CN204108079U - 一种钢板冲裁模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电工设备技术领域，具体提供了一种钢板冲裁模具，由安装机架，上冲裁模具和下冲裁模具组成，所述下冲裁模具有两个，且通过调整机构并排对称安装于安装机架上，所述两个下冲裁模具间具有间隙，所述上冲裁模具的冲裁刃口置于两个下冲裁模具间隙的正上方。该钢板冲裁模具安装于冲裁设备上，用于将连续的钢板通过冲裁的方式进行分割，提高生产效率，降低操作工人的劳动强度，有效减少剪切力，降低钢板剪切对设备的冲击，基本消除剪裁噪声，提高钢板切口的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于电工设备技术领域，具体涉及一种钢板冲裁模具。
背景技术
冲压工艺一般分为冲裁、弯曲、拉伸以及成形。其中冲裁是利用冲裁模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分分离来获得制件的工序。如果冲裁的目的在于获得一定形状尺寸的内孔，则这种冲裁称为冲孔；如果冲裁的目的在于获得具有一定外形轮廓和尺寸的制件，则这种冲裁称为落料，例如通常所说的修边、切边等。另外，板料的冲裁变形过程可分为三个阶段，即：板料受压产生弹性变形的弹性变形阶段，板料继续受压并在与模具刃口接触处产生剪切塑性变形的塑性变形阶段，以及板料在其应力达到强度极限后最终分离的分离阶段。
目前，电工装备业波纹油箱箱体是由四块独立的波纹油箱钢板焊接而成的，但是现有的波纹油箱成型机生产的波纹钢板是连续的，要想将其用于制作波纹油箱，需要将连续的钢板裁剪成不同形状尺寸的制件。
现有的波纹钢板的分割方式主要是人工剪裁方式；人工剪裁方式是通过操作工人在切割处划线，而后使用曲线锯（一种钣金专用电动切割工具）沿线切割，而这种方式的缺点是效率低下，切割边不平直，切割毛刺很大，而且在切割过程中噪音巨大，影响工人身心健康。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中人工裁剪波纹钢板效率低、噪音大、切割边不平直有毛刺的问题。
为此，本实用新型提供了一种钢板冲裁模具，由安装机架，上冲裁模具和下冲裁模具组成，所述下冲裁模具有两个，且通过调整机构并排对称安装于安装机架上，所述两个下冲裁模具间具有间隙，所述上冲裁模具的冲裁刃口置于两个下冲裁模具间隙的正上方。
上述调整机构包括下冲裁模具外侧边上对称安装的间隙调整支架和下冲裁模具两端面处安装的横向调整支架。
上述调整机构中的间隙调整支架呈L型，其竖直面上设置有用于调整下冲裁模具相对于上冲裁模具间隙的调整螺钉，其水平面安装于安装机架上。
上述下冲裁模具的冲裁刃口呈水平，所述上冲裁模具的冲裁刃口呈V型。
上述上冲裁模具的冲裁刃口与下冲裁模具的冲裁刃口在冲裁时成一定的冲切角度，该冲切角度值为2°～4°。
上述两个下冲裁模具间的间隙为10毫米。
上述安装机架的四角上设置有固定支座。
上述安装机架上与两个下冲裁模具间的间隙相对应的位置设置有落料槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种钢板冲裁模具安装于冲裁设备上，用于将连续的钢板通过冲裁的方式进行分割，提高生产效率，降低操作工人的劳动强度，有效减少剪切力，降低钢板剪切对设备的冲击，基本消除剪裁噪声，提高钢板切口的质量。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型钢板冲裁模具的结构示意图。
图2是本实用新型钢板冲裁模具的侧视图。
图3是本实用新型钢板冲裁模具的俯视图。
图4是本实用新型钢板冲裁模具运动示意图。
图5是本实用新型A部的间隙调整支架安装放大示意图。
图6是本实用新型B部的横向调整支架安装放大示意图
附图标记说明：1、安装机架；2、横向调整支架；3、间隙调整支架；4、下冲裁模具；5、上冲裁模具；6、调整螺钉；7、固定支座。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有技术中人工裁剪钢板效率低、噪音大、切割边不平直有毛刺的问题，本实施例提供了一种如图1、图2和图3所示的钢板冲裁模具，由安装机架1，上冲裁模具5和下冲裁模具4组成，所述下冲裁模具4有两个，且通过调整机构并排对称安装于安装机架1上，所述两个下冲裁模具4间具有间隙，所述上冲裁模具5的冲裁刃口置于两个下冲裁模具4间隙的正上方。
其中，所述安装机架1的四角上设置有固定支座7，安装机架1通过固定支座7将其固定在设备上，在工作时将安装机架1安装于设备上，不工作时可将其取下，方便实用。
而所述安装机架1上与两个下冲裁模具4间的间隙相对应的位置设置有落料槽，钢板冲裁产生的废料从落料槽中排出设备。
