

所述凹模的刃口尺寸比拉深凹模大0.2mm。

本实用新型的垂直切边模具有如下优点：

1、本实用新型的垂直切边模具沿工件直壁平行的方向进行切边，模具结构简单、容易制造和维修，使用小型压力机即可以进行切边。

2、本实用新型的凹模的刃口为圆角，因为整形后的工件在直壁和凸缘交接处有一个整形圆角，当凹模的刃口是锋利刃口时，会在工件圆弧处产生拉伤。

3、所述凹模的刃口尺寸比拉深凹模大。因为拉深凹模容易磨损，并且拉深后工件尺寸容易回弹造成工件尺寸波动，更有利于切边。

附图说明

图1为本实用新型垂直切边模具结构示意图。

图2为本实用新型垂直切边模具切边工序示意图。

图3为本实用新型垂直切边模具切边过程1示意图。

图4为本实用新型垂直切边模具切边过程2示意图。

图5为本实用新型垂直切边模具切边过程3示意图。

图6为本实用新型垂直切边模具切边过程4示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示本实施例的垂直切边模具，包括上模板3、下模板11、位于所述上模板3下方的凹模4、位于所述下模板11上方的凸模9、位于所述凸模9上方的用于固定切边工件的定位块7。

所述凹模4的刃口为半径0.5～1mm的圆角。

所述凹模4与凸模9的切边间隙为0.15～0.2mm。

所述凹模4的刃口尺寸比拉深凹模大0.2mm。

本实用新型的垂直切边模具，沿工件6直壁平行的方向进行切边，模具结构简单、容易制造和维修，使用小型压力机即可以进行切边。凹模4的刃口为圆角，因为整形后的工件6在直壁和凸缘交接处有一个整形圆角，当凹模4的刃口是锋利刃口时，会在工件圆弧处产生拉伤。凹模4的刃口尺寸比拉深凹模大，因为拉深凹模容易磨损，并且拉深后工件尺寸容易回弹造成工件尺寸波动，更有利于切边。

实施例2

如图1所示，与实施例1的基本结构和原理相同，不同的是，所述的垂直切边模具还包括打料杆1、与所述打料杆1相连的模柄2和与所述模柄2相连的打料板5，所述打料板5位于所述凹模4内，所述模柄2穿过上模板3中的通孔，伸进所述凹模4内，所述模柄2可在打料杆1的作用下带动打料板5在凹模4内上下移动。当凹模4将工件6切边后，工件6会进入凹模4里面，需要通过打料杆1和打料板5将工件6取出。

实施例3

与实施例1和2的基本结构和原理相同，不同的是，所述垂直切边模具还包括固定在所述下模板11上的卸料橡胶10和位于所述卸料橡胶10上的卸料板8，所述卸料橡胶10通过螺栓12固定在所述下模板11上，所述卸料板8的下表面高于所述凸模9的上表面1～2mm。使切边后的废料排出。

本实用新型垂直切边模具的工作过程如下：

(1)将工件进行预处理，如图2所示，包括下料21、拉深22、整形23三个过程。

(2)对预处理后的工件进行垂直切边24，如图1所示，将整形后的工件6由定位块7定位，上模下行进行切边，切边完成后，工件6卡在切边凹模4内，由打料板5打出，废料留在卸料板8上，由卸料橡胶10弹出，完成一个工作循环。

如图3所示，当整形后的工件6置于定位块7上时，由于卸料板8高于切边凸模9，工件将由卸料板8支撑，这时，工件6顶面(内表面)不会和定位块7上表面接触，工件6的定位只是周边定位。当凹模4的刃口面接触工件6后，将迫使工件6下行，使工件6与定位块7上平面靠紧，此时工件6定位完成。

如图4所示，凹模4继续下行，凹模4的刃口与工件6产生微量滑移至工件6接触切边凸模9的锋利刃口。工件6的圆弧外侧由于整形后受拉应力，此时又与凸模9的锋利刃口接触而产生应力集中，开始出现剪切裂纹13。因凹模4的刃口为小圆弧，且由于整形后工件6的圆弧内侧处受压应力，所以，工件6与凹模4的刃口接触处时不会产生裂纹。

如图5所示，随凹模4下行，工件6的圆弧外侧的裂纹13继续扩展，并由于凹模4的挤压，裂纹13向定位块7方向移动。

如图6所示，凹模继续下行，裂纹13扩展至工件6与废料分离，切边过程结束。

本实用新型的垂直切边模具设计特点：

1、凹模4的刃口不是锋利刃口，修磨成R＝0.5～1mm的小圆角，因为整形后的工件6在直壁与凸缘交接处有一整形圆角，当凹模4的刃口是锋利刃口时，会在工件圆弧处产生拉伤。

2、卸料板8下表面应突出切边凹模9的上表面1～2mm，以保证废料的退出。

3、凹模4的刃口尺寸应比拉伸凹模大0.2mm。这主要是考虑拉深凹模的磨损和拉深后工件的回弹等原因造成的工件尺寸的波动。

4、凹模4的刃口尺寸确定后，切边间隙取在凸模9上，切边间隙为0.15～0.2mm。

5、冲裁力计算：考虑到切边凹模4的刃口是小圆弧，与普通冲裁不同，取冲裁力计算中的安全系数为2。卸料力的计算与普通冲裁相同。

Claims (8)

1.一种垂直切边模具，其特征在于：包括上模板、下模板、位于所述上模板下方的凹模、位于所述下模板上方的凸模、位于所述凸模上方的用于固定切边工件的定位块。

2.根据权利要求1所述的垂直切边模具，其特征在于：还包括打料杆、与所述打料杆相连的模柄和与所述模柄相连的打料板，所述打料板位于所述凹模内，所述模柄穿过上模板中的通孔，伸进所述凹模内，所述模柄可在打料杆的作用下带动打料板在所述凹模内上下移动。

3.根据权利要求1所述的垂直切边模具，其特征在于：还包括固定在所述下模板上的卸料橡胶和位于所述卸料橡胶上的卸料板，所述卸料板的下表面高于所述凸模的上表面。

4.根据权利要求3所述的垂直切边模具，其特征在于：所述卸料板的下表面高于所述凸模的上表面1～2mm。

5.根据权利要求1～4所述的垂直切边模具，其特征在于：所述凹模的刃口为圆角。

6.根据权利要求5所述的垂直切边模具，其特征在于：所述凹模的刃口圆角半径为0.5～1mm。

7.根据权利要求1～4所述的垂直切边模具，其特征在于：所述凹模与凸模的切边间隙为0.15～0.2mm。

8.根据权利要求1～4所述的垂直切边模具，其特征在于：所述凹模的刃口尺寸比拉深凹模大0.2mm。

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