CN205183459U - 一种数控角钢线生产主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控角钢线生产主机，其包括打字单元(1)、冲孔单元(2)、剪切单元(4)、底座(5)，其特征是：还包括至少一个用于对角钢进行切肢或切角的切肢切角单元(3)，所述切肢切角单元(3)包括切肢切角机架、可动地设置在所述切肢切角机架内的切肢切角模具(6)、固定在所述切肢切角机架上并与所述切肢切角模具(6)连接的冲切油缸(8)。本实用新型可以实现对角钢在线进行切肢切角，大大提高了生产效率，节省了时间，并且减少了加工工序及操作人员，降低了生产成本，同时也降低了安全事故发生的概率，提高了生产的安全性。

Description

一种数控角钢线生产主机

技术领域

本实用新型涉及一种数控角钢线生产主机，属于角钢加工设备技术领域。

背景技术

现有技术中，在角钢加工过程中，如数控角钢生产线，只能对角钢进行冲孔、打字及切断，当角钢需要切肢或切角时，需要将角钢运送至另外一台切肢或切角设备，由人工操作进行对角钢进行切肢切角，生产效率低，安全性差，生产成本高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种设计合理、带有切肢切角功能的数控角钢线生产主机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种数控角钢线生产主机，包括打字单元、冲孔单元、剪切单元、底座，其特征是：还包括至少一个用于对角钢进行切肢或切角的切肢切角单元，所述切肢切角单元包括切肢切角机架、可动地设置在所述切肢切角机架内的切肢切角模具、固定在所述切肢切角机架上并与所述切肢切角模具连接的冲切油缸。

本实用新型中，通过所设置的切肢切角单元可对角钢进行切肢或切角。切肢切角单元通过冲切油缸带动切肢切角模具动作，在线对角钢进行切肢或切角。

进一步的方案是，所述切肢切角机架包括两块侧板、设置在两块侧板之间的主板，所述切肢切角模具设置在所述主板上并与带动其移动及定位的移动定位机构连接。

进一步的，所述切肢及切角模具包括模架、压头、安装在所述模架上的压板，所述压板与模架之间形成有导向槽，所述压头滑动设置在所述导向槽内，所述压头的下部安装有上刀，所述模架上安装有切刀座，切刀座上安装有下刀，所述压头与所述冲切油缸连接，所述模架与所述移动定位机构连接。

本实用新型中，为适应工件不同的规格尺寸要求，切肢切角模具需进行移动及定位，切肢切角模具的移动及定位可采用多种结构形式，其可以是：所述移动定位机构为伺服电机驱动的滚珠丝杠，所述切肢切角模具通过伺服电机驱动滚珠丝杠进行移动及定位。

为便于安装及更换模具，所述切肢切角模具的前端设有滑板，所述切肢切角模具通过螺母杆及拉杆与所述滑板固定在一起。

本实用新型中，切肢切角模具的移动及定位也可采用如下结构形式：所述移动定位机构包括挡块、定位油缸、推块，所述挡块固定在所述主板上，所述定位油缸固定在所述主板上并且其活塞杆端部与所述推块连接，所述推块还与所述滑板连接在一起。通过定位油缸带动推块进行移动，从而带动切肢切角模具移动，并通过挡块进行定位。

为适应不同规格的角钢及不同的切肢切角参数，所述滑板与所述切肢切角模具的前端之间设有垫块。可通过更换垫块来适应不同规格的角钢及不同的切肢切角参数。

考虑到结构设计的简单性，所述切肢切角单元设置在所述底座上。

本实用新型中的所述切肢切角单元可设置在冲孔单元与剪切单元之间或设置在打字单元和冲孔单元之间或设置在打字单元与剪切单元之间。

所述切肢切角单元还设有用于压紧角钢的压料装置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型可以实现对角钢在线进行切肢切角，省却了角钢的搬运和二次加工，大大提高了生产效率，节省了时间，并且减少了加工工序及操作人员，降低了生产成本，同时也降低了安全事故发生的概率，提高了生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3是本实用新型中的切肢切角模具的主视图；