所述下冲裁模具4安装于安装机架1上，而安装机架1固定于设备上，所述的上冲裁模具5安装于上模具安装支座上；当冲裁钢板时，如图4所示，上冲裁模具5向下运动，上冲裁模具5的冲裁刃口分别与两个下冲裁模具4的冲裁刃口共同作用于钢板，完成冲切过程。由于剪切边有两条，所以实际上是将钢板一分为三，由于根据生产实际需要，所述两个下冲裁模具4间的间隙为10毫米，因而其中中间一份钢板的宽度为10毫米，作为废料从安装机架1的落料槽中排出。
本实施例提供的这种钢板冲裁模具安装于冲裁设备上，用于将连续的波纹钢板通过冲裁的方式进行分割，与传统的人工剪裁方式相比，提高生产效率，降低操作工人的劳动强度。
实施例2：
在实施例1的基础上，如图1和图5所示，所述调整机构包括下冲裁模具4外侧边上对称安装的间隙调整支架3和下冲裁模具4两端面处安装的横向调整支架2。
所述调整机构中的间隙调整支架3呈L型，其竖直面上设置有用于调整下冲裁模具4相对于上冲裁模具5间隙的调整螺钉6，其水平面安装于安装机架1上。
间隙调整支架3安装于安装机架1上，通过其上的调整螺钉6调整固定下冲裁模具4相对于上冲裁模具5的间隙，通过间隙的调整，可以有效控制钢板冲裁后毛刺大小，提高钢板切口的质量。
如图1和图6所示，所述下冲裁模具4的两端面处设置有横向调整支架2，该横向调整支架2固定安装于安装机架1上，通过螺钉顶紧下冲裁模具4的端面，用于对下冲裁模具4横向位置进行固定，在冲切过程中，防止下冲裁模具4由于冲切侧向力作用产生横向移动倾向。
实施例3：
在实施例1和实施例2的基础上，所述的下冲裁模具4的冲裁刃口呈水平，而上冲裁模具5冲裁刃口呈V型，所述上冲裁模具5的冲裁刃口与下冲裁模具4的冲裁刃口在冲裁时成一定的冲切角度，该冲切角度值为2°～4°。当上冲裁模具5向下运动与下冲裁模具4冲裁钢板时，可有效减少剪切力，降低钢板冲切对设备的冲击，基本消除冲裁噪声，提高钢板切口的质量。
综上所述，本实用新型提供的这种钢板冲裁模具安装于冲裁设备上，用于将连续的波纹钢板通过冲裁的方式进行分割，提高生产效率，降低操作工人的劳动强度，有效减少剪切力，降低钢板剪切对设备的冲击，基本消除剪裁噪声，提高钢板切口的质量。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢板冲裁模具，其特征在于：由安装机架(1)，上冲裁模具(5)和下冲裁模具(4)组成，所述下冲裁模具(4)有两个，且通过调整机构并排对称安装于安装机架(1)上，所述两个下冲裁模具(4)间具有间隙，所述上冲裁模具(5)的冲裁刃口置于两个下冲裁模具(4)间隙的正上方。
2.如权利要求1所述的钢板冲裁模具，其特征在于：所述调整机构包括下冲裁模具(4)外侧边上对称安装的间隙调整支架(3)和下冲裁模具(4)两端面处安装的横向调整支架(2)。
3.如权利要求2所述的钢板冲裁模具，其特征在于：所述调整机构中的间隙调整支架(3)呈L型，其竖直面上设置有用于调整下冲裁模具(4)相对于上冲裁模具(5)间隙的调整螺钉(6)，其水平面安装于安装机架(1)上。
4.如权利要求1所述的钢板冲裁模具，其特征在于：所述下冲裁模具(4)的冲裁刃口呈水平，所述上冲裁模具(5)的冲裁刃口呈V型。
5.如权利要求4所述的钢板冲裁模具，其特征在于：所述上冲裁模具(5)的冲裁刃口与下冲裁模具(4)的冲裁刃口在冲裁时成一定的冲切角度，该冲切角度值为2°～4°。
6.如权利要求1所述的钢板冲裁模具，其特征在于：所述两个下冲裁模具(4)间的间隙为10毫米。
7.如权利要求1所述的钢板冲裁模具，其特征在于：所述安装机架(1)的四角上设置有固定支座(7)。
8.如权利要求1所述的钢板冲裁模具，其特征在于：所述安装机架(1)上与两个下冲裁模具(4)间的间隙相对应的位置设置有落料槽。
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| CN (1) | CN204108079U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106694684A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-24 | 王安基 | 切边模具及切边机 |
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2014
- 2014-08-27 CN CN201420486941.6U patent/CN204108079U/zh not_active Expired - Lifetime
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