CN203371104U

CN203371104U - 一种可剪切多种直径棒料的套筒式精密剪切模

Info

Publication number: CN203371104U
Application number: CN201320477134.3U
Authority: CN
Inventors: 邓克
Original assignee: Anhui University of Technology AHUT
Current assignee: Anhui University of Technology AHUT
Priority date: 2013-08-07
Filing date: 2013-08-07
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-08-07

Abstract

本实用新型公开了一种可剪切多种直径棒料的套筒式精密剪切模，属于棒料加工技术领域。本实用新型包括上模板、下模板、下模座、动刀架、定刀架、侧板、复位弹簧、套筒式动切刀和套筒式定切刀；所述的上模板下部与定刀架上部相固连，所述的定刀架中设置有竖直方向的导槽和横向的第一进料通道，该第一进料通道的出料端安装有套筒式定切刀，所述的定刀架的进料侧固连有侧板；所述的动刀架竖直安装于导槽中，该动刀架中设置有与第一进料通道相贯通的第二进料通道，所述的第二进料通道的进料端安装有与套筒式定切刀相配合的套筒式动切刀，所述的动刀架的下部安装有复位弹簧。本实用新型能够实现一套剪切模具对多种直径规格棒料的精密剪切。

Description

一种可剪切多种直径棒料的套筒式精密剪切模

技术领域

本实用新型涉及一种棒料剪切模，更具体地说，涉及一种可剪切多种直径棒料的套筒式精密剪切模。

背景技术

在锻压行业中，剪切下料法因生产效率高、操作简单、断口无金属损耗、费用低而被广泛应用。其中模具剪切又因可在通用压力设备上使用、制造费用低、可提高现有设备利用率、节省投资，更适合中小企业使用。

目前，用普通剪切模剪切较大直径棒料时，会出现毛刺较大、端面崎变、产生裂纹或崩碎等问题，棒料的剪切质量较差；若采用径向夹紧式剪切模，模具结构复杂、制造加工难度大、实现困难。因此研制出一种可剪切多种直径棒料的精密剪切模是很有必要的。

经专利检索，已有关于精密剪切模的专利公开，如中国专利号：ZL200410012515.X，授权公告日：2008年7月2日，发明创造名称为：棒料精密剪切模，该申请案公开了一种棒料精密剪切模，它包括下模板、下定刀架、下刀片、上模板、上定刀架和上刀片，其中：还包括由上夹紧块、上夹紧弹簧、上连接螺栓和上固定块构成的上夹紧装置和由下夹紧块、下夹紧弹簧、下连接螺栓和下固定块构成的下夹紧装置；上夹紧装置设在上模板的右侧；下夹紧装置设在下模板的左侧。该申请案的不足之处是：（1）该申请案只能剪切某一种直径的棒料，当被剪棒料直径改变时便不能进行剪切；（2）采用直刀片剪切，断面质量不够好。