图4是图3中的B-B剖视图；

图5是图3的俯视图；

图中，1、打字单元，2、冲孔单元，3、切肢切角单元，4、剪切单元，5、机座，6、切肢切角模具，7、压头A，8、冲切油缸，9、压料装置，10、螺母杆，11、拉杆，12、定位油缸，13、垫板，14、滑板，15、推块，16、挡块，17、主板，18、侧板，19、模架，20、提升杆，21、压头B，22、上刀，23、下刀，24、切刀座，25、压板，26、导向槽。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图1所示，一种数控角钢线生产主机，包括打字单元1、冲孔单元2、剪切单元4、切肢切角单元3、底座5，打字单元1、冲孔单元2、剪切单元4、切肢切角单元3均安装在底座5上。其中，切肢切角单元3可以是一个或一个以上。

如附图2所示，是本实施例中的切肢切角单元的剖视图。切肢切角单元3包括切肢切角机架、切肢切角模具6、冲切油缸8，其中，切肢切角机架包括两块安装在底座5上的侧板18、设置在两块侧板18之间的主板17，冲切油缸8安装在两块侧板18上，冲切油缸8上安装有压头A7。所述切肢切角模具6设置在主板17上。冲切油缸8的压头A7与切肢切角模具6连接。切肢切角模具6的前端设有滑板14，切肢切角模具6通过螺母杆10及拉杆11与所述滑板14固定在一起。在主板17的下部固定安装有定位油缸12，定位油缸12的活塞杆端部与推块15连接，推块15的上端与滑板14连接，定位油缸8可带动推块15来回移动，从而带动切肢切角模具6在主板17上移动。主板17下部还安装有挡块16，用于对切肢切角模具6进行定位。为适应不同规格的角钢及不同的切肢切角参数，还可在滑板14与切肢切角模具6的前端之间设有垫块13，可通过更换垫块13来适应不同规格的角钢及不同的切肢切角参数。还设有压料装置9，压料装置9安装在侧板18上，用于压紧角钢，便于对角钢打字、冲孔、切肢切角及剪切。

如附图3-5所示，是本实用新型中的切肢切角模具6的结构示意图。切肢及切角模具6包括模架19、压头B21、压板25，压板25为两块，压板25安装在模架19上，所述压板25与模架19之间形成有导向槽26，所述压头B21滑动设置在所述导向槽26内，所述压头B21的下部安装有上刀22，所述模架19上安装有切刀座24，切刀座24上安装有下刀23，所述压头B21与所述冲切油缸8的压头A7连接，压头B21在冲切油缸8的带动下可沿导向槽26上下移动。模架19的前端与滑板14连接。为方便压头B21的安装，所述压头B21上还设置有提升杆20，通过提升杆20可将压头B21提起。

本实用新型的工作过程是：当角钢进入生产主机的打字单元1时，打字单元1对角钢进行打字；当角钢进入生产主机的冲孔单元2时，冲孔单元2对角钢进行冲孔；当角钢进入生产主机的切肢切角单元3时，到达预定切肢切角位置，定位油缸12的活塞杆伸出，推动推块15靠紧在挡块16上，从而带动切肢切角模具6到达切肢切角位置，冲切油缸8带动切肢切角模具6的压头B21沿导向槽26移动，安装在压头B21上的上刀22与安装在切刀座24上的下刀23共同作用，将角钢肢边上需要切除的部分切掉，完成对角钢的切肢或切角；当角钢进入生产主机的剪切单元4时，剪切单元4对角钢进行剪切。

本实施例中，切肢切角模具6的移动和定位是通过定位油缸8带动推块15移动，从而带动切肢切角模具6移动，并通过挡块16对切肢切角模具6进行定位。实际上，本实用新型中的切肢切角模具6的移动和定位也可通过伺服电机驱动滚珠丝杠旋转来进行移动及定位，切肢切角模具6与滚珠丝杠副连接，通过伺服电机驱动滚珠丝杠旋转并带动切肢切角模具6移动，利用伺服电机控制切肢切角模具6进行定位。其具体连接方式为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中的切肢切角单元3是安装在底座5上，实际上，切肢切角单元3也可以不安装在底座5上，其可单独设置。

本实施例中的打字单元1、冲孔单元2、切肢切角单元3、剪切单元4可以如附图所示的排布方式，也可以自由组合组成多种带有切肢切角功能的数控角钢线生产主机，例如：可按照如下几种方式依次排布：(1)打字单元1、冲孔单元2、切肢切角单元3、剪切单元4；(2)打字单元1、切肢切角单元3、冲孔单元2、剪切单元4；(3)冲孔单元2、打字单元1、切肢切角单元3、剪切单元4；(4)冲孔单元2、切肢切角单元3、打字单元1、剪切单元4。所述切肢切角单元3可设置在冲孔单元2与剪切单元4之间或设置在打字单元1和冲孔单元2之间或设置在打字单元1与剪切单元4之间。

本实施例中的其他部分采用已知技术，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种数控角钢线生产主机，包括打字单元(1)、冲孔单元(2)、剪切单元(4)、底座(5)，其特征是：还包括至少一个用于对角钢进行切肢或切角的切肢切角单元(3)，所述切肢切角单元(3)包括切肢切角机架、可动地设置在所述切肢切角机架内的切肢切角模具(6)、固定在所述切肢切角机架上并与所述切肢切角模具(6)连接的冲切油缸(8)。

2.根据权利要求1所述的数控角钢线生产主机，其特征是：所述切肢切角机架包括两块侧板(18)、设置在两块侧板(18)之间的主板(17)，所述切肢切角模具(6)设置在所述主板(17)上并与带动其移动及定位的移动定位机构连接。

3.根据权利要求2所述的数控角钢线生产主机，其特征是：所述切肢及切角模具(6)包括模架(19)、压头B(21)、安装在所述模架(19)上的压板(25)，所述压板(25)与模架(19)之间形成有导向槽，所述压头B(21)滑动设置在所述导向槽内，所述压头B(21)的下部安装有上刀(22)，所述模架(19)上安装有切刀座(24)，切刀座(24)上安装有下刀(23)，所述压头B(21)与所述冲切油缸(8)连接，所述模架(19)与所述移动定位机构连接。

4.根据权利要求2或3所述的数控角钢线生产主机，其特征是：所述移动定位机构为伺服电机驱动的滚珠丝杠，所述切肢切角模具(6)通过伺服电机驱动滚珠丝杠进行移动及定位。

5.根据权利要求2或3所述的数控角钢线生产主机，其特征是：所述切肢切角模具(6)的前端设有滑板(14)，所述切肢切角模具(6)通过螺母杆(10)及拉杆(11)与所述滑板(14)固定在一起。

6.根据权利要求5所述的数控角钢线生产主机，其特征是：所述移动定位机构包括挡块(16)、定位油缸(12)、推块(15)，所述挡块(16)固定在所述主板(17)上，所述定位油缸(12)固定在所述主板(17)上并且其活塞杆端部与所述推块(15)连接，所述推块(15)还与所述滑板(14)连接在一起。

7.根据权利要求6所述的数控角钢线生产主机，其特征是：所述滑板(14)与所述切肢切角模具(6)的前端之间设有垫块(13)。

8.根据权利要求1所述的数控角钢线生产主机，其特征是：所述切肢切角单元(3)设置在所述底座(5)上。

9.根据权利要求1所述的数控角钢线生产主机，其特征是：所述切肢切角单元(3)设置在冲孔单元(2)与剪切单元(4)之间或设置在打字单元(1)和冲孔单元(2)之间或设置在打字单元(1)与剪切单元(4)之间。

10.根据权利要求1所述的数控角钢线生产主机，其特征是：所述切肢切角单元还设有用于压紧角钢的压料装置(9)。