此外，中国专利申请号：201210162838.1，申请日：2012年5月15日，发明创造名称为：一种圆钢切断模，该申请案公开了一种用于圆钢大批量切断的模具，安装在通用曲柄压力机上工作，该模具采用固定在上模的切断刀片和固定在下模的圆钢切断长度调节螺杆，以及可调整的切断凹模等组成，该模具无切断废料，切断生产效率与压力机连续运行模式时工作频率相同。该圆钢切断模结构简单，生产稳定性高，实施容易，切断钢棒的批量单件重量误差和切断面平整度，适用于模锻、挤压等批量生产的第一道原料切断工序，该申请案也可用于其它圆钢的切断。该申请案的不足之处是：（1）模具结构复杂，制造加工难度大；（2）操作复杂，效率低。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中精密剪切模不能剪切多种规格的棒材的技术不足，提供了一种可剪切多种直径棒料的套筒式精密剪切模，采用本实用新型的技术方案，能够实现一套剪切模具可剪切多种直径规格的棒料。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种可剪切多种直径棒料的套筒式精密剪切模，包括上模板、下模板和下模座，还包括动刀架、定刀架、侧板、复位弹簧、套筒式动切刀和套筒式定切刀；所述的上模板下部与定刀架上部相固连，所述的定刀架中设置有竖直方向的导槽和横向的第一进料通道，上述导槽和第一进料通道相连通，该第一进料通道的出料端安装有套筒式定切刀，所述的定刀架的进料侧固连有侧板，该定刀架的下部与下模板相固连，所述的下模板的下部与下模座相固连；所述的动刀架竖直安装于导槽中，该动刀架的刀架柄穿过上模板与动力装置相连接，该动刀架中设置有与第一进料通道相贯通的第二进料通道，所述的第二进料通道的进料端安装有与套筒式定切刀相配合的套筒式动切刀，所述的动刀架的下部安装有复位弹簧，上述复位弹簧的下端置于下模座的凹槽中。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的定刀架上安装有限位挡块，该限位挡块位于第二进料通道出料口的外侧，该限位挡块包括安装座和限位螺栓，所述的安装座内设有螺纹通孔，所述的限位螺栓安装于上述螺纹通孔中，该限位螺栓的尾部位于第二进料通道的出料口处。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的上模板下部与定刀架上部通过螺栓相固连，所述的侧板通过侧压螺栓与定刀架的进料侧相固连，定刀架的下部与下模板通过螺栓相固连，所述的下模板的下部与下模座也通过螺栓相固连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的套筒式定切刀通过定位螺栓安装固定，所述的套筒式动切刀通过定位销安装固定。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种可剪切多种直径棒料的套筒式精密剪切模，其套筒式定切刀与套筒式动切刀相互配合对棒料进行剪切，上述结构设计相比于普通剪切模，可以提高棒料的剪切质量，实现一套剪切模具可剪切多种直径规格的棒料的功能；

（2）本实用新型的一种可剪切多种直径棒料的套筒式精密剪切模，定刀架在其与第二进料通道出料口相临近的部位安装有限位挡块，限位挡块采用限位螺栓调节，通过限位螺栓可精确调节棒料的剪切长度；

（3）本实用新型的一种可剪切多种直径棒料的套筒式精密剪切模，结构简单，剪切效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种可剪切多种直径棒料的套筒式精密剪切模的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、动刀架；2、上模板；3、套筒式动切刀；4、限位挡块；5、定位销；6、复位弹簧；7、下模板；8、下模座；9、定刀架；10、套筒式定切刀；11、侧压螺栓；12、侧板；13、定位螺栓。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种可剪切多种直径棒料的套筒式精密剪切模，由上模板2、下模板7、下模座8、动刀架1、定刀架9、侧板12、复位弹簧6、套筒式动切刀3和套筒式定切刀10等组成。

本实施例中的上模板2下部与定刀架9上部通过螺栓相固连，所述的定刀架9中设置有竖直方向的导槽和横向的第一进料通道，上述导槽和第一进料通道相连通，该第一进料通道的出料端安装有套筒式定切刀10，所述的套筒式定切刀10通过定位螺栓13安装固定。上述定刀架9的进料侧固连有侧板12，侧板12通过侧压螺栓11与定刀架9的进料侧相连接；上述定刀架9的下部与下模板7通过螺栓相固连，所述的下模板7的下部与下模座8通过螺栓相固连。本实施例中的动刀架1竖直安装于定刀架9的导槽中，该动刀架1的刀架柄穿过上模板2与动力装置相连接，该动刀架1中设置有与第一进料通道相贯通的第二进料通道，所述的第二进料通道的进料端安装有与套筒式定切刀10相配合的套筒式动切刀3，所述的套筒式动切刀3通过定位销5安装固定；所述的动刀架1的下部安装有复位弹簧6，上述复位弹簧6的下端置于下模座8的凹槽中。

为了能精确调节棒料的剪切长度，本实施例中的定刀架9上安装有限位挡块4，该限位挡块4位于第二进料通道出料口的外侧，该限位挡块4包括安装座和限位螺栓，所述的安装座内设有螺纹通孔，所述的限位螺栓安装于上述螺纹通孔中，该限位螺栓的尾部位于第二进料通道的出料口处。

本实施例为了保证被剪切棒材的断面质量，套筒式动切刀3和套筒式定切刀10的剪刃内孔可根据所剪切棒料尺寸规格制成不同的曲面轮廓，每种曲面轮廓的剪刃内孔适合特定直径的棒料；对棒料进行剪切时，根据棒料的直径选择具有合适曲面轮廓剪刃内孔的套筒式动切刀3和套筒式定切刀10。

使用时，先根据被剪棒料的直径规格选择合适的套筒式动切刀3和套筒式定切刀10；松开定位销5，将套筒式动切刀3安装于第二进料通道的进料端，安装后，拧紧定位销5；松开定位螺栓13，将套筒式定切刀10安装于第一进料通道的出料端，安装后，拧紧定位螺栓13。然后，根据被剪棒料的长度，调整限位挡块4中的限位螺栓。最后，将本实施例的剪切模放置在压力设备上，推动被剪棒料，使其穿过第一进料通道和第二进料通道，并与限位挡块4相碰；在压力设备的作用下，动刀架1带动套筒式动切刀3下行，在固定的套筒式定切刀10的配合下，切断棒料。剪切完成后，在复位弹簧6的作用下，动刀架1带动套筒式动切刀3复位。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种可剪切多种直径棒料的套筒式精密剪切模，包括上模板（2）、下模板（7）和下模座（8），其特征在于：还包括动刀架（1）、定刀架（9）、侧板（12）、复位弹簧（6）、套筒式动切刀（3）和套筒式定切刀（10）；所述的上模板（2）下部与定刀架（9）上部相固连，所述的定刀架（9）中设置有竖直方向的导槽和横向的第一进料通道，上述导槽和第一进料通道相连通，该第一进料通道的出料端安装有套筒式定切刀（10），所述的定刀架（9）的进料侧固连有侧板（12），该定刀架（9）的下部与下模板（7）相固连，所述的下模板（7）的下部与下模座（8）相固连；所述的动刀架（1）竖直安装于导槽中，该动刀架（1）的刀架柄穿过上模板（2）与动力装置相连接，该动刀架（1）中设置有与第一进料通道相贯通的第二进料通道，所述的第二进料通道的进料端安装有与套筒式定切刀（10）相配合的套筒式动切刀（3），所述的动刀架（1）的下部安装有复位弹簧（6），上述复位弹簧（6）的下端置于下模座（8）的凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种可剪切多种直径棒料的套筒式精密剪切模，其特征在于：所述的定刀架（9）上安装有限位挡块（4），该限位挡块（4）位于第二进料通道出料口的外侧，该限位挡块（4）包括安装座和限位螺栓，所述的安装座内设有螺纹通孔，所述的限位螺栓安装于上述螺纹通孔中，该限位螺栓的尾部位于第二进料通道的出料口处。

3.根据权利要求1或2所述的一种可剪切多种直径棒料的套筒式精密剪切模，其特征在于：所述的上模板（2）下部与定刀架（9）上部通过螺栓相固连，所述的侧板（12）通过侧压螺栓（11）与定刀架（9）的进料侧相固连，定刀架（9）的下部与下模板（7）通过螺栓相固连，所述的下模板（7）的下部与下模座（8）也通过螺栓相固连。

4.根据权利要求3所述的一种可剪切多种直径棒料的套筒式精密剪切模，其特征在于：所述的套筒式定切刀（10）通过定位螺栓（13）安装固定，所述的套筒式动切刀（3）通过定位销（5）安装固定。